一种回转式空预器防堵系统的制作方法

1.本实用新型涉及空气预热器技术领域，特别地，涉及一种回转式空预器防堵系统。


背景技术：

2.空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。
3.空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种，对于回转式预热器而言，回转式预热器是由转动的圆形转子和固定的外壳组成，转子式受热面，它被分为许多仓格，里面装有蓄热板，蓄热板吸收燃气热量并蓄积起来，等到转至空气那面，再将蓄积的热量释放给空气，自身温度降低。
4.回转式预热器使用一段时间后，灰尘粘附在仓格的内壁并逐渐进行积累，当灰尘积累至一定量时造成仓格内部堵塞，影响空气的输入，同时降低热交换的性能。通常采用人工对转子进行定期吹灰，以便于保持受热面的清洁，此种灰尘清理方式费时费力，效率低下，因此如何设计一种回转式空预器的防堵系统成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种回转式空预器防堵系统，解决灰尘在受热面堆积造成通道堵塞的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种回转式空预器防堵系统，包括外壳、腔室、以及位于腔室内部的转子，所述腔室由隔板分隔出烟气通道、一次风通道、二次风通道，所述烟气通道、所述一次风通道、所述二次风通道依次围绕转子周向分布，所述转子包括沿着径向分布的若干个蓄热板，相邻两个蓄热板之间固定设有导向板，所述导向板沿着转子的径向设有若干层，所述导向板与蓄热板之间围成分隔仓，所述分隔仓内设有沿着蓄热板上下滑动的清灰组件，所述清灰组件包括与蓄热板的端面抵接的清灰板，所述分隔仓内设有驱动清灰板滑动的驱动部，所述清灰板上设有上下贯穿的灰尘收纳通道，所述灰尘收纳通道内设有接灰板，所述清灰板位于烟气通道内时，接灰板将灰尘收纳通道开启，清灰板位于一次风通道和二次风通道内时，接灰板将灰尘收纳通道关闭。
8.本实用新型通过吹向腔室内部的风，进而为驱动部提供动力，此时驱动部推动清灰组件进行移动，清灰组件移动时由于清灰板与蓄热板的端面抵接，进而对粘附在清灰板上的灰尘进行清除，避免灰尘在蓄热板上堆积，防止灰尘堆积造成设备堵塞，同时提高了设备的热交换效率；
9.清理后的灰尘掉落至灰尘收纳通道内进行存储，当清灰板移动至烟气通道内时，灰尘收纳通道开启，此时烟气将灰尘收纳通道内部的灰尘带走，防止灰尘在转子内部堆积，实现了灰尘的清理，避免刮除后灰尘在空预器内部积累。
10.进一步的，所述灰尘收纳通道的内壁上固定设有转动轴，所述接灰板转动设于转动轴上，所述接灰板的上侧设有固定于灰尘收纳通道内壁上的限位板，所述灰尘收纳通道内设有将接灰板与限位板抵接的弹性元件。
11.进一步的，所述清灰板的上端面以及下端面为内凹的弧面或斜面。
12.进一步的，所述弹性元件为扭簧，所述扭簧套设于所述转动轴上，所述扭簧的一端与灰尘收纳通道的内壁固定连接，其另一端与所述接灰板固定连接。
13.进一步的，所述导向板上设有上下滑动的滑动板，所述滑动板的一侧端面与导向板的端面抵接，所述滑动板上开设有插槽，所述清灰板上固定设有插接块，所述插接块插接至插槽内。
14.进一步的，所述导向板上开设有导向槽，所述滑动板上固定设有延伸至导向槽内的滑块，所述滑块与导向槽的内壁滑动连接。
15.进一步的，所述驱动部包括半球壳、支撑杆，所述支撑杆固定设于滑动板的上下两侧端面上，所述半球壳的外球面与支撑杆固定连接。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部剖视图；
18.图3为清灰组件的示意图；
19.图4为清灰组件的爆炸图；
20.图5为灰尘收纳及排放的示意图。
21.附图标记：1、外壳；11、烟气通道；111、烟气入口；112、烟气出口；12、一次风通道；121、一次风入口；122、一次风出口；13、二次风通道；131、二次风入口；132、二次风出口；2、转子；21、蓄热板；22、导向板；221、导向槽；3、滑动板；31、滑块；32、插槽；4、支撑杆；5、半球壳；6、清灰板；61、插接块；62、灰尘收纳通道；63、限位板；64、转动轴；65、接灰板；66、扭簧。
具体实施方式
22.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
23.实施例：
24.本实施例提供一种回转式空预器防堵系统，主要安装在空预器的转子上，对转子上的积灰进行清理。
