一种基于RTO技术的VOCs废气处理系统及方法与流程

一种基于rto技术的vocs废气处理系统及方法
技术领域
1.本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种基于rto技术的vocs废气处理系统及方法。


背景技术：

2.vocs废气是指挥发性有机物，根据who(世界卫生组织)定义，挥发性有机化合物(voc)是指在常压下，沸点50℃-260℃的各种有机化合物。根据who定义，挥发性有机化合物(voc)是指在常温下，沸点50℃—260℃的各种有机化合物。voc按其化学结构，可以进一步分为：烷类、芳烃类、酯类、醛类和其他等，已鉴定出的有300多种，这种废气普遍出现在工业车间，在排放时需要相应设备对其进行处理，保障排放环境的安全。
3.目前市场上有基于rto技术的vocs废气处理系统，没有将处理过程中的余热充分利用，徒增了资源的浪费，同时没有废气压缩措施，直接进行燃烧导致废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于rto技术的vocs废气处理系统及方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于rto技术的vocs废气处理系统及方法，包括送风模块、rto处理模块和热回收模块，所述送风模块输出端连接有过滤预处理模块，且所述过滤预处理模块输出端连接有沸石转轮模块，所述过滤预处理模块包括吸附单元、过滤单元和除湿单元，且所述吸附单元输出端连接有所述过滤单元，所述过滤单元输出端连接有所述除湿单元，所述rto处理模块连接于所述沸石转轮模块的输出端，且所述rto处理模块输出端连接有中转模块，所述热回收模块连接于所述rto处理模块一侧，所述沸石转轮模块用于吸附vocs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗，同时使原本高风量、低浓度的vocs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到一倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低，所述热回收模块包括铺设单元、循环单元、净化单元和干燥单元，所述铺设单元输出端连接有所述循环单元，且所述循环单元输出端连接有所述净化单元，所述净化单元输出端连接有所述干燥单元。
6.进一步的，所述rto处理模块包括进气单元、第一蓄热单元、氧化单元、第二蓄热单元和烟气排出单元，且所述进气单元输出端连接有所述第一蓄热单元，所述第一蓄热单元输出端连接有所述氧化单元，且所述氧化单元输出端连接有所述第二蓄热单元，所述第二蓄热单元输出端连接有所述烟气排出单元，所述进气单元用于废气的导入，第一蓄热单元用于废气的加热，氧化单元使废气中的vocs氧化分解，氧化后的高热气体再通过第二蓄热单元进行热量储存。
7.进一步的，所述中转模块包括暂存单元、待检单元、取样单元和传输单元，且所述暂存单元输出端连接有所述待检单元，所述待检单元输出端连接有所述取样单元，且所述
取样单元输出端连接有所述传输单元，所述暂存单元用于处理后废气的暂时储存，待检单元用于引导一部分气体进入取样单元中等待检测，传输单元用于气体的传输。
8.进一步的，所述过滤预处理模块还包括过滤箱、过滤网板、驱动马达、清扫架、清扫刷、收集箱、扭簧、别齿、过滤处理板和除湿板，且所述过滤箱内部安装有所述过滤网板，所述过滤网板中部安装有所述驱动马达，且所述驱动马达输出端连接有所述清扫架，所述清扫架一侧底部设置有所述清扫刷，所述过滤网板下方设置有所述收集箱，且所述收集箱表面安装有所述扭簧，且所述扭簧外部设置有别齿，所述过滤处理板安装于所述过滤网板一侧，且所述过滤处理板另一侧设置有所述除湿板，所述清扫架与所述过滤网板处于同心圆分布，且所述清扫架与所述过滤网板处于同一平面，所述过滤预处理模块还包括活动连接件、封板、橡胶软垫、回位弹簧、溶解盒和润湿辊，且所述活动连接件连接与所述清扫架底部，所述活动连接件底部设置有所述封板，且所述封板表面安装有所述橡胶软垫，所述封板一侧连接有所述回位弹簧，所述溶解盒设置于所述收集箱一侧，且所述溶解盒表面安装有所述润湿辊。
