2.5D盖板的加工方法、2.5D盖板、电子设备和抛光装置与流程

2.5d盖板的加工方法、2.5d盖板、电子设备和抛光装置
技术领域
1.本技术涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种2.5d盖板的加工方法、2.5d盖板、电子设备和抛光装置。


背景技术：

2.随着用户对电子设备外观的要求越来越高，电子设备的摄像头盖板、屏幕盖板等通常采用2.5d盖板。其中，摄像头盖板(比如后置摄像头盖板)的一些参数对于摄像头成像具有很大的影响，尤其是pv值(镜面波峰和波谷的差值)对镜面的成像具有关键影响，pv值越大代表镜面越不平整，摄像头的成像解析力下降，影响用户体验。
3.相关技术中，2.5d盖板通过cnc处理
→
在翻转机上进行抛光处理
→
平磨处理
→
扫光处理的加工方法加工而成。此加工方法工序多，上下料次数多，对盖板的外观造成不良率高。更为重要的是，此种加工方法对2.5d盖板的pv值影响非常大，不良率约为5％，因此镜片厂一般通过全检pv值的方式出货，人力成本高。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种2.5d盖板的加工方法、2.5d盖板、电子设备和抛光装置，用于解决2.5d盖板pv值不良率高的问题。
5.为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
6.第一方面，本技术提供了一种2.5d盖板的加工方法，包括：
7.步骤s100：提供基板，基板包括相对的第一表面与第二表面，第一表面包括平面区域以及位于平面区域至少一侧边缘外侧的斜面区域，在自第一表面至第二表面的方向上，斜面区域朝向远离平面区域的方向倾斜延伸；
8.步骤s200：将第一表面朝向抛光材质，其中，抛光材质包括刚性固定板与毛毯层，毛毯层包括多根刷毛，多根刷毛固定连接在刚性固定板上；
9.步骤s300：调整抛光材质与基板的相对位置，使刷毛远离刚性固定板的一端弯折后贴合在第一表面上；
10.步骤s400：控制抛光材质与基板相对转动，以对第一表面进行抛光处理。
11.本技术提供的2.5d盖板的加工方法，通过将毛毯层固定连接在刚性固定板上，在抛光处理过程中，刚性固定板不会发生弹性形变，可以使得作用于平面区域的毛毯层的形变更加均匀平整，进而能够保证平面区域的平整度，降低对平面区域pv值的影响，使得平面区域的pv值符合摄像头的成像标准。由此，该加工方法一方面可以省略相关技术中，对平面区域进行平磨处理以修复平面区域pv值的工序，简化了加工方法，减少了上下料次数，从而能够减小上下料过程中对基板造成划伤的概率，有利于提高良率；另一方面可以使得平面区域的pv值的合格率达到100％，在出厂前，无需全检，节省了人力成本。
12.在第一方面的一种可能的设计方式中，刷毛在自然状态下露出刚性固定板的长度为第一长度l1，在抛光处理过程中，刚性固定板与第一表面的外边缘之间的间距为第一间
距l2，第一长度l1与第一间距l2满足：l2大于或等于0.4l1。
13.这样，一方面能够保证刷毛受力变形后，刷毛能与第一表面的整个表面贴合，避免出现第一表面的部分区域与刷毛接触不到的情况。具体的，可以避免出现斜面区域的外边缘(也即是第一表面的外边缘)与刷毛接触不到的情况，从而能够提高抛光效果；另一方面，能够使刷毛具有一定的变形空间，提高刷毛的柔软性，有利于提高抛光的质量，避免返工，进而能够提高抛光效率；再一方面，能够避免因刷毛过短，而出现因刷毛与平面区域之间的作用力过小而影响平面区域的抛光效果的情况。
14.在第一方面的一种可能的设计方式中，第一长度l1与第一间距l2满足：l2小于或等于0.6l1。这样，一方面可以保证刷毛的柔软性，提高抛光效果，另一方面能够避免出现因刷毛与平面区域之间的作用力过大而影响平面区域的抛光效果的情况；再一方面，能够避免出现抛光量太大，而出现抛光过度的情况，进而能够有效地避免pv值升高。
15.在第一方面的一种可能的设计方式中，刷毛在自然状态下露出刚性固定板的长度为20mm～30mm。示例性的，刷毛在自然状态下露出刚性固定板的长度可以为20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm等。这样，能够在保证抛光效果的同时，降低毛毯层的加工难度，进而能够降低抛光材质的加工成本。
16.在第一方面的一种可能的设计方式中，将第一表面朝向抛光材质，包括：提供承载座，承载座上设有定位槽，将基板放置在定位槽内，并使得第一表面朝向抛光材质。定位槽的轮廓形状与基板的轮廓形状相适配。在抛光处理过程中，将基板放入承载座上的定位槽内，并使得基板的第二表面朝向第一端面。这样可以实现对基板的定位，有利于节省时间，提高抛光效率。同时，能够使得基板的第一表面朝向抛光材质，使基板的平面区域与斜面区域均朝向抛光材质，便于通过抛光材质对第一表面进行抛光处理。
