一种经编机布料收卷用导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种导向装置，特别涉及一种经编机布料收卷用导向装置，属于经编机布料收卷技术领域。


背景技术：

2.用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、导向机构、收卷切断机构和传动机构组成。现有的导向收卷机构是适用性较差，不便于一定范围内不同宽度的布料进行导向收卷，且收卷切断机构通常采用刀片进行割切，但是刀片切割极易造成切割处的崩线，从而影响织物成卷的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种经编机布料收卷用导向装置，以解决上述背景技术中提出的现有的导向收卷机构是适用性较差，且收卷切断机构通常采用刀片进行割切，影响织物成卷的质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种经编机布料收卷用导向装置，包括安装板，所述安装板顶端一侧的一边固定设有固定板，所述固定板另一边侧的顶部固定设有使用板，所述安装板顶端另一侧的两边侧均设有支撑杆，其中一个所述支撑杆的另一边侧固定设有矩形板，所述安装板顶端另一侧的另一边侧固定设有第一多级液压缸，所述第一多级液压缸的输出端与矩形板另一边侧的底部固定连接，所述固定板另一边侧的底部和两个支撑杆上设有导向组件，所述使用板的底部设有切断组件。
5.优选的，所述导向组件包括四个转轴和转动电机，四个所述转轴分别转动穿插设置在固定板另一边侧底部的两侧，四个所述转轴上均固定套设有导向筒，所述转动电机固定设置在另一个支撑杆边侧的顶部。
6.优选的，两个所述支撑杆之间转动设有两个安装盘，其中一个所述安装盘外侧的中部与转动电机的输出轴固定连接，另一个所述安装盘外侧的中部固定设有连接杆，所述连接杆的一端通过轴承与其中一个支撑杆内侧的顶部转动连接，两个所述安装盘的内侧均通过螺栓固定安装有固定盘，其中一个所述固定盘的内侧固定设有第一套筒，所述第一套筒内壁的一端滑动设有第二套筒，另一个所述固定盘的内侧固定设有套杆，所述套杆的另一端与第二套筒内壁的一端滑动穿插。
7.优选的，所述切断组件包括滑槽和第二多级液压缸，所述滑槽开设在使用板底端的中部，所述第二多级液压缸固定设置在使用板的另一边侧。
8.优选的，所述滑槽的内部滑动设有滑块，所述滑块的另一边侧与第二多级液压缸的输出端固定连接，所述滑块的底端固定设有第三多级液压缸，所述第三多级液压缸的输出端固定设有活动板，所述活动板底端的中部固定设有中空的热熔板，所述热熔板的内壁
固定铺设有电热丝，所述活动板底端的两侧通过若干个弹簧活动设有两个圆头板，所述安装板顶端的一侧固定设有两个圆凹板，两个所述圆凹板的位置分别与两个圆头板的位置一一对应。
9.优选的，所述安装板另一边侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有转动电机开关、第一多级液压缸开关、第二多级液压缸开关和第三多级液压缸开关，所述转动电机、第一多级液压缸、第二多级液压缸和第三多级液压缸分别通过转动电机开关、第一多级液压缸开关、第二多级液压缸开关和第三多级液压缸开关与外接电源电性连接。
10.优选的，所述热熔板为铝材质制成。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种经编机布料收卷用导向装置具有如下有益效果：
12.1、通过设置的支撑杆与导向组件中设置的第一套筒和第二套筒相配合，第一多级液压缸带动矩形板使其中一个支撑杆移动扩大或缩小两个支撑杆之间的距离，通过套杆在第二套筒和第一套筒内伸缩调节收卷筒的适当距离，再通过固定盘与安装盘进行固定，布料初始端穿过导向筒与其相接触固定进行收卷，便于一定范围内不同宽度的布料进行导向收卷，提高适用性；
13.2、通过切断组件中设置的热熔板与电热丝相配合，形成热切刀，第三多级液压缸带动活动板向下移动使圆头板与圆凹板相对应接触，使布料夹至平整，热熔板与布料相接触进行切断，热切断不会造成切割处的崩线，提高织物成卷的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、安装板；2、固定板；3、使用板；4、支撑杆；5、导向组件；51、转轴；52、导向筒；53、转动电机；54、安装盘；55、连接杆；56、轴承；57、固定盘；58、螺栓；59、第一套筒；510、第二套筒；511、套杆；6、切断组件；61、滑槽；62、滑块；63、第二多级液压缸；64、第三多级液压缸；65、活动板；66、热熔板；67、电热丝；68、弹簧；69、圆头板；610、圆凹板；7、开关面板；8、矩形板；9、第一多级液压缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种经编机布料收卷用导向装置，包括安装板1，安装板1顶端一侧的一边固定设有固定板2，固定板2另一边侧的顶部固定设有使用板3，安