9.进一步的，所述过滤箱表面安装有疏散组件，且所述疏散组件包括连接筒、滑槽、安置弹簧、连接座、刮片、弹性件和柔性膜，所述连接筒内壁开设有所述滑槽，且所述滑槽内部安装有所述安置弹簧，所述安置弹簧另一端连接有所述连接座，且所述连接座外端设置有所述刮片，所述连接座表面弹性连接有所述弹性件，且所述弹性件外表面设置有所述柔性膜。
10.进一步的，所述中转模块一侧连接有检测模块，且所述中转模块另一侧连接有排放模块，排放模块用于将处理后的废气再次经过过滤直至达到安全排放标准时排放。
11.进一步的，所述检测模块包括检测单元、vocs检测仪、反馈单元和执行单元，且所述检测单元输出端连接有所述vocs检测仪，所述vocs检测仪输出端电性连接有所述反馈单元，且所述反馈单元输出端连接有所述执行单元。
12.进一步的，所述检测单元将取样单元所取样的气体导入其中，并由vocs检测仪对其进行检测，并通过反馈单元与执行单元的交互实现气体的安全排放。
13.进一步的，所述基于rto技术的vocs废气处理系统及方法包括下述操作步骤：
14.s1、气体导入与过滤；
15.s2、废气的预处理；
16.s3、rto处理；
17.s4、检测反馈；
18.s5、余热利用。
19.进一步的，所述基于rto技术的vocs废气处理系统及方法包括下述操作步骤：
20.s1、气体导入与过滤
21.将气体通过送风模块输送至过滤预处理模块中，由过滤预处理模块中的吸附单元将废气中的颗粒杂质进行吸附，并由过滤单元将废气中的油性杂质去除，随后通过除湿单元对其进行除湿单元处理；
22.s2、废气的预处理
23.将s1中过滤的废气导入沸石转轮模块中，通过沸石转轮模块将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的
高效率处理；
24.s3、rto处理
25.将s2中浓缩的废气通过进气单元导入第一蓄热单元中进行预热，随后将预热的废气导入至氧化单元进行加热氧化过程，此过程中的加热温度为760℃-800℃，将其氧化分解；
26.s4、检测反馈
27.经过s3过程的废气进入中转模块中的暂存单元，随后一部分气体进入待检单元中，由取样单元完成取样并将样品经过传输单元输送至检测单元中由vocs检测仪进行检测，在达标时由排放模块将处理后的废气再次经过过滤直至达到安全排放标准时排放，而未达标时由执行单元将命令下发至反馈单元，并将暂存单元中的废气重新导入rto处理模块再次处理；
28.s5、余热利用
29.在检测气体合格时，由铺设单元将暂存单元中的气体分流，使其一部分通过铺设单元进入循环单元中完成余热供暖或烘干车间的使用，并由净化单元与干燥单元对其进行再处理，最后安全排放。
30.本发明提供了一种基于rto技术的vocs废气处理系统及方法，具备以下有益效果：
31.基于基于rto技术的vocs废气处理系统及方法，该基于rto技术的vocs废气处理系统及方法，通过对废气的预处理能将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理，同时采用的旋转式rto处理模块进而能提升热效率，降低能源的消耗，并通过中转模块将废气中转储存，待检测模块检测达标后方可经过排放模块安全排放，具有多重处理措施，极大的保障了废气的安全排放，并由热回收模块将废气分流，不仅达到了快速排放的目的，通过还将余热再次利用。
32.1.该基于rto技术的vocs废气处理系统及方法，通过过滤模块与沸石转轮模块之间的相互配合设置，由吸附单元将废气中的颗粒杂质进行吸附，并由过滤单元将废气中的油性杂质去除，随后通过除湿单元对其进行除湿单元处理，并通过沸石转轮模块将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理。
33.2.该基于rto技术的vocs废气处理系统及方法，通过中转模块的设置，废气进入中转模块中的暂存单元，随后一部分气体进入待检单元中，由取样单元完成取样并将样品经过传输单元输送至检测单元中由vocs检测仪进行检测，在达标时由排放模块将处理后的废气再次经过过滤直至达到安全排放标准时排放，而未达标时由执行单元将命令下发至反馈单元，并将暂存单元中的废气重新导入rto处理模块再次处理，由此构成反馈式循环系统，有利于提升废气的反应处理结果。