17.在第一方面的一种可能的设计方式中，第一表面的外边缘与第二表面之间的距离为第一距离，第一距离大于或等于定位槽的槽深。这样，在抛光处理过程中，能够避免承载座与抛光材质之间发生干涉，从而可以避免承载座遮挡斜面区域的外边缘，避免出现毛毯层接触不到斜面区域的情况，有利于提高抛光效果。
18.在第一方面的一种可能的设计方式中，承载座上设有多个长条形的定位槽，多个定位槽的长度方向均一致。这样，在抛光处理过程中，抛光材质在所有基板的第一表面扫过的方向一致，有利于提高抛光良率。
19.在第一方面的一种可能的设计方式中，承载座为金属件。这样可以兼顾承载座的使用寿命与抛光效果。
20.在第一方面的一种可能的设计方式中，承载座为不锈钢件。
21.在第一方面的一种可能的设计方式中，控制抛光材质相对基板转动，包括：步骤s401：控制抛光材质相对基板沿第一方向转动第一时间；步骤s402：控制抛光材质相对基板沿第二方向转动第二时间，第一方向与第二方向中的一个为顺时针方向，第一方向与第二方向中的另一个为逆时针方向。这样，能够提高平面区域的平整性，降低抛光处理过程对平面区域pv值的影响。
22.在第一方面的一种可能的设计方式中，第一时间与第二时间相等。这样可以进一步提高平面区域的平整性，降低抛光处理过程对平面区域pv值的影响
23.在第一方面的一种可能的设计方式中，第一时间为750s～1000s。这样，可以保证
抛光效果，避免出现抛光过度的情况。
24.在第一方面的一种可能的设计方式中，第二时间为750s～1000s。这样，可以保证抛光效果，避免出现抛光过度的情况。
25.在第一方面的一种可能的设计方式中，控制抛光材质相对基板转动，包括：控制转盘沿同一个方向转动第三时间。
26.在第一方面的一种可能的设计方式中，第三时间为1500s～2000s。
27.在第一方面的一种可能的设计方式中，第三时间为1800s。
28.在第一方面的一种可能的设计方式中，抛光材质相对基板转动的转速为50r/min～70r/min。
29.在第一方面的一种可能的设计方式中，刷毛的材质为猪毛或丙纶。
30.第二方面，本技术提供了一种2.5d盖板，该2.5d盖板由上述第一方面所述的加工方法加工而成。
31.在第二方面的一种可能的设计方式中，2.5d盖板为摄像头盖板。
32.在第二方面的一种可能的设计方式中，2.5d盖板为屏幕盖板。
33.第三方面，本技术提供了一种电子设备，包括上述任一技术方案的2.5d盖板。
34.第四方面，本技术提供了一种抛光装置，包括：底盘、转盘与抛光材质，底盘用于放置待抛光的基板；转盘设在底盘的一侧且能与底盘相对转动；抛光材质设在转盘的朝向底盘的一侧，抛光材质包括刚性固定板与毛毯层，刚性固定板固定连接在转盘上，毛毯层固定连接在刚性固定板的背离转盘的一侧表面，毛毯层包括多根刷毛，刷毛在自然状态下的长度为第一长度l1，抛光处理过程中刚性固定板与基板之间的最大间距为第一间距l2，第一长度l1大于第一间距l2。这样，在抛光处理过程中，刷毛能够发生弯折并贴合在基板上。
35.在第四方面的一种可能的设计方式中，第一长度l1与第一间距l2满足：l2大于或等于0.4l1。这样，一方面能够保证刷毛受力变形后，刷毛能与第一表面的整个表面贴合，避免出现第一表面的部分区域与刷毛接触不到的情况。具体的，可以避免出现斜面区域的外边缘(也即是第一表面的外边缘)与刷毛接触不到的情况，从而能够提高抛光效果；另一方面，能够使刷毛具有一定的变形空间，提高刷毛的柔软性，有利于提高抛光的质量，避免返工，进而能够提高抛光效率；再一方面，能够避免因刷毛过短，而出现因刷毛与平面区域之间的作用力过小而影响平面区域的抛光效果的情况。
36.在第四方面的一种可能的设计方式中，第一长度l1与第一间距l2满足：l2小于或等于0.6l1。这样，一方面可以保证刷毛的柔软性，提高抛光效果，另一方面能够避免出现因刷毛与平面区域之间的作用力过大而影响平面区域的抛光效果的情况；再一方面，能够避免出现抛光量太大，而出现抛光过度的情况，进而能够有效地避免pv值升高。
37.在第四方面的一种可能的设计方式中，刷毛在自然状态下露出刚性固定板的长度为20mm～30mm。
38.在第四方面的一种可能的设计方式中，刷毛的材质为猪毛或丙纶。
39.在第四方面的一种可能的设计方式中，抛光装置还包括承载座，承载座固定连接在底盘上，承载座上设有多个用于放置基板的定位槽。