25.包括外壳1、腔室、以及位于腔室内部的转子2，所述腔室由隔板分隔出烟气通道11、一次风通道12、二次风通道13，所述烟气通道11、所述一次风通道12、所述二次风通道13依次围绕转子2周向分布，烟气通道11包括上端的烟气入口111，以及下端的烟气出口112，烟气从烟气入口111进入并从烟气出口112一侧流出，一次风通道12包括下端的一次风入口121和上端的一次风出口122，二次风通道13包括下端的二次风入口131和上端的二次风出口132，进入设备内部的空气从一次风入口121和二次风入口131内进入并分别从一次风出口122和二次风出口132流出，所述转子2包括沿着径向分布的若干个蓄热板21，相邻两个蓄热板21之间固定设有导向板22，所述导向板22沿着转子2的径向设有若干层，所述导向板22
与蓄热板21之间围成分隔仓，所述分隔仓内设有沿着蓄热板21上下滑动的清灰组件，所述清灰组件用于蓄热板21上堆积灰尘的清理，所述清灰组件包括与蓄热板21的端面抵接的清灰板6，所述分隔仓内设有驱动清灰板6滑动的驱动部，所述清灰板6上设有上下贯穿的灰尘收纳通道62，所述灰尘收纳通道62内设有接灰板65，所述清灰板6位于烟气通道11内时，如图5所示，接灰板65将灰尘收纳通道62开启，清灰板6位于一次风通道12和二次风通道13内时，接灰板65将灰尘收纳通道62关闭。
26.具体的：
27.为了实现灰尘收纳通道62的开启和关闭，结合图4和图5所示，所述灰尘收纳通道62的内壁上固定设有转动轴64，所述接灰板65转动设于转动轴64上，所述接灰板65的上侧设有固定于灰尘收纳通道62内壁上的限位板63，所述灰尘收纳通道62内设有将接灰板65与限位板63抵接的弹性元件。
28.通过上述设置，烟气从灰尘收纳通道62上方向下吹动时，烟气吹动接灰板65绕着转动轴64转动，进而带动弹性元件发生扭转，进而将灰尘收纳通道62开启，当灰尘收纳通道62内无气体流动或者气体从灰尘收纳通道62的下方向上方吹动时，弹性元件复位，进而带动接灰板65翻转至水平状态并将灰尘收纳通道62关闭，空气由下向上吹动，由于接灰板65与限位板63抵接，进而限制接灰板65继续翻转，进而维持灰尘收纳通道62的关闭。
29.为了实现清灰板6刮除的灰尘掉落至灰尘收纳通道62内部，所述清灰板6的上端面以及下端面为内凹的弧面或斜面，在本实施例中，如图5所示，所述清灰板6的上端面以及下端面选择内凹的弧面。
30.通过上述设置，清灰板6刮除的灰尘掉落至清灰板6的上端面时，由于清灰板6的上端面为内凹的弧面，此时灰尘顺着弧面滑动至灰尘收纳通道62内。
31.为了实现接灰板65的翻转，本实施例中，如图4所示，所述弹性元件为扭簧66，所述扭簧66套设于所述转动轴64上，所述扭簧66的一端与灰尘收纳通道62的内壁固定连接，其另一端与所述接灰板65固定连接。
32.为了实现清灰板6的安装，本实施例中，如图4所示，所述导向板22上设有上下滑动的滑动板3，所述滑动板3的一侧端面与导向板22的端面抵接，所述滑动板3上开设有插槽32，所述清灰板6上固定设有插接块61，所述插接块61插接至插槽32内。
33.通过上述设置，在滑动板3上开设插槽32并将清灰板6插接至滑动板3上，实现了清灰板6的安装，同时便于清灰板6与滑动板3的拆卸，便于清灰组件的安装。
34.为了防止滑动板3滑动过程中发生偏斜，本实施例中，如图1所示，所述导向板22上开设有导向槽221，所述滑动板3上固定设有延伸至导向槽221内的滑块31，所述滑块31与导向槽221的内壁滑动连接。
35.为了给清灰组件提供动力，本实施例中，如图3和图4所示，所述驱动部包括半球壳5、支撑杆4，所述支撑杆4固定设于滑动板3的上下两侧端面上，所述半球壳5的外球面与支撑杆4固定连接，所述半球壳5在清灰组件的上下两侧均有安装。
36.通过上述设置，烟气或空气吹向至半球壳5的内侧，进而给半球壳提供动力，进而能够通过支撑杆4推动清灰组件移动，为清灰组件提供动力。
37.实施原理：空预器在工作过程中进入设备的风从设备的下方向上穿过，烟气从烟气通道11的上方向下穿过，转子2持续转动，分隔仓内部的清灰组件运转至一次风通道12或
二次风通道13内部时，空气由下向上吹动，进而吹动驱动部向上移动，进而带动清灰组件上向移动，由于清灰组件内的清灰板6与蓄热板21的端壁接触，进而刮除蓄热板21端壁的灰尘，此时灰尘收纳通道62关闭，刮除下的灰尘掉落至灰尘收纳通道62内部进行收纳，当清灰组件转动至烟气通道11内时，烟气吹动驱动部向下移动，此时清灰板6向下滑动并刮除蓄热板21上的灰尘，烟气穿过灰尘收纳通道62并出动接灰板65翻转，进而将灰尘收纳通道62开启，此时灰尘跟随烟气一起排出空预器。
38.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。