34.3.该基于rto技术的vocs废气处理系统及方法，通过热回收模块的设置，使得在检测气体达到安全排放的标准时，由铺设单元将暂存单元中的气体分流，使其一部分通过铺设单元进入循环单元中完成余热供暖或烘干车间的使用，并由净化单元与干燥单元对其进行再处理，最后安全排放不仅达到了快速排放的目的，通过还将余热再次利用。
35.4.该基于rto技术的vocs废气处理系统及方法，通过进气单元将废气导入至第一蓄热单元内部进行预热且，通过将氧化单元持续加热至800℃，能够将废气进行氧化分解，
同时采用的旋转式rto处理模块进而能提升热效率，降低能源的消耗。
36.5.该基于rto技术的vocs废气处理系统及方法，通过过滤预处理模块的设置，在废气进入过滤箱内部时，废气中的杂质沾在过滤网板表面，完成初次过滤过程，并由此时驱动马达工作带动清扫架转动，利用清扫架的转动带动清扫刷将过滤网板表面残留的杂质清扫，并在转动一周时清扫刷与转动的别齿接触，由别齿将清扫刷表面的杂质刮下，使其掉入收集箱中，由此能够保持过滤网板表面的洁净度，避免其长时间工作导致表面残留物过多导致堵塞的情况，并在别齿转动将杂质刮下时，别齿通过活动连接件带动封板发生转动，此处活动连接件与封板为触碰式连接，并在活动连接件挤压封板时，封板通过回位弹簧发生转动，在杂质进入收集箱内部时别齿复位，同时封板在回位弹簧的带动下复位，即可使得收集箱内部的灰尘杂质不仅轻易泄漏洒出，提升清洁效果，并在清洁刷与收集箱接触中部的别齿接触后与溶解箱接触，该溶解箱表面时设置有润湿辊，在与其接触后将清洁刷润湿，其中溶解箱内部填充有溶油剂，使其在清洁过滤网板时能够减小表面油性物质的残留。
37.6.该基于rto技术的vocs废气处理系统及方法，通过过滤预处理模块与疏散组件之间的相互配合设置，在废气进入过滤箱内部前会提前进入连接筒中，该连接筒连接在过滤箱的外部，且通过废气的进入连接筒内壁挤压连接座与安置弹簧，并在进气时连接座沿滑槽移动，通过柔性膜与弹性件的弹性张力，能够将废气加速挤入连接筒，该弹性件与柔性膜均呈倾斜状分布，使其进入的废气减小回流的可能性，并在废气通过后在安置弹簧的作用下将连接座复位，同时复位的连接座带动刮片将连接筒内壁的脏污刮除，保证连接筒内壁的整洁性。
附图说明
38.图1为本发明整体流程示意图；
39.图2为本发明rto处理模块流程示意图；
40.图3为本发明中转模块流程示意图；
41.图4为本发明热回收模块流程示意图；
42.图5为本发明检测模块流程示意图；
43.图6为本发明废气检测工作流程示意图；
44.图7为本发明检测模块的工作流程示意图；
45.图8为本发明热回收工作流程示意图；
46.图9为本发明过滤预处理模块结构示意图；
47.图10为本发明图9中a处放大结构示意图；
48.图11为本发明收集箱结构示意图；
49.图12为本发明疏散组件结构示意图。
50.图中：1、送风模块；2、过滤预处理模块；201、吸附单元；202、过滤单元；203、除湿单元；204、过滤箱；205、过滤网板；206、驱动马达；207、清扫架；208、清扫刷；209、收集箱；210、扭簧；211、别齿；212、过滤处理板；213、除湿板；214、活动连接件；215、封板；216、橡胶软垫；217、回位弹簧；218、溶解箱；219、润湿辊；3、沸石转轮模块；4、rto处理模块；401、进气单元；402、第一蓄热单元；403、氧化单元；404、第二蓄热单元；405、烟气排出单元；5、中转模块；501、暂存单元；502、待检单元；503、取样单元；504、传输单元；6、热回收模块；601、铺设单
元；602、循环单元；603、净化单元；604、干燥单元；7、检测模块；701、检测单元；702、vocs检测仪；703、反馈单元；704、执行单元；8、排放模块；9、疏散组件；901、连接筒；902、滑槽；903、安置弹簧；904、连接座；905、刮片；906、弹性件；907、柔性膜。
具体实施方式
