一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维
技术领域
1.本发明涉及一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维，属于es纤维技术领域。
背景技术：
2.es纤维由皮层（聚乙烯pe）和芯层（聚丙烯pp）复合而成，可以再通过热风粘合或其他方式制成无纺布，由es纤维制成的无纺布兼具柔软性、无毒无刺激、强度好等优异性能，是制造成人尿裤等卫生用品覆面层的理想材料，但由于无纺布皮层pe的疏水性和结构的紧密性，液体难以透过，需要使用亲水油剂在织造的前道工序中对es纤维上油，以赋予无纺布亲水性能。
3.cn105821665a公开一种多功能es纤维纺丝油剂，纺丝阶段对es纤维进行上油，从而赋予es纤维亲水性能，缩短其透水时间，但是透水后纤维强度会降低，在使用过程中被液体浸湿后，收到外力会发生撕裂等现象，影响使用。
4.天然植物纤维吸湿能力较强，随着吸水量的增加，强度逐渐变弱，伸长率增加，而化学纤维比如es纤维本身不具有亲水性，基本不吸湿，也不会发生强度方面的损失，但是使用亲水油剂后赋予es纤维吸湿性能，es纤维会产生强度下降现象，从而导致纤维在受力时产生断裂，进而使无纺布发生撕裂，表现在产品中就是无纺布产品的破损。
5.目前没有文章或报道公开亲水处理后的es纤维可以避免吸湿后的强度损失现象。
6.综上所述，现有技术存在以下缺点，现有es纤维亲水处理后，会降低其吸湿后的强度。
技术实现要素：
7.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过对原料进行改性制成一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维，实现es纤维亲水处理后，不会降低其吸湿后的强度。
8.为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维，所述纤维为皮芯型，皮层料、芯层料质量比为60-70:30-40。
9.以下是对上述技术方案的进一步改进：所述纤维的制备方法包括制备皮层料粒、制备芯层料粒、制备纤维。
10.所述制备皮层料粒具体步骤包括制备改性纳米滑石粉、制备改性聚乙烯、造粒；所述制备改性纳米滑石粉，将纳米滑石粉与硝酸溶液混合搅拌15-25min，加入高锰酸钾升温至75-85℃并搅拌15-25min，过滤清洗干燥得到预处理纳米滑石粉备用，将纳米氧化锌、二壬基萘磺酸钡、羧甲基纤维素钠、预处理纳米滑石粉、茶提取物、橙提取物混合研磨至1800-2500目得到改性纳米滑石粉。
11.所述纳米滑石粉粒径为50-70nm；所述纳米滑石粉与硝酸溶液的质量比为1:4-6；
96.5%；本发明制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维断裂强度高，断裂强度为9.4-9.5 cn/dtex；本发明制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维断拉伸性能好，断裂伸长率为168-178%；本发明制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维经热风粘合方法制备无纺布，使用tf-629亲水剂进行亲水处理，亲水剂使用量为20g/m2，处理后测试其吸水性能，受压吸收量（最大吸收质量与无纺布质量的比值）为5.2-5.7g/g（gb/t 24218.12-2012），在此状态下，测试断裂强度为8.0-8.2 cn/dtex；本发明制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维柔软度高，热风粘合方法制备无纺布后测试其柔软度，md柔软度为2.77-2.87g，cd柔软度为1.75-1.83g。
具体实施方式
18.实施例1（1）制备皮层料粒a、制备改性纳米滑石粉将纳米滑石粉与硝酸溶液混合搅拌20min，加入高锰酸钾升温至80℃并搅拌20min，过滤清洗干燥得到预处理纳米滑石粉备用，将纳米氧化锌、二壬基萘磺酸钡、羧甲基纤维素钠、预处理纳米滑石粉、茶提取物、橙提取物混合研磨至2000目得到改性纳米滑石粉；所述纳米滑石粉粒径为60nm；所述纳米滑石粉与硝酸溶液的质量比为1:5；所述硝酸溶液的质量浓度为30%；所述高锰酸钾与纳米滑石粉的质量比为1:15；所述纳米氧化锌与预处理纳米滑石粉的质量比为1:20；所述纳米氧化锌粒径为80nm；所述二壬基萘磺酸钡与预处理纳米滑石粉的质量比为1:25；所述羧甲基纤维素钠与预处理纳米滑石粉的质量比为1:15；所述茶提取物与预处理纳米滑石粉的质量比为1:5；所述橙提取物与预处理纳米滑石粉的质量比为1:5。