40.在第四方面的一种可能的设计方式中，基板的最小厚度大于或等于定位槽的槽深。这样，在抛光处理过程中，能够避免承载座与抛光材质之间发生干涉，从而可以避免承
载座遮挡斜面区域的外边缘，避免出现毛毯层接触不到斜面区域的情况，有利于提高抛光效果。
41.在第四方面的一种可能的设计方式中，承载座为金属件。这样可以兼顾承载座的使用寿命与抛光效果。
42.在第四方面的一种可能的设计方式中，底盘具有在其轴向上相对的第一端面与第二端面，第一端面的外周设有环形的挡墙，挡墙与第一端面之间限定出容纳槽，承载座固定在容纳槽内。
43.在第四方面的一种可能的设计方式中，挡墙与底盘为一体式结构。
44.在第四方面的一种可能的设计方式中，第一端面上设有固定槽，固定槽的边缘具有第一锯齿，承载座设在固定槽内，承载座的外边缘设有第二锯齿，第二锯齿与第一锯齿啮合。
45.可以理解地，上述提供的第二方面所述的2.5d盖板、第三方面所述的电子设备、第四方面所述的抛光装置所能达到的有益效果，可参考如第一方面及其任一种可能的设计方式中的有益效果，此处不再赘述。
附图说明
46.图1为2.5d盖板的侧视图；
47.图2为现有技术中2.5d盖板的加工方法流程图；
48.图3为图2所示加工方法中原始基板的立体图；
49.图4为对图3中所示原始基板进行加工处理，得到的第一毛坯件的立体图；
50.图5为图4中所示第一毛坯件的侧视图；
51.图6为本技术提供的另一些实施例中的第一毛坯件的立体图；
52.图7为对图4所示第一毛坯件进行抛光处理后得到的第二毛坯件的侧视图；
53.图8为现有技术中一种第一抛光装置的结构示意图；
54.图9为图2所示加工方法中加工出的2.5d盖板的第一平面区域的pv值与原始基板的第一平面区域pv值的对比图；
55.图10为本技术一些实施例提供的一种2.5d盖板的加工方法的流程图；
56.图11为本技术一些实施例提供的基板的立体图；
57.图12为图10所示基板的侧视图；
58.图13为本技术一些实施例提供的抛光装置的爆炸图；
59.图14为图13所示抛光装置中转盘与抛光材质的装配立体图；
60.图15为图14所示抛光材质的侧视图；
61.图16为抛光处理过程中抛光材质与基板的位置关系示意图；
62.图17为图10所示加工方法中加工出的2.5d盖板的平面区域的pv值与基板的平面区域的pv值的对比图；
63.图18为图13所示抛光装置中底盘与承载座的爆炸图；
64.图19为本技术一些实施例提供的基板与承载座上的定位槽的装配示意图。
65.附图标记：
66.100、2.5d盖板；
67.10、原始基板；11、第一外表面；12、第二外表面；
68.20、第一毛坯件；21、第一平面区域；22、第一斜面区域；23、第二斜面区域；
69.30、第二毛坯件；31、第一弧面区域；32、第二弧面区域；
70.40、第一抛光装置；41、第一底盘；42、第一转盘；44、第一抛光材质；441、海绵垫；442、白磨皮；
71.50、基板；51、平面区域；52、斜面区域；50a、第一表面；50b、第二表面；
72.60、抛光装置；61、底盘；61a、第一端面；61b、第二端面；611、挡墙；612、容纳槽；固定槽61c；61d、第一锯齿；62、转盘；63、抛光材质；631、刚性固定板；632、毛毯层；632a、刷毛；632a1、固定端；632a2、自由端；64、承载座；64a、定位槽；64b、第二锯齿。
具体实施方式
73.在本技术实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
74.在本技术实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
75.在本技术实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
76.随着用户对电子设备(手机、平板电脑等)外观的要求越来越高，电子设备的摄像头盖板(比如后置摄像头盖板)、屏幕盖板等通常采用2.5d盖板。示例性的，2.5d盖板的材质为玻璃、亚克力等。在下面的实施例中，以2.5d盖板为玻璃盖板为例进行说明，但这不能理解为对本技术的限制。
77.请参阅图1，图1为2.5d盖板100的侧视图。2.5d盖板100是在平面玻璃的基础上对边缘进行弧度处理，使得2.5d盖板100的中部为平面，边缘为弧面。也即是，2.5d盖板100的边缘向中心通过外凸的弧面过渡。这样一来，2.5d盖板的中心凸出于边缘，可以使摄像头盖板、屏幕盖板等的视觉效果更好，还可以提高用户的触感体验。
78.其中，摄像头盖板的一些参数对于摄像头成像具有很大的影响，尤其是pv值(镜面波峰和波谷的差值)对镜面的成像具有关键影响，pv值越大代表镜面越不平整，摄像头的成像解析力越差，影响用户体验。