装板1顶端另一侧的两边侧均设有支撑杆4，其中一个支撑杆4的另一边侧固定设有矩形板8，安装板1顶端另一侧的另一边侧固定设有第一多级液压缸9，第一多级液压缸9的输出端与矩形板8另一边侧的底部固定连接，固定板2另一边侧的底部和两个支撑杆4上设有导向组件5，使用板3的底部设有切断组件6；
22.安装板1另一边侧的顶部固定设有开关面板7，开关面板7的表面安装有第一多级液压缸开关，第一多级液压缸9通过第一多级液压缸开关与外接电源电性连接。
23.实施例2：
24.导向组件5包括四个转轴51和转动电机53，四个转轴51分别转动穿插设置在固定板2另一边侧底部的两侧，四个转轴51上均固定套设有导向筒52，转动电机53固定设置在另一个支撑杆4边侧的顶部；
25.两个支撑杆4之间转动设有两个安装盘54，其中一个安装盘54外侧的中部与转动电机53的输出轴固定连接，另一个安装盘54外侧的中部固定设有连接杆55，连接杆55的一端通过轴承56与其中一个支撑杆4内侧的顶部转动连接，两个安装盘54的内侧均通过螺栓58固定安装有固定盘57，其中一个固定盘57的内侧固定设有第一套筒59，第一套筒59内壁的一端滑动设有第二套筒510，另一个固定盘57的内侧固定设有套杆511，套杆511的另一端与第二套筒510内壁的一端滑动穿插；
26.安装板1另一边侧的顶部固定设有开关面板7，开关面板7的表面安装有转动电机开关，转动电机53通过转动电机开关与外接电源电性连接；
27.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过设置的支撑杆4与导向组件5中设置的第一套筒59和第二套筒510相配合，矩形板8带动其中一个支撑杆4移动扩大或缩小两个支撑杆4之间的距离，通过套杆511在第二套筒510和第一套筒59内伸缩调节收卷筒的适当距离，再通过固定盘57与安装盘54进行固定，布料初始端穿过导向筒52与其相接触固定进行收卷，便于一定范围内不同宽度的布料进行导向收卷，提高适用性。
28.实施例3：
29.切断组件6包括滑槽61和第二多级液压缸63，滑槽61开设在使用板3底端的中部，第二多级液压缸63固定设置在使用板3的另一边侧；
30.滑槽61的内部滑动设有滑块62，滑块62的另一边侧与第二多级液压缸63的输出端固定连接，滑块62的底端固定设有第三多级液压缸64，第三多级液压缸64的输出端固定设有活动板65，活动板65底端的中部固定设有中空的热熔板66，热熔板66的内壁固定铺设有电热丝67，活动板65底端的两侧通过若干个弹簧68活动设有两个圆头板69，安装板1顶端的一侧固定设有两个圆凹板610，两个圆凹板610的位置分别与两个圆头板69的位置一一对应；
31.安装板1另一边侧的顶部固定设有开关面板7，开关面板7的表面分别安装有第二多级液压缸开关和第三多级液压缸开关，第二多级液压缸63和第三多级液压缸64分别通过第二多级液压缸开关和第三多级液压缸开关与外接电源电性连接；
32.热熔板66为铝材质制成；
33.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过切断组件6中设置的热熔板66与电热丝67相配合，形成热切刀，第三多级液压缸64带动活动板65向下移动使圆头板69与圆凹板610相对应接触，使布料夹至平整，热熔板66与布料相接触进行切断，热切断不会造成切割
处的崩线，提高织物成卷的质量。
34.工作原理：具体使用时，本实用新型一种经编机布料收卷用导向装置，首先将导向组件5放置在相应的工作位置，然后切断组件6的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，通过设置的支撑杆4与导向组件5中设置的第一套筒59和第二套筒510相配合，第一多级液压缸9带动矩形板8使其中一个支撑杆4移动扩大或缩小两个支撑杆4之间的距离，通过套杆511在第二套筒510和第一套筒59内伸缩调节收卷筒的适当距离，再通过固定盘57与安装盘54进行固定，布料初始端穿过导向筒52与其相接触固定进行收卷，便于一定范围内不同宽度的布料进行导向收卷，提高适用性，通过切断组件6中设置的热熔板66与电热丝67相配合，形成热切刀，第三多级液压缸64带动活动板65向下移动使圆头板69与圆凹板610相对应接触，使布料夹至平整，热熔板66与布料相接触进行切断，热切断不会造成切割处的崩线，提高织物成卷的质量。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。