19.b、制备改性聚乙烯将聚乙烯与三氯乙烯混合并升温至70℃，全程氮气保护，缓慢滴加烯丙基溴，滴加时间30min，滴加完成后搅拌60min，冷却至20℃后脱去溶剂得到初步改性聚乙烯备用，将初步改性聚乙烯投入反应釜，全程氮气保护，投入过氧乙酸叔丁酯、偶氮二异丁腈，升温至初步改性聚乙烯熔融并保持60min，出料冷却得到改性聚乙烯；所述聚乙烯与三氯乙烯的质量比为1:7；所述烯丙基溴与聚乙烯的质量比为1:50；所述过氧乙酸叔丁酯与初步改性聚乙烯的质量比为2:5；所述偶氮二异丁腈与初步改性聚乙烯的质量比为1:80。
20.c、造粒将改性聚乙烯、改性纳米滑石粉、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、马来酸酐、二烷基二硫代氨基甲酸锌、吐温80的混合料投入密炼机，升温至改性聚乙烯熔融，在5mpa压力下保持120min，经挤出造粒得到皮层料粒；所述混合料按质量份计，包括以下组分：改性聚乙烯120份、改性纳米滑石粉20份、3-氨基丙基三甲氧基硅烷1份、马来酸酐3份、二烷基二硫代氨基甲酸锌1份、吐温80 3份。
21.（2）制备芯层料粒将聚丙烯颗粒投入反应釜，加热至聚丙烯颗粒熔融后投入乙烯-乙酸乙烯共聚蜡、过氧化叔戊酸叔丁基酯、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，保持聚丙烯颗粒熔融状态下90min，再加入烷基酚聚氧乙烯醚、双十二碳醇酯，保持聚丙烯颗粒熔融状态下60min，经挤出机挤出并造粒得到芯层粒料；所述聚丙烯颗粒与乙烯-乙酸乙烯共聚蜡的质量比为50:1；所述过氧化叔戊酸叔丁基酯与聚丙烯颗粒的质量比为1:80；所述2，6-三级丁基-4-甲基苯酚与聚丙烯颗粒的质量比为1:300；所述烷基酚聚氧乙烯醚与聚丙烯颗粒的质量比为1:30；所述双十二碳醇酯与聚丙烯颗粒的质量比为1:300。
22.（3）制备纤维分别将皮层料粒放入螺杆挤压机料斗挤出熔融态皮层料，将芯层料粒放入螺杆挤压机料斗挤出熔融态芯层料，将熔融态皮层料、熔融态芯层料进行纺丝，皮芯型方法挤压喷丝，再经卷绕、牵伸、上油、卷曲得到纤维丝，再经测吹风冷却、烘干、切断得到一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维；所述一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维为皮芯型，皮层料、芯层料质量比为65:35。
23.实施例1制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维抗菌性好，对金黄色葡萄球菌的抑制率为97.4%，大肠杆菌抑制率为95.2%，白色念珠菌抑制率为96.5%；实施例1制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维断裂强度高，断裂强度为9.5 cn/dtex；实施例1制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维断拉伸性能好，断裂伸长率为178%；实施例1制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维经热风粘合方法制备无纺布，使用tf-629亲水剂进行亲水处理，亲水剂使用量为20g/m2，处理后测试其吸水性能，受压吸收量（最大吸收质量与无纺布质量的比值）为5.4g/g（gb/t 24218.12-2012），在此状态下，测试断裂强度为8.2 cn/dtex；实施例1制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维柔软度高，热风粘合方法制备无纺布后测试其柔软度，md柔软度为2.87g，cd柔软度为1.83g。
24.实施例2（1）制备皮层料粒a、制备改性纳米滑石粉将纳米滑石粉与硝酸溶液混合搅拌15min，加入高锰酸钾升温至75℃并搅拌
25min，过滤清洗干燥得到预处理纳米滑石粉备用，将纳米氧化锌、二壬基萘磺酸钡、羧甲基纤维素钠、预处理纳米滑石粉、茶提取物、橙提取物混合研磨至1800目得到改性纳米滑石粉；所述纳米滑石粉粒径为50nm；所述纳米滑石粉与硝酸溶液的质量比为1:4；所述硝酸溶液的质量浓度为40%；所述高锰酸钾与纳米滑石粉的质量比为1:14；所述纳米氧化锌与预处理纳米滑石粉的质量比为1:18；所述纳米氧化锌粒径为60nm；所述二壬基萘磺酸钡与预处理纳米滑石粉的质量比为1:20；所述羧甲基纤维素钠与预处理纳米滑石粉的质量比为1:14；所述茶提取物与预处理纳米滑石粉的质量比为1:4.5；所述橙提取物与预处理纳米滑石粉的质量比为1:4.5。
25.b、制备改性聚乙烯将聚乙烯与三氯乙烯混合并升温至65℃，全程氮气保护，缓慢滴加烯丙基溴，滴加时间35min，滴加完成后搅拌70min，冷却至15℃后脱去溶剂得到初步改性聚乙烯备用，将初步改性聚乙烯投入反应釜，全程氮气保护，投入过氧乙酸叔丁酯、偶氮二异丁腈，升温至初步改性聚乙烯熔融并保持70min，出料冷却得到改性聚乙烯；所述聚乙烯与三氯乙烯的质量比为1:6；所述烯丙基溴与聚乙烯的质量比为1:45；所述过氧乙酸叔丁酯与初步改性聚乙烯的质量比为1.5:5；所述偶氮二异丁腈与初步改性聚乙烯的质量比为1:70。
