一种用于B型罐支座的绝缘安装方法与流程

一种用于b型罐支座的绝缘安装方法
技术领域
1.本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种用于b型罐支座的绝缘方法。


背景技术：

2.我国将节能减排列入了国家的中长期发展纲要，积极推进lng清洁能源的发展。实施低碳经济发展战略，是应对气候与环境问题的根本出路，是化解能源危机的有效手段，是促进经济转型的持续动力，是我国下一轮科技创新、经济转型的重要途径。
3.专利号cn112660630a公开了一种超大型低温液灌绝缘层加工工艺，包括以下步骤：a、首先在罐体表面进行清洁；b、在罐体表面垂直焊接多根等间距排布的螺栓；c、之后在罐体表面喷涂一层第一泡沫层进行打底；d、在第一泡沫层表面安装第一玻璃网；e、之后再喷涂一层第二泡沫层；f、在第二泡沫层上安装第二玻璃网；g、之后再第二玻璃网表面喷涂第三泡沫层；h、之后安装垫片；i、在第三泡沫层表面喷涂注塑泡沫层；j、之后安装绝缘防火预制块；k、最后安装绝缘防火预制塞，该方法使用泡沫层及玻璃网进行绝缘，绝缘效果差，且步骤复杂。
4.在lng运输船的b型围护系统设计中，罐体和船体连接处得支座设计是整个b型罐设计的关键。支座不仅要承受罐体和lng货物的重量，还要防止罐体内部的低温lng与外界环境的热量交换，因此支座处的绝缘安装尤为重要。常规支座的绝缘安装，采用聚氨酯现场发泡的方式，受制于现场安装环境的局限，湿度、温度等要求，支座绝缘效果差，会影响支座绝缘的安装质量。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种用于b型罐支座的绝缘安装方法，本发明的方法通过使用方形绝缘块和锯齿形绝缘块进行 b型罐支座绝缘，避免了使用喷涂发泡材料和灌注发泡材料带来的支座内部分间隙喷涂不均匀，造成的绝缘效果不佳，同时绝缘块之间的间隙采用玻璃棉填塞，避免了支座的热胀冷缩变形拉裂绝缘块，提高了安装质量，降低了生产成本。
6.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案：
7.一种用于b型罐支座的绝缘安装方法，该b型罐支座肘板中部有两个方形通孔，所述b型罐支座肘板两侧有支撑板，所述支撑板整体为梯形，所述支撑板上端与b型罐连接，所述支撑板下端与安装扁钢连接，该方法具体包括以下步骤：
8.s1，制作多个支座绝缘块，支座绝缘块包括方形绝缘块和锯齿形绝缘块；
9.s2，将两个方形绝缘块分别安装在支座肘板方形通孔中，使用环氧树脂将方形绝缘块上端面与b型罐下端面连接；所述方形绝缘块侧面与支座肘板之间的空隙使用玻璃棉填塞，所述方形绝缘块底部端面与安装扁钢之间的空隙使用玻璃棉填塞；
10.s3，将锯齿形绝缘块侧面上端梯形凹槽插入支座肘板支撑板上，锯齿形绝缘块侧面下端凸台形凹槽与安装扁侧面连接；通过木螺栓将锯齿形绝缘块与b型罐体连接固定，所
述锯齿形绝缘块上端面与b型罐下端面通过环氧树脂连接固定；安装时锯齿形绝缘块侧面的梯形凹槽和凸台形凹槽与b形罐支座肘板的支撑板之间不进行粘结；
11.s4，在支座面板下端面设置安装槽，将层压木嵌入到安装槽中，层压木与安装槽通过环氧树脂连接固定；
12.s5，方形绝缘块、锯齿形绝缘块和层压木固定完成后，b型罐支座的绝缘安装完成。
13.上述s1中的方形绝缘块和锯齿形绝缘块均为预制绝缘块，所述方形绝缘块和锯齿形绝缘块为聚氨酯泡沫或聚苯乙烯制作。
14.上述s2中的方形绝缘块安装时，待方形绝缘块与b型罐的壁之间的环氧树脂干透后，再进行方形绝缘块与支座肘板和安装扁钢之间的玻璃棉填塞。
15.上述s3中的锯齿形绝缘块整体为长方体形，所述锯齿形绝缘块一侧开有螺栓孔，所述锯齿形绝缘块另一侧上端开有梯形凹槽，所述锯齿形绝缘块梯形凹槽下端开有凸台形凹槽。
16.上述s3中的锯齿形绝缘块在安装时，所述锯齿形绝缘块凹槽内塞入玻璃棉。
17.上述s3中的锯齿形绝缘块通过木螺栓与罐体固定，所述木螺栓与锯齿形绝缘块之间塞入玻璃棉。
18.上述s4中的支座面板下端安装槽为“口”字形，所述安装槽为四块扁钢焊接围成，所述扁钢高度小于层压木高度。
19.基于上述方案，本发明的方法经过实践取得了如下积极有益效果：