51.如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种基于rto技术的vocs废气处理系统及方法，包括送风模块1、rto处理模块4和热回收模块6，送风模块1输出端连接有过滤预处理模块2，且过滤预处理模块2输出端连接有沸石转轮模块3，过滤预处理模块2包括吸附单元201、过滤单元202和除湿单元203，且吸附单元201输出端连接有过滤单元202，过滤单元202输出端连接有除湿单元203，rto处理模块4连接于沸石转轮模块3的输出端，且rto处理模块4输出端连接有中转模块5，热回收模块6连接于rto处理模块4一侧，沸石转轮模块3用于吸附vocs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗，同时使原本高风量、低浓度的vocs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低,过滤预处理模块2还包括过滤箱204、过滤网板205、驱动马达206、清扫架207、清扫刷208、收集箱209、扭簧210、别齿211、过滤处理板212和除湿板213，且过滤箱204内部安装有过滤网板205，过滤网板205中部安装有驱动马达206，且驱动马达206输出端连接有清扫架207，清扫架207一侧底部设置有清扫刷208，过滤网板205下方设置有收集箱209，且收集箱209表面安装有扭簧210，且扭簧210外部设置有别齿211，过滤处理板212安装于过滤网板205一侧，且过滤处理板212另一侧设置有除湿板213,清扫架207与过滤网板205处于同心圆分布，且清扫架207与过滤网板205处于同一平面，过滤预处理模块2还包括活动连接件214、封板215、橡胶软垫216、回位弹簧217、溶解盒218和润湿辊219，且活动连接件214连接与清扫架207底部，活动连接件214底部设置有封板215，且封板215表面安装有橡胶软垫216，封板215一侧连接有回位弹簧217，溶解盒218设置于收集箱209一侧，且溶解盒218表面安装有润湿辊219；
52.具体操作如下，通过过滤预处理模块2的设置，在废气进入过滤箱204内部时，废气中的杂质沾在过滤网板205表面，完成初次过滤过程，并由此时驱动马达206工作带动清扫架207转动，利用清扫架207的转动带动清扫刷208将过滤网板205表面残留的杂质清扫，并在清扫架207带动清扫刷208转动一周时清扫刷208与转动的别齿211接触，该别齿211与扭簧210构成弹性连接，在与清扫刷208接触时别齿211受力转动，并在接触完成后由扭簧210带动别齿211复位，由别齿211将清扫刷208表面的杂质刮下，使其掉入收集箱209中，由此能够保持过滤网板205表面的洁净度，避免其长时间工作导致表面残留物过多导致堵塞的情况，此处的清扫架207套接在扭簧210外部，且两端与扭簧210的两端固定连接，因此在清扫架207受力时扭簧210发生转动，进而带动清扫架207发生转动,并在别齿211转动将杂质刮下时，别齿211通过活动连接件214带动封板215发生转动，此处活动连接件214与封板215为触碰式连接，并在活动连接件214挤压封板215时，封板215通过回位弹簧217发生转动，在杂质进入收集箱209内部时别齿211复位，同时封板215在回位弹簧217的带动下复位，即可使得收集箱209内部的灰尘杂质不仅轻易泄漏洒出，提升清洁效果。
53.如图1-2所示，rto处理模块4包括进气单元401、第一蓄热单元402、氧化单元403、第二蓄热单元404和烟气排出单元405，且进气单元401输出端连接有第一蓄热单元402，第
一蓄热单元402输出端连接有氧化单元403，且氧化单元403输出端连接有第二蓄热单元404，第二蓄热单元404输出端连接有烟气排出单元405，进气单元401用于废气的导入，第一蓄热单元402用于废气的加热，氧化单元403使废气中的vocs氧化分解，氧化后的高热气体再通过第二蓄热单元404进行热量储存；
54.具体操作如下，通过进气单元401将废气导入至第一蓄热单元402内部进行预热且，通过将氧化单元403持续加热至800℃，能够将废气进行氧化分解，同时采用的旋转式rto处理模块4进而能提升热效率，降低能源的消耗。