79.然而，现有技术中，2.5d盖板100的加工过程中，对2.5d盖板100平面部分的pv值影响非常大，具体的，不良率较高。
80.请参阅图2，图2为现有技术中2.5d盖板100的加工方法流程图。该2.5d盖板100可以为电子设备的后置摄像头盖板。具体的，2.5d盖板100的加工方法包括：
81.步骤s10：提供原始基板10，对原始基板10进行数控铣床(computer numerical control，cnc)加工处理，得到第一毛坯件20。
82.请参阅图3，图3为图2所示加工方法中原始基板10的立体图。原始基板10为玻璃基板。原始基板10呈平板状。原始基板10可以形成为椭圆形、跑道形、长方形、圆形等。原始基板10包括在其厚度方向上相对的第一外表面11与第二外表面12。第一外表面11与第二外表面12均形成为平面。
83.在步骤s10中，可以通过cnc加工工艺对原始基板10的第一外表面11的两侧边缘进行磨削处理。具体的，cnc加工工艺的刀具为锥形磨棒。
84.请参阅图4-图5，图4为对图3中所示原始基板10进行加工处理，得到的第一毛坯件20的立体图，图5为图4中所示第一毛坯件20的侧视图。第一毛坯件20包括第一平面区域21以及第一斜面区域22。第一斜面区域22环绕在第一平面区域21的外边缘一周设置。在自第一外表面11至第二外表面12的方向上，第一斜面区域22朝向远离第一平面区域21的方向倾斜延伸。
85.在另一些实施例中，请参阅图6，图6为本技术提供的另一些实施例中的第一毛坯件20的立体图。本实施例中的第一毛坯件20与图4所示第一毛坯件20的不同之处在于，本实施例中的第一斜面区域22位于第一平面区域21的相对两侧边缘的外侧。在其他实施例中，第一斜面区域22也可以位于第一平面区域21的其中一侧边缘的外侧，或者第一斜面区域22还可以位于第一平面区域21的其中三侧边缘的外侧。
86.在其他实施例中，第一斜面区域22也可以形成为外凸的弧面。
87.步骤s20：对第一毛坯件20进行抛光处理，得到第二毛坯件30。具体的，可以在第一抛光装置40上对第一毛坯件20进行抛光处理。该工序的目的为，对第一斜面区域22进行抛光处理，使得第一斜面区域22形成为光滑的第一弧面区域31。请参阅图7，图7为对图4所示第一毛坯件20进行抛光处理后得到的第二毛坯件30的侧视图。第二毛坯件30包括第一平面区域21以及位于第一平面区域21外周的第一弧面区域31。
88.具体的，可以在抛光设置上对第一毛坯件20进行抛光处理。请参阅图8，图8为现有技术中一种第一抛光装置40的结构示意图。第一抛光装置40包括相对设置的第一底盘41与第一转盘42，第一底盘用于固定第一毛坯件20。第一转盘42绕其垂直于第一毛坯件20的轴线o1可转动地设在第一底盘41的一侧，第一转盘42朝向第一底盘41的一侧表面设有第一抛光材质44。在将第一毛坯件20固定在第一底盘41上时，第一平面区域21与第一斜面区域22均朝向第一抛光材质44。
89.请继续参阅图8，第一抛光材质44包括海绵垫441与白磨皮442，海绵垫441固定连接在白磨皮442与第一转盘42之间。第一抛光材质44上设有抛光液，抛光液为氧化铈。其中，海绵垫441起到缓冲作用。
90.具体的，在对第一毛坯件20进行抛光处理时，第一平面区域21与第一斜面区域22均朝向第一转盘42。在抛光过程中，可以先控制第一转盘42朝向靠近第一底盘41的方向运动，使得第一抛光材质44与第一平面区域21、第一斜面区域22接触，然后控制第一转盘42绕其垂直于第一毛坯件20的轴线o1转动，以对第一斜面区域22进行抛光处理。抛光处理的时间为700s，下丝量0.01mm～0.02mm。
91.由于海绵垫441和白磨皮442均为软质材料，在抛光处理过程中，海绵垫441与白磨皮442被压缩发生弹性形变，以使得白磨皮442能够与第一平面区域21以及第一斜面区域22接触。但是由于第一平面区域21与第一斜面区域22不共面，也即是第一平面区域21与白磨
皮442之间的间距、第一斜面区域22与白磨皮442之间的间距不相等，使得抛光处理过程中，海绵垫441、白磨皮442上各个位置处的弹性变形量不同。而该弹性形变的恢复需要一定时间，在第一抛光材质44自第一斜面区域22刷至第一平面区域21时，海绵垫441与白磨皮442的变形并不能够完全恢复，使得第一抛光材质44作用与第一平面区域21上的作用力不均衡，进而该抛光处理工序会对第一平面区域21的pv值造成较大的影响，使pv值上升至1.3～2.0。而电子设备中，摄像头的成像标准要求pv值应小于或等于0.8，因此，抛光处理后，第一平面区域21的pv值超出了摄像头成像标准。