20.1.本发明通过使用方形绝缘块和锯齿形绝缘块进行b型罐的绝缘布置，避免常规的喷涂发泡材料和灌注发泡材料带来的支座内部分间隙喷涂不均匀，造成的绝缘效果不佳，提高了绝缘效果。
21.2.本发明中的方形绝缘块和锯齿形绝缘块间隙之间通过玻璃棉填塞，在提高绝缘块绝热效果的同时，避免了支座的热胀冷缩变形拉裂绝缘块，提高了绝缘块使用寿命，降低了生产成本。
22.3.本发明通过在b型罐支座安装槽内使用层压木支撑b型罐，提高了b型罐支座的绝缘效果。
附图说明
23.图1是本发明一种用于b型罐支座的绝缘安装方法中的b型罐支座绝缘安装示意图。
24.图2是本发明一种用于b型罐支座的绝缘安装方法中的锯齿形绝缘块结构示意图。
25.图3是一种用于b型罐支座的绝缘安装方法中的图1的a-a剖面示意图。
26.图4是一种用于b型罐支座的绝缘安装方法中的安装扁钢俯视图。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
28.本发明属于一种用于b型罐支座的绝缘安装方法，如图1所示，该 b型罐支座肘板中部有两个方形通孔，所述b型罐支座肘板两侧有支撑板，所述支撑板整体为梯形，所述支撑板上端与b型罐连接，所述支撑板下端与安装扁钢连接。
29.如图2所示，一种用于b型罐支座的绝缘安装方法，该方法具体包括以下步骤：
30.s1，制作多个支座绝缘块，支座绝缘块包括方形绝缘块2和锯齿形绝缘块1；
31.s2，将两个方形绝缘块2分别安装在支座肘板方形通孔12中，使用环氧树脂将方形绝缘块2上端面与b型罐下端面连接；所述方形绝缘块 2侧面与支座肘板之间的空隙使用玻璃棉4填塞，所述方形绝缘块2底部端面与安装扁钢6之间的空隙使用玻璃棉4填塞；方形绝缘块2与支座肘板及安装扁钢6之间的空隙采用玻璃棉4填塞，保证支座肘板的热胀冷缩变形不会拉裂方形绝缘块2，同时方形绝缘块2周边留有的间隙也方便现场的安装；
32.s3，将锯齿形绝缘块1侧面上端梯形凹槽9插入支座肘板支撑板11 上，锯齿形绝缘块1侧面下端凸台形凹槽10与安装扁钢6侧面连接；通过木螺栓3将锯齿形绝缘块1与b型罐体连接固定，所述锯齿形绝缘块 1上端面与b型罐下端面通过环氧树脂连接固定；安装时锯齿形绝缘块1 侧面的梯形凹槽9和凸台形凹槽10与b形罐支座肘板的支撑板11之间不进行粘结；锯齿形绝缘块1如图2所示，锯齿形绝缘块1的梯形凹槽 9与支撑板之间采用玻璃棉4填塞，保证支座肘板的热胀冷缩变形不会拉裂锯齿形绝缘块，同时也便于锯齿形绝缘块1的安装，提高安装效率；安装扁钢6如图3所示；
33.s4，在支座面板下端面设置安装槽，将层压木5嵌入到安装槽中，层压木5与安装槽通过环氧树脂连接固定，层压木5在支承支座的同时也起到绝热、绝缘的作用；
34.s5，方形绝缘块2和锯齿形绝缘块1与层压木5固定完成后，b型罐支座的绝缘安装完成。
35.上述s1中的方形绝缘块2和锯齿形绝缘块1均为预制绝缘块，所述方形绝缘块2和锯齿形绝缘块1为聚氨酯泡沫或聚苯乙烯制作。
36.上述s2中的方形绝缘块2安装时，待方形绝缘块2与b型罐的壁之间的环氧树脂干透后，再进行方形绝缘块2与支座肘板和安装扁钢6之间的玻璃棉4填塞。在环氧树脂干透后再进行玻璃棉4的填塞，保证了方形绝缘块2与b型罐的有效粘结，提高方形绝缘块2的安装质量。
37.上述s3中的锯齿形绝缘块1整体为长方体形，所述锯齿形绝缘块1 一侧开有螺栓孔8，所述锯齿形绝缘块1另一侧上端开有梯形凹槽9，所述锯齿形绝缘块梯形凹槽下端开有凸台形凹槽10。
38.上述s3中的锯齿形绝缘块1在安装时，所述锯齿形绝缘块1凹槽内塞入玻璃棉4；在锯齿形绝缘块1的凹槽内填塞玻璃棉4，提高凹槽内的绝缘效果。
39.上述s3中的锯齿形绝缘块1通过木螺栓3与b型罐罐体固定，所述木螺栓3与锯齿形绝缘块1之间塞入玻璃棉4，提高了木螺栓3与锯齿形绝缘块1之间的空隙绝缘效果。
40.上述s4中的支座面板下端安装槽为“口”字形，所述安装槽为四块扁钢焊接围成，所述扁钢高度小于层压木高度。
41.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明
技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。