一种ZL205A铸造铝合金的金相腐蚀剂及金相组织显示方法

技术特征：
1.一种zl205a铸造铝合金的金相腐蚀剂，其特征在于，该金相腐蚀剂由化学腐蚀剂与表面清洗剂组成，包含以下原料：化学腐蚀剂为硝酸2-3ml，盐酸1-2ml，氢氟酸1-2ml，去离子水100ml；表面清洗剂为无水乙醇40～50ml，去离子水40～50ml。2.如权利要求1所述的zl205a铸造铝合金的金相腐蚀剂，其特征在于，所述硝酸溶液的质量分数为大于或等于99.5％。3.如权利要求1所述的zl205a铸造铝合金的金相腐蚀剂，其特征在于，所述盐酸溶液的质量分数为大于或等于99.0％。4.如权利要求1所述的zl205a铸造铝合金的金相腐蚀剂，其特征在于，所述氢氟酸溶液的质量分数为大于或等于99.5％。5.如权利要求1所述的zl205a铸造铝合金的金相腐蚀剂，其特征在于，所述的无水乙醇溶液的质量分数浓度为大于或等于99.7％。6.一种根据权利要求1所述的zl205a铸造铝合金的金相腐蚀剂的金相组织显示方法，该方法包含以下步骤：步骤1，选取zl205a铸造铝合金样件的观察面，并依次采用100#到3000#的水磨砂纸进行打磨，直到把上一道工序的打磨痕迹覆盖掉，新的打磨痕迹方向一致；步骤2，将步骤1中打磨后的成型样件观察面，放在机械抛光机上进行粗抛与精抛，将抛光膏均匀涂抹在转盘上清洗干净的抛光绒布上，再将砂纸研磨好的试样放置在抛光布上抛光，以进一步去除上述砂纸打磨残留的微小磨痕并达到光亮镜面效果，最后取出样品，清洗干燥后待用；步骤3，利用硝酸、盐酸、氢氟酸和水混合配制的化学腐蚀剂，选取步骤2中抛光后的样件观察面，将抛光后的zl205a铸造铝合金试样放入化学腐蚀剂中并保持抛光面朝下，保持15-25秒后，立刻取出试样；步骤4，将步骤3腐蚀后的样件顶面立即依次进行40～50ml无水乙醇溶液清洗、40～50ml去离子水清洗、无水乙醇溶液擦拭样件观察面表面、吹风机干燥，最后将冷化学腐蚀后的样件顶面清洗干燥后，即可在光学显微镜观察zl205a铸造铝合金样件的金相组织。7.如权利要求6所述的zl205a铸造铝合金的金相腐蚀剂的金相组织显示方法，其特征在于，步骤1中，成型样件各面依次经过100#、320#、600#、800#、1000#、2000#及3000#的水磨砂纸上进行研磨，每次换砂纸时需要将样品旋转90
°
，而且每次研磨后需用清水冲洗样件表面以去除残留杂质，吹干待用。8.如权利要求6所述的zl205a铸造铝合金的金相腐蚀剂的金相组织显示方法，其特征在于，步骤2中，抛光样件各面的机械抛光机型号为pg-2d型，抛光方式为抛光盘左转抛光与右转抛光相结合，以保证抛光痕迹的均匀性；其中，粗抛的抛光织物为帆布，抛光盘转速为700转/分，抛光膏选用w2的金刚石抛光膏；精抛的抛光织物为丝绒，磨粒硬度为wg-7，抛光盘转速为900转/分，抛光膏选用w1的金刚石抛光膏。9.如权利要求6所述的zl205a铸造铝合金的金相腐蚀剂的金相组织显示方法，其特征在于，步骤3中，利用硝酸、盐酸、氢氟酸、去离子水配制的金相腐蚀剂方法包括：用量筒依次量取去离子水100ml、2-3ml的硝酸，1-2ml的盐酸，氢氟酸1-2ml，并先后加入指定容器中进行不断搅拌；腐蚀时间为15-25秒。

技术总结
本发明公开了一种ZL205A铸造铝合金的金相腐蚀剂及金相组织显示方法，该金相腐蚀剂由化学腐蚀剂与表面清洗剂组成，包含以下原料：化学腐蚀剂为硝酸2-3ml，盐酸1-2ml，氢氟酸1-2ml，去离子水100ml；表面清洗剂为无水乙醇40～50ml，去离子水40～50ml。该金相腐蚀剂的使用方法为：选取ZL205A样件的观察面，依次经由100#到3000#的不同目数水磨砂纸进行打磨，再将样件放到抛光机上依次进行粗抛和精抛，直到抛光面呈镜面效果。将打磨后的样件作用SUS304不锈钢镊子进行夹持，浸入在配制好的化学腐蚀剂中15-25s，来实现样件表面氧化膜的去除，并立即辅以表面清洗剂清洁干燥，使得ZL205A铸造铝合金样件的不同部位金相组织清晰显示出来，腐蚀后的金相试样的晶界易于辨析，金相组织结构清晰。构清晰。构清晰。


技术研发人员：曹岩 党云鹏 黄亮 张家豪
受保护的技术使用者：西安工业大学
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/7/1