26.c、造粒将改性聚乙烯、改性纳米滑石粉、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、马来酸酐、二烷基二硫代氨基甲酸锌、吐温80的混合料投入密炼机，升温至改性聚乙烯熔融，在4.5mpa压力下保持150min，经挤出造粒得到皮层料粒；所述混合料按质量份计，包括以下组分：改性聚乙烯100份、改性纳米滑石粉15份、3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.8份、马来酸酐2.5份、二烷基二硫代氨基甲酸锌0.8份、吐温80 2.5份。
27.（2）制备芯层料粒将聚丙烯颗粒投入反应釜，加热至聚丙烯颗粒熔融后投入乙烯-乙酸乙烯共聚蜡、过氧化叔戊酸叔丁基酯、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，保持聚丙烯颗粒熔融状态下80min，再加入烷基酚聚氧乙烯醚、双十二碳醇酯，保持聚丙烯颗粒熔融状态下70min，经挤出机挤出并造粒得到芯层粒料；所述聚丙烯颗粒与乙烯-乙酸乙烯共聚蜡的质量比为45:1；所述过氧化叔戊酸叔丁基酯与聚丙烯颗粒的质量比为1:70；所述2，6-三级丁基-4-甲基苯酚与聚丙烯颗粒的质量比为1:250；所述烷基酚聚氧乙烯醚与聚丙烯颗粒的质量比为1:25；所述双十二碳醇酯与聚丙烯颗粒的质量比为1:250。
28.（3）制备纤维分别将皮层料粒放入螺杆挤压机料斗挤出熔融态皮层料，将芯层料粒放入螺杆挤压机料斗挤出熔融态芯层料，将熔融态皮层料、熔融态芯层料进行纺丝，皮芯型方法挤压喷丝，再经卷绕、牵伸、上油、卷曲得到纤维丝，再经测吹风冷却、烘干、切断得到一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维；所述一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维为皮芯型，皮层料、芯层料质量比为60:40。
29.实施例2制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维抗菌性好，对金黄色葡萄球菌的抑制率为96.9%，大肠杆菌抑制率为94.3%，白色念珠菌抑制率为95.7%；实施例2制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维断裂强度高，断裂强度为9.4 cn/dtex；实施例2制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维断拉伸性能好，断裂伸长率为175%；实施例2制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维经热风粘合方法制备无纺布，使用tf-629亲水剂进行亲水处理，亲水剂使用量为20g/m2，处理后测试其吸水性能，受压吸收量（最大吸收质量与无纺布质量的比值）为5.2g/g（gb/t 24218.12-2012），在此状态下，测试断裂强度为8.0 cn/dtex；实施例2制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维柔软度高，热风粘合方法制备无纺布后测试其柔软度，md柔软度为2.84g，cd柔软度为1.75g。
30.实施例3（1）制备皮层料粒a、制备改性纳米滑石粉将纳米滑石粉与硝酸溶液混合搅拌25min，加入高锰酸钾升温至85℃并搅拌15min，过滤清洗干燥得到预处理纳米滑石粉备用，将纳米氧化锌、二壬基萘磺酸钡、羧甲基纤维素钠、预处理纳米滑石粉、茶提取物、橙提取物混合研磨至2500目得到改性纳米滑石粉；所述纳米滑石粉粒径为70nm；所述纳米滑石粉与硝酸溶液的质量比为1:6；所述硝酸溶液的质量浓度为25%；所述高锰酸钾与纳米滑石粉的质量比为1:16；所述纳米氧化锌与预处理纳米滑石粉的质量比为1:22；所述纳米氧化锌粒径为100nm；所述二壬基萘磺酸钡与预处理纳米滑石粉的质量比为1:27；所述羧甲基纤维素钠与预处理纳米滑石粉的质量比为1:16；所述茶提取物与预处理纳米滑石粉的质量比为1:5.5；所述橙提取物与预处理纳米滑石粉的质量比为1:5.5。
31.b、制备改性聚乙烯将聚乙烯与三氯乙烯混合并升温至75℃，全程氮气保护，缓慢滴加烯丙基溴，滴加时间25min，滴加完成后搅拌50min，冷却至25℃后脱去溶剂得到初步改性聚乙烯备用，将初
步改性聚乙烯投入反应釜，全程氮气保护，投入过氧乙酸叔丁酯、偶氮二异丁腈，升温至初步改性聚乙烯熔融并保持50min，出料冷却得到改性聚乙烯；所述聚乙烯与三氯乙烯的质量比为1:8；所述烯丙基溴与聚乙烯的质量比为1:55；所述过氧乙酸叔丁酯与初步改性聚乙烯的质量比为2.5:5；所述偶氮二异丁腈与初步改性聚乙烯的质量比为1:90。
32.c、造粒将改性聚乙烯、改性纳米滑石粉、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、马来酸酐、二烷基二硫代氨基甲酸锌、吐温80的混合料投入密炼机，升温至改性聚乙烯熔融，在5.5mpa压力下保持100min，经挤出造粒得到皮层料粒；所述混合料按质量份计，包括以下组分：改性聚乙烯150份、改性纳米滑石粉25份、3-氨基丙基三甲氧基硅烷1.2份、马来酸酐3.5份、二烷基二硫代氨基甲酸锌1.2份、吐温80 3.5份。