92.为了降低第一平面区域21的pv值，请返回参阅图2，在步骤s20：对第一毛坯件20进行抛光处理，得到第二毛坯件30之后，2.5d盖板100的加工方法还包括：
93.步骤s30：对第二毛坯件30进行平磨处理，得到第三毛坯件。具体的，采用红磨皮(发泡材质)对第二毛坯件30进行平磨处理，平磨处理的时间为1500s，下丝量0.01mm～0.02mm。此工序的主要目的为优化第二毛坯件30第一平面区域21的pv值。平磨处理后，大部分第三毛坯件第一平面区域21的pv值可降低至小于或等于0.5，但仍有部分第三毛坯件的pv值大于0.8。此外，由于平磨处理只能对第二毛坯件30的第一平面区域21进行处理，第一弧面区域31处理不到，且平磨处理过程中，第一平面区域21产生的粉尘落到第一弧面区域31处，会导致第一弧面区域31被粉尘划伤。
94.在此基础上，为了修复第一弧面区域31的划伤，请继续参阅图2，2.5d盖板100的加工方法中，在步骤s30：对第二毛坯件30进行平磨处理，得到第三毛坯件之后，还包括：
95.步骤s40：采用毛毯对第三毛坯件进行扫光处理，得到2.5d盖板100。扫光处理的时间为900s。此工序主要目的是解决平磨处理对第一弧面区域31造成的划伤，对第一平面区域21的pv值影响不大。
96.请参阅图9，图9为图2所示加工方法中加工出的2.5d盖板100第一平面区域21的pv值与原始基板10的第一平面区域21的pv值的对比图。图9中横坐标为样品序号，纵坐标为pv值。实心黑点表示原始基板10第一平面区域21的pv值，空心黑点表示2.5d盖板100第一平面区域21的pv值。从图9中可以看出，经上述加工方法加工而成的2.5d盖板100第一平面区域21的pv值最大为0.9156，最小值为0.0478，最大值大于0.8。经统计，经上述加工方法加工出的2.5d盖板100第一平面区域21的pv值的平均值为0.312，原始基板10第一平面区域21的pv值的平均值为0.079。实际生产中，2.5d盖板100第一平面区域21的pv值超出标准值0.8的概率约为5％。
97.上述2.5d盖板100的加工方法存在如下缺点：(1)加工工序长，且工序多，上下料次数多，外观不良率高；(2)加工过程中，下丝量大，有超差风险；(3)第一平面区域21的pv值不稳定，实际生产中超出标准值0.8的概率约5％，需全检出货，人力成本高。
98.为了解决上述技术问题，简化2.5d盖板100的抛光工艺，降低2.5d盖板100平面区域的pv值，提高2.5d盖板100的良率，请参阅图10，图10为本技术实施例提出的一种2.5d盖板100的加工方法的流程图。示例性的，2.5d盖板100为2.5d玻璃盖板。
99.具体的，2.5d盖板100的加工方法包括：
100.步骤s100：提供基板50，基板50包括相对的第一表面50a与第二表面50b，第一表面50a包括平面区域51以及位于所述平面区域51外边缘一周的斜面区域52，在自第一表面50a至第二表面50b的方向上，斜面区域52朝向远离平面区域51的方向倾斜延伸。
101.请参阅图11-图12，图11为本技术一些实施例提供的基板50的立体图，图12为图11所示基板50的侧视图。基板50大体呈跑道形，但不限于此。在其他实施例中，基板50也可以形成为长方形。第一表面50a与第二表面50b在基板50的厚度方向上相对设置。其中，第二表面50b形成为平面。
102.可以理解的是，在其他实施例中，斜面区域52也可以位于平面区域51的其中一侧边缘的外侧，或者斜面区域52也可以位于平面区域51的其中两侧边缘的外侧，或者斜面区域52还可以位于平面区域51的其中三侧边缘的外侧。斜面区域52的具体位置可以根据实际产品进行调整设计，具体而言，可以在平面区域的至少一侧边缘外侧设置斜面区域。
103.示例性的，斜面区域52可以通过cnc加工工艺磨削形成。cnc加工工艺中的刀具为锥形磨棒。工艺简单，加工方便。
104.请返回参阅图10，2.5d盖板100的加工方法中，在步骤s100后，还包括：
105.步骤s200：将基板50的第一表面50a朝向抛光材质63，其中，抛光材质63包括刚性固定板631与毛毯层632，毛毯层632包括多根刷毛632a，多根刷毛632a固定连接在刚性固定板631上。
106.在一些实施例中，请参阅图13，图13为本技术一些实施例提供的抛光装置60的爆炸图。抛光装置60包括底盘61、转盘62与抛光材质63。转盘62设在底盘61的一侧，且转盘62与底盘61可相对转动。抛光材质63固定在转盘62上。
