一种新型铝合金锭浇铸装置的制作方法

技术特征：
1.一种新型铝合金锭浇铸装置，其特征在于，包括：过滤机构，所述过滤机构包括箱体(18)，所述箱体(18)顶端外壁固接且连通有进料斗(19)，所述箱体(18)内可拆卸连接有过滤网(23)，所述箱体(18)上安装有搅拌部，所述搅拌部位于所述过滤网(23)的上方；分配机构，所述分配机构包括底座(4)，所述底座(4)顶端转动连接有壳体(8)，所述壳体(8)位于所述箱体(18)的下方，且所述壳体(8)与所述箱体(18)连通；所述壳体(8)顶端固接且连通有若干出液组件，若干所述出液组件沿所述壳体(8)外侧面周向等间距分布；模具运输机构，所述模具运输机构包括固接在所述底座(4)顶端的输送机(6)，所述输送机(6)位于所述壳体(8)的正下方，所述输送机(6)上安装有若干模具(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述搅拌部包括转动连接在所述箱体(18)顶端内壁的第二转轴(21)，所述第二转轴(21)位于所述过滤网(23)的上方，所述第二转轴(21)外壁固接有螺旋叶片(22)；所述箱体(18)顶端外壁固接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴与所述第二转轴(21)同轴固接。3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述出液组件包括左右对称设置的出液管(9)，两所述出液管(9)均与所述壳体(8)固接且连通，两所述出液管(9)呈角度设置，且两所述出液管(9)间距较小的一侧靠近所述壳体(8)的轴心。4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述壳体(8)远离所述箱体(18)的一侧设置有第一支架(2)，所述壳体(8)靠近所述箱体(18)的一侧设置有第二支架(12)，所述第一支架(2)与所述第二支架(12)均与所述底座(4)顶端固接；所述壳体(8)远离所述箱体(18)的一侧固接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的末端与所述第一支架(2)转动连接，所述第一支架(2)上固接有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出轴与所述第一转轴(3)同轴固接；所述壳体(8)靠近所述箱体(18)的一侧固接且连通有连接管(10)，所述连接管(10)与所述第二支架(12)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种新型铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述箱体(18)与所述壳体(8)之间设置有导流槽(14)，所述导流槽(14)倾斜设置，所述箱体(18)底部固接且连通有出料管(17)，所述导流槽(14)高的一端位于所述出料管(17)的正下方，所述导流槽(14)低的一端穿过所述连接管(10)并位于所述壳体(8)内。6.根据权利要求5所述的一种新型铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述导流槽(14)顶端靠近所述箱体(18)的一端部设置有挡板(16)，所述挡板(16)与所述导流槽(14)固接。7.根据权利要求5所述的一种新型铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述箱体(18)底端固接有导流块(24)，所述导流块(24)的截面为直角三角形，所述导流块(24)的两直角边均与所述箱体(18)内壁固接，所述导流块(24)的斜边高的一侧远离所述出料管(17)。8.根据权利要求1所述的一种新型铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述底座(4)顶端固接有两收集槽(5)，两所述收集槽(5)分别位于所述模具(7)的两侧。

技术总结
本实用新型公开一种新型铝合金锭浇铸装置，包括：过滤机构，过滤机构包括箱体，箱体顶端外壁固接且连通有进料斗，箱体内可拆卸连接有过滤网，箱体上安装有搅拌部，搅拌部位于过滤网的上方；分配机构，分配机构包括底座，底座顶端转动连接有壳体，壳体位于箱体的下方，且壳体与箱体连通；壳体顶端固接且连通有若干出液组件，若干出液组件沿壳体外侧面周向等间距分布；模具运输机构，模具运输机构包括固接在底座顶端的输送机，输送机位于壳体的正下方，运输机上安装有若干模具。本申请通过设置过滤机构能够对液态铝合金中的杂质进行过滤，保证铝合金锭浇铸的质量，通过设置分配机构能够实现铝合金锭的连续浇铸，提高了铝合金锭的生产效率。效率。效率。


技术研发人员：周建英
受保护的技术使用者：清苑县伟豪铝业有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/7/4