33.（2）制备芯层料粒将聚丙烯颗粒投入反应釜，加热至聚丙烯颗粒熔融后投入乙烯-乙酸乙烯共聚蜡、过氧化叔戊酸叔丁基酯、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，保持聚丙烯颗粒熔融状态下100min，再加入烷基酚聚氧乙烯醚、双十二碳醇酯，保持聚丙烯颗粒熔融状态下50min，经挤出机挤出并造粒得到芯层粒料；所述聚丙烯颗粒与乙烯-乙酸乙烯共聚蜡的质量比为55:1；所述过氧化叔戊酸叔丁基酯与聚丙烯颗粒的质量比为1:90；所述2，6-三级丁基-4-甲基苯酚与聚丙烯颗粒的质量比为1:350；所述烷基酚聚氧乙烯醚与聚丙烯颗粒的质量比为1:35；所述双十二碳醇酯与聚丙烯颗粒的质量比为1:350。
34.（3）制备纤维分别将皮层料粒放入螺杆挤压机料斗挤出熔融态皮层料，将芯层料粒放入螺杆挤压机料斗挤出熔融态芯层料，将熔融态皮层料、熔融态芯层料进行纺丝，皮芯型方法挤压喷丝，再经卷绕、牵伸、上油、卷曲得到纤维丝，再经测吹风冷却、烘干、切断得到一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维；所述一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维为皮芯型，皮层料、芯层料质量比为70:30。
35.实施例3制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维抗菌性好，对金黄色葡萄球菌的抑制率为96.5%，大肠杆菌抑制率为95.0%，白色念珠菌抑制率为94.2%；实施例3制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维断裂强度高，断裂强度为9.4 cn/dtex；实施例3制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维断拉伸性能好，断裂伸长率为168%；实施例3制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维经热风粘合方法制备无纺布，使用tf-629亲水剂进行亲水处理，亲水剂使用量为20g/m2，处理后测试其吸水性能，受压吸收量（最大吸收质量与无纺布质量的比值）为5.7g/g（gb/t 24218.12-2012），在此状态
下，测试断裂强度为8.1 cn/dtex；实施例3制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维柔软度高，热风粘合方法制备无纺布后测试其柔软度，md柔软度为2.77g，cd柔软度为1.81g。
36.对比例1在实施例1的基础上，制备皮层料粒步骤中，省去制备改性纳米滑石粉步骤，后续造粒步骤中直接使用未改性的纳米滑石粉造粒，其余步骤相同，制备es纤维。
37.将改性聚乙烯、纳米滑石粉、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、马来酸酐、二烷基二硫代氨基甲酸锌、吐温80的混合料投入密炼机，升温至改性聚乙烯熔融，在5mpa压力下保持120min，经挤出造粒得到皮层料粒；所述混合料按质量份计，包括以下组分：改性聚乙烯120份、纳米滑石粉20份、3-氨基丙基三甲氧基硅烷1份、马来酸酐3份、二烷基二硫代氨基甲酸锌1份、吐温80 3份。
38.对比例1制备的es纤维对金黄色葡萄球菌的抑制率为38.7%，大肠杆菌抑制率为42.1%，白色念珠菌抑制率为33.8%；对比例1制备的es纤维断裂强度为8.1 cn/dtex；对比例1制备的es纤维断裂伸长率为154%；对比例1制备的es纤维经热风粘合方法制备无纺布，使用tf-629亲水剂进行亲水处理，亲水剂使用量为20g/m2，处理后测试其吸水性能，受压吸收量（最大吸收质量与无纺布质量的比值）为4.8g/g（gb/t 24218.12-2012），在此状态下，测试断裂强度为4.8 cn/dtex；对比例1制备es热风粘合方法制备无纺布后测试其柔软度，md柔软度为2.68g，cd柔软度为1.55g。
39.对比例2在实施例1的基础上，制备皮层料粒步骤中，省去制备改性聚乙烯步骤，后续造粒步骤中直接使用未改性的聚乙烯颗粒造粒，其余步骤相同，制备es纤维。
40.将聚乙烯颗粒、改性纳米滑石粉、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、马来酸酐、二烷基二硫代氨基甲酸锌、吐温80的混合料投入密炼机，升温至改性聚乙烯熔融，在5mpa压力下保持120min，经挤出造粒得到皮层料粒；所述混合料按质量份计，包括以下组分：聚乙烯颗粒120份、改性纳米滑石粉20份、3-氨基丙基三甲氧基硅烷1份、马来酸酐3份、二烷基二硫代氨基甲酸锌1份、吐温80 3份。