107.在对基板50进行抛光处理时，可以将基板50固定在底盘61上，并使得基板50的第二表面50b朝向底盘61，以使得第一基板50的第一表面50a朝向抛光材质63，进而便于通过抛光材质63对基板50的第一表面50a进行抛光处理。
108.请参阅图14，图14为图13所示抛光装置60中转盘62与抛光材质63的装配立体图。抛光材质63包括刚性固定板631与毛毯层632。其中，刚性固定板631是指在外力作用下，不能发生弹性形变的固定板。示例性的，刚性固定板631为金属板(例如铁板、不锈钢板等)、亚克力板、密度板等。抛光材质63可以借助刚性固定板631固定在转盘62上。刚性固定板631借助螺钉固定在转盘62上。这样，可以将刚性固定板631牢靠地固定在转盘62上，且便于刚性固定板631的拆装，从而便于抛光材质63的更换与维护。
109.毛毯层632固定在刚性固定板631上。示例性的，毛毯层632粘接在刚性固定板631上。
110.请继续参阅图14，毛毯层632包括多根刷毛632a，多根刷毛632a固定连接在刚性固定板631上。可选的，刷毛632a为丙纶材质。丙纶的价格便宜，且耐磨损耐腐蚀性强，因此，将刷毛632a的材质设置为丙纶，可以提高毛毯层632的耐磨性，延长毛毯层632的使用寿命，降低抛光材质63的使用成本。可以理解的是，在其他实施例中，刷毛632a也可以为猪毛材质。
111.请参阅图15，图15为图14所示抛光材质63的侧视图。在自然状态下，也即是，在刷毛632a未与基板50作用的状态下，刷毛632a垂直于刚性固定板631。刷毛632a包括固定端632a1与自由端632a2，固定端632a1与刚性固定板631固定连接，自由端632a2朝向远离刚性固定板631的方向延伸。在自然状态下，每根刷毛632a的自由端632a2与刚性固定板631之间的距离相等。也即是，在自然状态下，每根刷毛632a外露于刚性固定板631的长度相等。
112.请继续参阅图10，2.5d盖板的加工方法，还包括：
113.步骤s300：调整抛光材质63与基板50的相对位置，使刷毛632a远离刚性固定板631
的一端弯折后贴合在第一表面50a上；
114.具体的，将基板50的第一表面50a朝向抛光材质63后，可以控制转盘62朝向靠近底盘61的方向运动，使得刚性固定板631与第一表面50a的外边缘之间的距离小于刷毛632a在自然状态下的长度。这样一来，请参阅图16，图16为抛光处理过程中抛光材质63与基板50的位置关系示意图，刷毛632a的自由端632a2能够与第一表面50a发生干涉，使得刷毛632a在压力的作用下发生弯折，进而刷毛632a的自由端632a2(也即是刷毛632a的远离刚性固定板631的一端)可以贴合在第一表面50a上。
115.请继续参阅图10，2.5d盖板的加工方法中，在将抛光材质63调整至合适的位置后，包括步骤s400：控制抛光材质63与基板50相对转动，以对第一表面50a进行抛光处理。
116.具体的，在将抛光材质63调整至合适的位置后，可以控制转盘62与底盘61相对转动，这样，抛光材质63与基板50能够相对转动，进而能通过抛光材质63对第一表面50a进行抛光处理，使得斜面区域52形成弧面，并能保证平面区域51的平整性。示例性的，在抛光处理过程中，可以控制底盘61固定不动，并控制转盘62绕其垂直于基板50的轴线o转动。操作简单，加工方便。
117.可以理解的是，在其他实施例中，在调整抛光材质63与基板50的相对位置时，也可以控制底盘61朝向靠近转盘62的方向运动，还可以控制底盘61与转盘62相向运动，也即是控制底盘61与转盘62同时运动。
118.本技术实施例中的2.5d盖板的加工方法中，通过将毛毯层632固定连接在刚性固定板631上，在抛光处理过程中，刚性固定板631不会发生弹性形变，可以使得作用于平面区域51的毛毯层632的形变更加均匀平整，进而能够保证平面区域51的平整度，降低对平面区域51pv值的影响，从而能够提高2.5d盖板平面区域51的pv值良率。
119.请参阅图17，图17为图10所示加工方法中加工出的2.5d盖板的平面区域51的pv值与基板50的平面区域51的pv值的对比图。图17中横坐标为样品序号，纵坐标为pv值。实心黑点表示基板50平面区域51的pv值，空心黑点表示2.5d盖板平面区域51的pv值。从图17中可以看出，经上述加工方法加工出的2.5d盖板平面区域51的pv值最大为0.426，最小值为0.056，最大值远小于0.8。同时，经统计，2.5d盖板平面区域51的pv值的平均值为0.126，加工前盖板的平面区域51的pv值的平均值为0.079，二者的差值为0.05，变化量不大，远小于0.8。由此可知，经上述加工方法加工出的2.5d盖板的pv值的合格率为100％。
