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一种新型铝合金锭浇铸装置的制作方法

2022-07-05 22:10:31 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.一种新型铝合金锭浇铸装置,其特征在于,包括:过滤机构,所述过滤机构包括箱体(18),所述箱体(18)顶端外壁固接且连通有进料斗(19),所述箱体(18)内可拆卸连接有过滤网(23),所述箱体(18)上安装有搅拌部,所述搅拌部位于所述过滤网(23)的上方;分配机构,所述分配机构包括底座(4),所述底座(4)顶端转动连接有壳体(8),所述壳体(8)位于所述箱体(18)的下方,且所述壳体(8)与所述箱体(18)连通;所述壳体(8)顶端固接且连通有若干出液组件,若干所述出液组件沿所述壳体(8)外侧面周向等间距分布;模具运输机构,所述模具运输机构包括固接在所述底座(4)顶端的输送机(6),所述输送机(6)位于所述壳体(8)的正下方,所述输送机(6)上安装有若干模具(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金锭浇铸装置,其特征在于:所述搅拌部包括转动连接在所述箱体(18)顶端内壁的第二转轴(21),所述第二转轴(21)位于所述过滤网(23)的上方,所述第二转轴(21)外壁固接有螺旋叶片(22);所述箱体(18)顶端外壁固接有第二电机(20),所述第二电机(20)的输出轴与所述第二转轴(21)同轴固接。3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金锭浇铸装置,其特征在于:所述出液组件包括左右对称设置的出液管(9),两所述出液管(9)均与所述壳体(8)固接且连通,两所述出液管(9)呈角度设置,且两所述出液管(9)间距较小的一侧靠近所述壳体(8)的轴心。4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金锭浇铸装置,其特征在于:所述壳体(8)远离所述箱体(18)的一侧设置有第一支架(2),所述壳体(8)靠近所述箱体(18)的一侧设置有第二支架(12),所述第一支架(2)与所述第二支架(12)均与所述底座(4)顶端固接;所述壳体(8)远离所述箱体(18)的一侧固接有第一转轴(3),所述第一转轴(3)的末端与所述第一支架(2)转动连接,所述第一支架(2)上固接有第一电机(1),所述第一电机(1)的输出轴与所述第一转轴(3)同轴固接;所述壳体(8)靠近所述箱体(18)的一侧固接且连通有连接管(10),所述连接管(10)与所述第二支架(12)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种新型铝合金锭浇铸装置,其特征在于:所述箱体(18)与所述壳体(8)之间设置有导流槽(14),所述导流槽(14)倾斜设置,所述箱体(18)底部固接且连通有出料管(17),所述导流槽(14)高的一端位于所述出料管(17)的正下方,所述导流槽(14)低的一端穿过所述连接管(10)并位于所述壳体(8)内。6.根据权利要求5所述的一种新型铝合金锭浇铸装置,其特征在于:所述导流槽(14)顶端靠近所述箱体(18)的一端部设置有挡板(16),所述挡板(16)与所述导流槽(14)固接。7.根据权利要求5所述的一种新型铝合金锭浇铸装置,其特征在于:所述箱体(18)底端固接有导流块(24),所述导流块(24)的截面为直角三角形,所述导流块(24)的两直角边均与所述箱体(18)内壁固接,所述导流块(24)的斜边高的一侧远离所述出料管(17)。8.根据权利要求1所述的一种新型铝合金锭浇铸装置,其特征在于:所述底座(4)顶端固接有两收集槽(5),两所述收集槽(5)分别位于所述模具(7)的两侧。

技术总结
本实用新型公开一种新型铝合金锭浇铸装置,包括:过滤机构,过滤机构包括箱体,箱体顶端外壁固接且连通有进料斗,箱体内可拆卸连接有过滤网,箱体上安装有搅拌部,搅拌部位于过滤网的上方;分配机构,分配机构包括底座,底座顶端转动连接有壳体,壳体位于箱体的下方,且壳体与箱体连通;壳体顶端固接且连通有若干出液组件,若干出液组件沿壳体外侧面周向等间距分布;模具运输机构,模具运输机构包括固接在底座顶端的输送机,输送机位于壳体的正下方,运输机上安装有若干模具。本申请通过设置过滤机构能够对液态铝合金中的杂质进行过滤,保证铝合金锭浇铸的质量,通过设置分配机构能够实现铝合金锭的连续浇铸,提高了铝合金锭的生产效率。效率。效率。


技术研发人员:周建英
受保护的技术使用者:清苑县伟豪铝业有限公司
技术研发日:2022.03.16
技术公布日:2022/7/4
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