41.对比例2制备的es纤维对金黄色葡萄球菌的抑制率为75.8%，大肠杆菌抑制率为81.2%，白色念珠菌抑制率为77.5%；对比例2制备的es纤维断裂强度为7.5cn/dtex；对比例2制备的es纤维断裂伸长率为134%；对比例2制备的es纤维经热风粘合方法制备无纺布，使用tf-629亲水剂进行亲水处理，亲水剂使用量为20g/m2，处理后测试其吸水性能，受压吸收量（最大吸收质量与无纺布质量的比值）为4.2g/g（gb/t 24218.12-2012），在此状态下，测试断裂强度为5.2 cn/dtex；对比例2制备es热风粘合方法制备无纺布后测试其柔软度，md柔软度为2.34g，cd柔软度为1.28g。
42.对比例3在实施例1的基础上，省去制备制备芯层料粒步骤，使用未改性的聚丙烯颗粒作为芯层料粒，制备纤维步骤中将未改性的聚丙烯颗粒熔融作为熔融态芯层料，其余步骤相同，制备es纤维。
43.对比例3制备的es纤维对金黄色葡萄球菌的抑制率为75.2%，大肠杆菌抑制率为80.5%，白色念珠菌抑制率为75.4%；对比例3制备的es纤维断裂强度为8.5 cn/dtex；对比例3制备的es纤维断裂伸长率为161%；对比例3制备的es纤维经热风粘合方法制备无纺布，使用tf-629亲水剂进行亲水处理，亲水剂使用量为20g/m2，处理后测试其吸水性能，受压吸收量（最大吸收质量与无纺布质量的比值）为4.9g/g（gb/t 24218.12-2012），在此状态下，测试断裂强度为6.9 cn/dtex；对比例3制备es热风粘合方法制备无纺布后测试其柔软度，md柔软度为2.58g，cd柔软度为1.61g。
技术领域
1.本发明涉及一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维，属于es纤维技术领域。
背景技术：
2.es纤维由皮层（聚乙烯pe）和芯层（聚丙烯pp）复合而成，可以再通过热风粘合或其他方式制成无纺布，由es纤维制成的无纺布兼具柔软性、无毒无刺激、强度好等优异性能，是制造成人尿裤等卫生用品覆面层的理想材料，但由于无纺布皮层pe的疏水性和结构的紧密性，液体难以透过，需要使用亲水油剂在织造的前道工序中对es纤维上油，以赋予无纺布亲水性能。
3.cn105821665a公开一种多功能es纤维纺丝油剂，纺丝阶段对es纤维进行上油，从而赋予es纤维亲水性能，缩短其透水时间，但是透水后纤维强度会降低，在使用过程中被液体浸湿后，收到外力会发生撕裂等现象，影响使用。
4.天然植物纤维吸湿能力较强，随着吸水量的增加，强度逐渐变弱，伸长率增加，而化学纤维比如es纤维本身不具有亲水性，基本不吸湿，也不会发生强度方面的损失，但是使用亲水油剂后赋予es纤维吸湿性能，es纤维会产生强度下降现象，从而导致纤维在受力时产生断裂，进而使无纺布发生撕裂，表现在产品中就是无纺布产品的破损。
5.目前没有文章或报道公开亲水处理后的es纤维可以避免吸湿后的强度损失现象。
6.综上所述，现有技术存在以下缺点，现有es纤维亲水处理后，会降低其吸湿后的强度。
技术实现要素：
7.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过对原料进行改性制成一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维，实现es纤维亲水处理后，不会降低其吸湿后的强度。
8.为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维，所述纤维为皮芯型，皮层料、芯层料质量比为60-70:30-40。
9.以下是对上述技术方案的进一步改进：所述纤维的制备方法包括制备皮层料粒、制备芯层料粒、制备纤维。
10.所述制备皮层料粒具体步骤包括制备改性纳米滑石粉、制备改性聚乙烯、造粒；所述制备改性纳米滑石粉，将纳米滑石粉与硝酸溶液混合搅拌15-25min，加入高锰酸钾升温至75-85℃并搅拌15-25min，过滤清洗干燥得到预处理纳米滑石粉备用，将纳米氧化锌、二壬基萘磺酸钡、羧甲基纤维素钠、预处理纳米滑石粉、茶提取物、橙提取物混合研磨至1800-2500目得到改性纳米滑石粉。
11.所述纳米滑石粉粒径为50-70nm；所述纳米滑石粉与硝酸溶液的质量比为1:4-6；
96.5%；本发明制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维断裂强度高，断裂强度为9.4-9.5 cn/dtex；本发明制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维断拉伸性能好，断裂伸长率为168-178%；本发明制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维经热风粘合方法制备无纺布，使用tf-629亲水剂进行亲水处理，亲水剂使用量为20g/m2，处理后测试其吸水性能，受压吸收量（最大吸收质量与无纺布质量的比值）为5.2-5.7g/g（gb/t 24218.12-2012），在此状态下，测试断裂强度为8.0-8.2 cn/dtex；本发明制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维柔软度高，热风粘合方法制备无纺布后测试其柔软度，md柔软度为2.77-2.87g，cd柔软度为1.75-1.83g。