120.综上可知，本技术实施例中的2.5d盖板的加工方法中，通过将毛毯层632固定连接在刚性固定板631上，在抛光处理过程中，刚性固定板631不会发生弹性形变，可以使得作用于平面区域51的毛毯层632的形变更加均匀平整，进而能够保证平面区域51的平整度，降低对平面区域51pv值的影响，使得平面区域51的pv值符合摄像头的成像标准。由此，该加工方法一方面可以省略相关技术中，对平面区域51进行平磨处理以修复平面区域51pv值的工序，简化了加工方法，减少了上下料次数，从而能够减小上下料过程中对基板50造成划伤的概率，有利于提高良率；另一方面可以使得平面区域51的pv值的合格率达到100％，在出厂前，无需全检，节省了人力成本。
121.在一些实施例中，请返回参阅图15，刷毛632a在自然状态下露出刚性固定板631的长度为第一长度l1，也即是，在自然状态下，刷毛632a的固定端632a1与自由端632a2之间的距离为l1，在抛光处理过程中，请参阅图16，刚性固定板631与第一表面50a的外边缘之间的
间距为第一间距l2，第一长度l1与第一间距l2满足：l2大于或等于0.4l1。
122.示例性的，在一些实施例中，刷毛632a在自然状态下露出刚性固定板631的第一长度l1为20mm，那么刚性固定板631与第一表面50a的外边缘之间的第一间距l2大于或等于8mm。又示例性的，当刷毛632a在自然状态下露出刚性固定板631的第一长度l1为25mm，那么刚性固定板631与第一表面50a的外边缘之间的第一间距l2大于或等于10mm。
123.这样，一方面能够保证刷毛632a受力变形后，刷毛632a能与第一表面50a的整个表面贴合，避免出现第一表面50a的部分区域与刷毛632a接触不到的情况。具体的，可以避免出现斜面区域52的外边缘(也即是第一表面50a的外边缘)与刷毛632a接触不到的情况，从而能够提高抛光效果；另一方面，能够使刷毛632a具有一定的变形空间，提高刷毛632a的柔软性，有利于提高抛光的质量，避免返工，进而能够提高抛光效率；再一方面，能够避免因刷毛632a过短，而出现因刷毛632a与平面区域51之间的作用力过小而影响平面区域51的抛光效果的情况。
124.进一步的，刷毛632a在自然状态下露出刚性固定板631的第一长度l1与在抛光处理过程中，刚性固定板631与第一表面50a的外边缘之间的第一间距l2满足：l2小于或等于0.6l1。示例性的，在一些实施例中，刷毛632a在自然状态下露出刚性固定板631的长度l1为20mm，那么刚性固定板631与第一表面50a的外边缘之间的第一间距l2小于或等于12mm。又示例性的，当刷毛632a在自然状态下露出刚性固定板631的第一长度l1为25mm，那么刚性固定板631与第一表面50a的外边缘之间的第一间距l2小于或等于15mm。
125.这样，一方面可以保证刷毛632a的柔软性，提高抛光效果，另一方面能够避免出现因刷毛632a与平面区域51之间的作用力过大而影响平面区域51的抛光效果的情况；再一方面，能够避免出现抛光量太大，而出现抛光过度的情况，进而能够有效地避免pv值升高。
126.在一些实施例中，刷毛632a在自然状态下露出刚性固定板631的长度可以为20mm～30mm。也即是，第一长度l1可以为20mm～30mm。示例性的，刷毛632a在自然状态下露出刚性固定板631的长度可以为20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm等。这样，能够在保证抛光效果的同时，降低毛毯层632的加工难度，进而能够降低抛光材质63的加工成本。
127.在一些实施例中，控制抛光材质63相对基板50转动包括：
128.步骤s401：控制抛光材质63相对基板50沿第一方向转动第一时间；
129.步骤s402：控制抛光材质63相对基板50沿第二方向转动第二时间，第一方向与第二方向中的一个为顺时针方向，第一方向与第二方向中的另一个为逆时针方向。
130.示例性的，在抛光处理过程中，可以先控制抛光材质63相对基板50沿顺时针方向转动第一时间，再控制抛光材质63相对基板50沿逆时针方向转动第二时间。又示例性的，在抛光处理过程中，可以先控制抛光材质63相对基板50沿逆时针方向转动第一时间，再控制抛光材质63相对基板50沿顺时针方向转动第二时间。这样，能够提高平面区域51的平整性，降低抛光处理过程对平面区域51pv值的影响。
131.在此基础上，为了进一步提高平面区域51的平整性，降低抛光处理过程对平面区域51pv值的影响，将第一时间与第二时间设置相等。在一些实施例中，第一时间为750s～1000s，第二时间为750s～1000s，抛光处理的总时间为1500s～2000s。示例性的，第一时间可以为750s、770s、780s、800s、850s、900s、950s、1000s等。这样，可以保证抛光效果，避免出