55.如图1、图3、图5和图6所示，中转模块5包括暂存单元501、待检单元502、取样单元503和传输单元504，且暂存单元501输出端连接有待检单元502，待检单元502输出端连接有取样单元503，且取样单元503输出端连接有传输单元504，暂存单元501用于处理后废气的暂时储存，待检单元502用于引导一部分气体进入取样单元503中等待检测，传输单元504用于气体的传输，中转模块5一侧连接有检测模块7，且中转模块5另一侧连接有排放模块8，排放模块8用于将处理后的废气再次经过过滤直至达到安全排放标准时排放，检测模块7包括检测单元701、vocs检测仪702、反馈单元703和执行单元704，且检测单元701输出端连接有vocs检测仪702，vocs检测仪702输出端电性连接有反馈单元703，且反馈单元703输出端连接有执行单元704，检测单元701将取样单元503所取样的气体导入其中，并由vocs检测仪702对其进行检测，并通过反馈单元703与执行单元704的交互实现气体的安全排放；
56.具体操作如下，通过中转模块5的设置，废气进入中转模块5中的暂存单元501，随后一部分气体进入待检单元502中，由取样单元503完成取样并将样品经过传输单元504输送至检测单元701中由vocs检测仪702进行检测，在达标时由排放模块8将处理后的废气再次经过过滤直至达到安全排放标准时排放，而未达标时由执行单元704将命令下发至反馈单元703，并将暂存单元501中的废气重新导入rto处理模块4再次处理，由此构成反馈式循环系统，有利于提升废气的反应处理结果。
57.如图1、图4和图7所示，热回收模块6包括铺设单元601、循环单元602、净化单元603和干燥单元604，铺设单元601输出端连接有循环单元602，且循环单元602输出端连接有净化单元603，净化单元603输出端连接有干燥单元604；
58.具体操作如下，通过热回收模块6的设置，使得在检测气体达到安全排放的标准时，由铺设单元601将暂存单元501中的气体分流，使其一部分通过铺设单元601进入循环单元602中完成余热供暖或烘干车间的使用，并由净化单元603与干燥单元604对其进行再处理，最后安全排放不仅达到了快速排放的目的，通过还将余热再次利用。
59.如图9和图12所示，过滤箱204表面安装有疏散组件9，且疏散组件9包括连接筒901、滑槽902、安置弹簧903、连接座904、刮片905、弹性件906和柔性膜907，连接筒901内壁开设有滑槽902，且滑槽902内部安装有安置弹簧903，安置弹簧903另一端连接有连接座904，且连接座904外端设置有刮片905，连接座904表面弹性连接有弹性件906，且弹性件906外表面设置有柔性膜907；
60.具体操作如下，通过过滤预处理模块2与疏散组件9之间的相互配合设置，在废气进入过滤箱204内部前会提前进入连接筒901中，该连接筒901螺纹连接在过滤箱204的外部，且通过废气的进入连接筒901内壁挤压连接座904与安置弹簧903，并在进气时连接座904沿滑槽902移动，通过柔性膜907与弹性件906的弹性张力，能够将废气加速挤入连接筒
901，该弹性件906与柔性膜907均呈倾斜状分布，使其进入的废气减小回流的可能性，并在废气通过后在安置弹簧903的作用下将连接座904复位，同时复位的连接座904带动刮片905将连接筒901内壁的脏污刮除，保证连接筒901内壁的整洁性。
61.基于rto技术的vocs废气处理系统及方法包括下述操作步骤：
62.s1、气体导入与过滤；
63.s2、废气的预处理；
64.s3、rto处理处理；
65.s4、检测反馈；
66.s5、余热利用；
67.基于rto技术的vocs废气处理系统及方法包括下述操作步骤：
68.s1、气体导入与过滤
69.将气体通过送风模块1输送至过滤预处理模块2中，由过滤预处理模块2中的吸附单元201将废气中的颗粒杂质进行吸附，并由过滤单元202将废气中的油性杂质去除，随后通过除湿单元203对其进行除湿单元203处理；
70.s2、废气的预处理
71.将s1中过滤的废气导入沸石转轮模块3中，通过沸石转轮模块3将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理；
72.s3、rto处理