具体实施方式
18.实施例1（1）制备皮层料粒a、制备改性纳米滑石粉将纳米滑石粉与硝酸溶液混合搅拌20min，加入高锰酸钾升温至80℃并搅拌20min，过滤清洗干燥得到预处理纳米滑石粉备用，将纳米氧化锌、二壬基萘磺酸钡、羧甲基纤维素钠、预处理纳米滑石粉、茶提取物、橙提取物混合研磨至2000目得到改性纳米滑石粉；所述纳米滑石粉粒径为60nm；所述纳米滑石粉与硝酸溶液的质量比为1:5；所述硝酸溶液的质量浓度为30%；所述高锰酸钾与纳米滑石粉的质量比为1:15；所述纳米氧化锌与预处理纳米滑石粉的质量比为1:20；所述纳米氧化锌粒径为80nm；所述二壬基萘磺酸钡与预处理纳米滑石粉的质量比为1:25；所述羧甲基纤维素钠与预处理纳米滑石粉的质量比为1:15；所述茶提取物与预处理纳米滑石粉的质量比为1:5；所述橙提取物与预处理纳米滑石粉的质量比为1:5。
19.b、制备改性聚乙烯将聚乙烯与三氯乙烯混合并升温至70℃，全程氮气保护，缓慢滴加烯丙基溴，滴加时间30min，滴加完成后搅拌60min，冷却至20℃后脱去溶剂得到初步改性聚乙烯备用，将初步改性聚乙烯投入反应釜，全程氮气保护，投入过氧乙酸叔丁酯、偶氮二异丁腈，升温至初步改性聚乙烯熔融并保持60min，出料冷却得到改性聚乙烯；所述聚乙烯与三氯乙烯的质量比为1:7；所述烯丙基溴与聚乙烯的质量比为1:50；所述过氧乙酸叔丁酯与初步改性聚乙烯的质量比为2:5；所述偶氮二异丁腈与初步改性聚乙烯的质量比为1:80。
20.c、造粒将改性聚乙烯、改性纳米滑石粉、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、马来酸酐、二烷基二硫代氨基甲酸锌、吐温80的混合料投入密炼机，升温至改性聚乙烯熔融，在5mpa压力下保持120min，经挤出造粒得到皮层料粒；所述混合料按质量份计，包括以下组分：改性聚乙烯120份、改性纳米滑石粉20份、3-氨基丙基三甲氧基硅烷1份、马来酸酐3份、二烷基二硫代氨基甲酸锌1份、吐温80 3份。
21.（2）制备芯层料粒将聚丙烯颗粒投入反应釜，加热至聚丙烯颗粒熔融后投入乙烯-乙酸乙烯共聚蜡、过氧化叔戊酸叔丁基酯、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，保持聚丙烯颗粒熔融状态下90min，再加入烷基酚聚氧乙烯醚、双十二碳醇酯，保持聚丙烯颗粒熔融状态下60min，经挤出机挤出并造粒得到芯层粒料；所述聚丙烯颗粒与乙烯-乙酸乙烯共聚蜡的质量比为50:1；所述过氧化叔戊酸叔丁基酯与聚丙烯颗粒的质量比为1:80；所述2，6-三级丁基-4-甲基苯酚与聚丙烯颗粒的质量比为1:300；所述烷基酚聚氧乙烯醚与聚丙烯颗粒的质量比为1:30；所述双十二碳醇酯与聚丙烯颗粒的质量比为1:300。
22.（3）制备纤维分别将皮层料粒放入螺杆挤压机料斗挤出熔融态皮层料，将芯层料粒放入螺杆挤压机料斗挤出熔融态芯层料，将熔融态皮层料、熔融态芯层料进行纺丝，皮芯型方法挤压喷丝，再经卷绕、牵伸、上油、卷曲得到纤维丝，再经测吹风冷却、烘干、切断得到一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维；所述一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维为皮芯型，皮层料、芯层料质量比为65:35。
23.实施例1制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维抗菌性好，对金黄色葡萄球菌的抑制率为97.4%，大肠杆菌抑制率为95.2%，白色念珠菌抑制率为96.5%；实施例1制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维断裂强度高，断裂强度为9.5 cn/dtex；实施例1制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维断拉伸性能好，断裂伸长率为178%；实施例1制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维经热风粘合方法制备无纺布，使用tf-629亲水剂进行亲水处理，亲水剂使用量为20g/m2，处理后测试其吸水性能，受压吸收量（最大吸收质量与无纺布质量的比值）为5.4g/g（gb/t 24218.12-2012），在此状态下，测试断裂强度为8.2 cn/dtex；实施例1制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维柔软度高，热风粘合方法制备无纺布后测试其柔软度，md柔软度为2.87g，cd柔软度为1.83g。