现抛光过度的情况，进而能够有效地避免pv值升高。
132.可以理解的是，在其他实施例中，在抛光处理过程中，也可以控制转盘62沿同一个方向转动第三时间。该第三时间可以为1500s～2000s。
133.在一些实施例中，为了保证抛光效果，可以控制抛光材质63相对基板50转动的转速为50r/min～70r/min。示例性的，抛光材质63相对基板50转动的转速可以为50r/min、55r/min、60r/min、65r/min、70r/min等。
134.进一步的，在抛光处理过程中，为了便于对基板50进行定位，在将基板50的第一表面50a朝向抛光材质63时，可以包括：提供承载座64，承载座64上设有定位槽64a，将基板50放置在定位槽64a内，并使得第一表面50a朝向抛光材质63。
135.请参阅图18，图18为图13所示抛光装置60中底盘61与承载座的爆炸图。具体的，底盘61呈圆柱体状结构，底盘61具有在其轴向上相对的第一端面61a与第二端面61b。在一些实施例中，第一端面61a的外周设有环形的挡墙611，挡墙611与第一端面61a之间限定出容纳槽612，承载座64固定在容纳槽612内。
136.可选的，挡墙611与底盘61为一体式结构。也即是，挡墙611与底盘61一体成型。这样，能够简化抛光装置60的加工工艺，提高加工效率。可以理解的是，在其他实施例中，挡墙611与底盘61也可以为分体式结构。示例性的，挡墙611可以通过粘接、卡接、焊接、螺钉连接等固定在底盘61上。
137.为便于将承载座64固定连接在底盘61上，请继续参阅图18，第一端面61a上设有固定槽61c，固定槽61c的边缘具有第一锯齿61d。承载座64大体呈圆形板状结构，承载座64固定在固定槽61c内，承载座64的外边缘设有第二锯齿64b，第二锯齿64b与第一锯齿61d啮合。承载座64可以为一个或者多个，承载座64的数量与固定槽61c的数量相同。示例性的，承载座64的数量为四个。
138.定位槽64a的轮廓形状与基板50的轮廓形状相适配。在抛光处理过程中，将基板50放入承载座64上的定位槽64a内，并使得基板50的第二表面50b朝向第一端面61a。这样可以实现对基板50的定位，有利于节省时间，提高抛光效率。同时，能够使得基板50的第一表面50a朝向抛光材质63，使基板50的平面区域51与斜面区域52均朝向抛光材质63，便于通过抛光材质63对第一表面50a进行抛光处理。
139.在此基础上，为了避免为了提高抛光效率，承载座64上设有多个定位槽64a，多个定位槽64a可以呈阵列排布。这样，可以使得承载座64上定位槽64a的排布更加紧凑，从而能够在承载座64有限的面积上设置更多的定位槽64a，进而能够增加承载座64上基板50的数量，提高抛光效率。
140.请继续参阅图18，定位槽64a形成为长条形，且多个定位槽64a的长度方向均一致。这样，在抛光处理过程中，抛光材质63在所有基板50的第一表面50a扫过的方向一致，有利于提高抛光良率。
141.在一些实施例中，定位槽64a为贯通槽，结构简单，加工方便。
142.为了避免承载座64与毛毯层632发生干涉而影响抛光效果，请参阅图19，图19为本技术一些实施例提供的基板50与承载座64上的定位槽64a的装配示意图。具体的，第一表面50a的外边缘与第二表面50b之间的距离为第一距离d，也即是，基板50的最小厚度为d，定位槽64a的槽深为h，第一距离d等于定位槽64a的槽深h。这样，在抛光处理过程中，能够避免承
载座64与抛光材质63之间发生干涉，从而可以避免承载座64遮挡斜面区域52的外边缘，避免出现毛毯层632接触不到斜面区域52的情况，有利于提高抛光效果。可以理解的是，在其他实施例中，第一距离d也可以大于定位槽64a的槽深h。只要能够保证第一表面50a不低于定位槽64a的槽口位置即可。
143.可以理解的是，为了避免承载座64与毛毯层632发生干涉而影响抛光效果，需要将承载座64做的较薄，而承载座64的厚度直接决定了承载座64的使用寿命，承载座64的厚度越大，使用寿命越长。因此，为了兼顾承载座64的使用寿命与抛光效果，可以选择刚性较大的金属材料(比如不锈钢)制作该承载座64。
144.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
145.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。