73.将s2中浓缩的废气通过进气单元401导入第一蓄热单元402中进行预热，随后将预热的废气导入至氧化单元403进行加热氧化过程，此过程中的加热温度为760℃-800℃，将其氧化分解；
74.s4、检测反馈
75.经过s3过程的废气进入中转模块5中的暂存单元501，随后一部分气体进入待检单元502中，由取样单元503完成取样并将样品经过传输单元504输送至检测单元701中由vocs检测仪702进行检测，在达标时由排放模块8将处理后的废气再次经过过滤直至达到安全排放标准时排放，而未达标时由执行单元704将命令下发至反馈单元703，并将暂存单元501中的废气重新导入rto处理模块4再次处理；
76.s5、余热利用
77.在检测气体合格时，由铺设单元601将暂存单元501中的气体分流，使其一部分通过铺设单元601进入循环单元602中完成余热供暖或烘干车间的使用，并由净化单元603与干燥单元604对其进行再处理，最后安全排放。
78.综上，该基于rto技术的vocs废气处理系统及方法，使用时，首先将气体通过送风模块1输送至过滤预处理模块2中，通过过滤预处理模块2与疏散组件9之间的相互配合设置，在废气进入过滤箱204内部前会提前进入连接筒901中，该连接筒901螺纹连接在过滤箱204的外部，且通过废气的进入连接筒901内壁挤压连接座904与安置弹簧903，并在进气时连接座904沿滑槽902移动，通过柔性膜907与弹性件906的弹性张力，能够将废气加速挤入连接筒901，该弹性件906与柔性膜907均呈倾斜状分布，使其进入的废气减小回流的可能性，并在废气通过后在安置弹簧903的作用下将连接座904复位，同时复位的连接座904带动
刮片905将连接筒901内壁的脏污刮除，保证连接筒901内壁的整洁性，由过滤预处理模块2中的吸附单元201将废气中的颗粒杂质进行吸附，通过过滤预处理模块2的设置，在废气进入过滤箱204内部时，废气中的杂质沾在过滤网板205表面，完成初次过滤过程，并由此时驱动马达206工作带动清扫架207转动，利用清扫架207的转动带动清扫刷208将过滤网板205表面残留的杂质清扫，并在清扫架207带动清扫刷208转动一周时清扫刷208与转动的别齿211接触，该别齿211与扭簧210构成弹性连接，在与清扫刷208接触时别齿211受力转动，并在接触完成后由扭簧210带动别齿211复位，由别齿211将清扫刷208表面的杂质刮下，使其掉入收集箱209中，由此能够保持过滤网板205表面的洁净度，此处的清扫架207套接在扭簧210外部，且两端与扭簧210的两端固定连接，因此在清扫架207受力时扭簧210发生转动，进而带动清扫架207发生转动,并在别齿211转动将杂质刮下时，别齿211通过活动连接件214带动封板215发生转动，此处活动连接件214与封板215为触碰式连接，并在活动连接件214挤压封板215时，封板215通过回位弹簧217发生转动，在杂质进入收集箱209内部时别齿211复位，同时封板215在回位弹簧217的带动下复位，即可使得收集箱209内部的灰尘杂质不仅轻易泄漏洒出，提升清洁效果，避免其长时间工作导致表面残留物过多导致堵塞的情况，并由过滤单元202将废气中的油性杂质去除，随后通过除湿单元203对其进行除湿单元203处理，接着将其导入沸石转轮模块3中，通过沸石转轮模块3将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，接着将浓缩的废气通过进气单元401导入第一蓄热单元402中进行预热，随后将预热的废气导入至氧化单元403进行加热氧化过程，此过程中的加热温度为760℃-800℃，将其氧化分解，紧接着处理后的废气进入中转模块5中的暂存单元501，随后一部分气体进入待检单元502中，由取样单元503完成取样并将样品经过传输单元504输送至检测单元701中由vocs检测仪702进行检测，在达标时由排放模块8将处理后的废气再次经过过滤直至达到安全排放标准时排放，而未达标时由执行单元704将命令下发至反馈单元703，并将暂存单元501中的废气重新导入rto处理模块4再次处理，最后在检测气体合格时，由铺设单元601将暂存单元501中的气体分流，使其一部分通过铺设单元601进入循环单元602中完成余热供暖或烘干车间的使用，并由净化单元603与干燥单元604对其进行再处理，最后安全排放。