24.实施例2（1）制备皮层料粒a、制备改性纳米滑石粉将纳米滑石粉与硝酸溶液混合搅拌15min，加入高锰酸钾升温至75℃并搅拌
25min，过滤清洗干燥得到预处理纳米滑石粉备用，将纳米氧化锌、二壬基萘磺酸钡、羧甲基纤维素钠、预处理纳米滑石粉、茶提取物、橙提取物混合研磨至1800目得到改性纳米滑石粉；所述纳米滑石粉粒径为50nm；所述纳米滑石粉与硝酸溶液的质量比为1:4；所述硝酸溶液的质量浓度为40%；所述高锰酸钾与纳米滑石粉的质量比为1:14；所述纳米氧化锌与预处理纳米滑石粉的质量比为1:18；所述纳米氧化锌粒径为60nm；所述二壬基萘磺酸钡与预处理纳米滑石粉的质量比为1:20；所述羧甲基纤维素钠与预处理纳米滑石粉的质量比为1:14；所述茶提取物与预处理纳米滑石粉的质量比为1:4.5；所述橙提取物与预处理纳米滑石粉的质量比为1:4.5。
25.b、制备改性聚乙烯将聚乙烯与三氯乙烯混合并升温至65℃，全程氮气保护，缓慢滴加烯丙基溴，滴加时间35min，滴加完成后搅拌70min，冷却至15℃后脱去溶剂得到初步改性聚乙烯备用，将初步改性聚乙烯投入反应釜，全程氮气保护，投入过氧乙酸叔丁酯、偶氮二异丁腈，升温至初步改性聚乙烯熔融并保持70min，出料冷却得到改性聚乙烯；所述聚乙烯与三氯乙烯的质量比为1:6；所述烯丙基溴与聚乙烯的质量比为1:45；所述过氧乙酸叔丁酯与初步改性聚乙烯的质量比为1.5:5；所述偶氮二异丁腈与初步改性聚乙烯的质量比为1:70。
26.c、造粒将改性聚乙烯、改性纳米滑石粉、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、马来酸酐、二烷基二硫代氨基甲酸锌、吐温80的混合料投入密炼机，升温至改性聚乙烯熔融，在4.5mpa压力下保持150min，经挤出造粒得到皮层料粒；所述混合料按质量份计，包括以下组分：改性聚乙烯100份、改性纳米滑石粉15份、3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.8份、马来酸酐2.5份、二烷基二硫代氨基甲酸锌0.8份、吐温80 2.5份。
27.（2）制备芯层料粒将聚丙烯颗粒投入反应釜，加热至聚丙烯颗粒熔融后投入乙烯-乙酸乙烯共聚蜡、过氧化叔戊酸叔丁基酯、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，保持聚丙烯颗粒熔融状态下80min，再加入烷基酚聚氧乙烯醚、双十二碳醇酯，保持聚丙烯颗粒熔融状态下70min，经挤出机挤出并造粒得到芯层粒料；所述聚丙烯颗粒与乙烯-乙酸乙烯共聚蜡的质量比为45:1；所述过氧化叔戊酸叔丁基酯与聚丙烯颗粒的质量比为1:70；所述2，6-三级丁基-4-甲基苯酚与聚丙烯颗粒的质量比为1:250；所述烷基酚聚氧乙烯醚与聚丙烯颗粒的质量比为1:25；所述双十二碳醇酯与聚丙烯颗粒的质量比为1:250。
28.（3）制备纤维分别将皮层料粒放入螺杆挤压机料斗挤出熔融态皮层料，将芯层料粒放入螺杆挤压机料斗挤出熔融态芯层料，将熔融态皮层料、熔融态芯层料进行纺丝，皮芯型方法挤压喷丝，再经卷绕、牵伸、上油、卷曲得到纤维丝，再经测吹风冷却、烘干、切断得到一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维；所述一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维为皮芯型，皮层料、芯层料质量比为60:40。
29.实施例2制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维抗菌性好，对金黄色葡萄球菌的抑制率为96.9%，大肠杆菌抑制率为94.3%，白色念珠菌抑制率为95.7%；实施例2制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维断裂强度高，断裂强度为9.4 cn/dtex；实施例2制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维断拉伸性能好，断裂伸长率为175%；实施例2制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维经热风粘合方法制备无纺布，使用tf-629亲水剂进行亲水处理，亲水剂使用量为20g/m2，处理后测试其吸水性能，受压吸收量（最大吸收质量与无纺布质量的比值）为5.2g/g（gb/t 24218.12-2012），在此状态下，测试断裂强度为8.0 cn/dtex；实施例2制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维柔软度高，热风粘合方法制备无纺布后测试其柔软度，md柔软度为2.84g，cd柔软度为1.75g。
30.实施例3（1）制备皮层料粒a、制备改性纳米滑石粉将纳米滑石粉与硝酸溶液混合搅拌25min，加入高锰酸钾升温至85℃并搅拌15min，过滤清洗干燥得到预处理纳米滑石粉备用，将纳米氧化锌、二壬基萘磺酸钡、羧甲基纤维素钠、预处理纳米滑石粉、茶提取物、橙提取物混合研磨至2500目得到改性纳米滑石粉；所述纳米滑石粉粒径为70nm；所述纳米滑石粉与硝酸溶液的质量比为1:6；所述硝酸溶液的质量浓度为25%；所述高锰酸钾与纳米滑石粉的质量比为1:16；所述纳米氧化锌与预处理纳米滑石粉的质量比为1:22；所述纳米氧化锌粒径为100nm；所述二壬基萘磺酸钡与预处理纳米滑石粉的质量比为1:27；所述羧甲基纤维素钠与预处理纳米滑石粉的质量比为1:16；所述茶提取物与预处理纳米滑石粉的质量比为1:5.5；所述橙提取物与预处理纳米滑石粉的质量比为1:5.5。
31.b、制备改性聚乙烯将聚乙烯与三氯乙烯混合并升温至75℃，全程氮气保护，缓慢滴加烯丙基溴，滴加时间25min，滴加完成后搅拌50min，冷却至25℃后脱去溶剂得到初步改性聚乙烯备用，将初
步改性聚乙烯投入反应釜，全程氮气保护，投入过氧乙酸叔丁酯、偶氮二异丁腈，升温至初步改性聚乙烯熔融并保持50min，出料冷却得到改性聚乙烯；所述聚乙烯与三氯乙烯的质量比为1:8；所述烯丙基溴与聚乙烯的质量比为1:55；所述过氧乙酸叔丁酯与初步改性聚乙烯的质量比为2.5:5；所述偶氮二异丁腈与初步改性聚乙烯的质量比为1:90。
32.c、造粒将改性聚乙烯、改性纳米滑石粉、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、马来酸酐、二烷基二硫代氨基甲酸锌、吐温80的混合料投入密炼机，升温至改性聚乙烯熔融，在5.5mpa压力下保持100min，经挤出造粒得到皮层料粒；所述混合料按质量份计，包括以下组分：改性聚乙烯150份、改性纳米滑石粉25份、3-氨基丙基三甲氧基硅烷1.2份、马来酸酐3.5份、二烷基二硫代氨基甲酸锌1.2份、吐温80 3.5份。
33.（2）制备芯层料粒将聚丙烯颗粒投入反应釜，加热至聚丙烯颗粒熔融后投入乙烯-乙酸乙烯共聚蜡、过氧化叔戊酸叔丁基酯、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，保持聚丙烯颗粒熔融状态下100min，再加入烷基酚聚氧乙烯醚、双十二碳醇酯，保持聚丙烯颗粒熔融状态下50min，经挤出机挤出并造粒得到芯层粒料；所述聚丙烯颗粒与乙烯-乙酸乙烯共聚蜡的质量比为55:1；所述过氧化叔戊酸叔丁基酯与聚丙烯颗粒的质量比为1:90；所述2，6-三级丁基-4-甲基苯酚与聚丙烯颗粒的质量比为1:350；所述烷基酚聚氧乙烯醚与聚丙烯颗粒的质量比为1:35；所述双十二碳醇酯与聚丙烯颗粒的质量比为1:350。
34.（3）制备纤维分别将皮层料粒放入螺杆挤压机料斗挤出熔融态皮层料，将芯层料粒放入螺杆挤压机料斗挤出熔融态芯层料，将熔融态皮层料、熔融态芯层料进行纺丝，皮芯型方法挤压喷丝，再经卷绕、牵伸、上油、卷曲得到纤维丝，再经测吹风冷却、烘干、切断得到一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维；所述一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维为皮芯型，皮层料、芯层料质量比为70:30。
35.实施例3制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维抗菌性好，对金黄色葡萄球菌的抑制率为96.5%，大肠杆菌抑制率为95.0%，白色念珠菌抑制率为94.2%；实施例3制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维断裂强度高，断裂强度为9.4 cn/dtex；实施例3制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维断拉伸性能好，断裂伸长率为168%；实施例3制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维经热风粘合方法制备无纺布，使用tf-629亲水剂进行亲水处理，亲水剂使用量为20g/m2，处理后测试其吸水性能，受压吸收量（最大吸收质量与无纺布质量的比值）为5.7g/g（gb/t 24218.12-2012），在此状态
下，测试断裂强度为8.1 cn/dtex；实施例3制备的一种含茶、橙活性成分的大生物es纤维柔软度高，热风粘合方法制备无纺布后测试其柔软度，md柔软度为2.77g，cd柔软度为1.81g。
36.对比例1在实施例1的基础上，制备皮层料粒步骤中，省去制备改性纳米滑石粉步骤，后续造粒步骤中直接使用未改性的纳米滑石粉造粒，其余步骤相同，制备es纤维。
37.将改性聚乙烯、纳米滑石粉、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、马来酸酐、二烷基二硫代氨基甲酸锌、吐温80的混合料投入密炼机，升温至改性聚乙烯熔融，在5mpa压力下保持120min，经挤出造粒得到皮层料粒；所述混合料按质量份计，包括以下组分：改性聚乙烯120份、纳米滑石粉20份、3-氨基丙基三甲氧基硅烷1份、马来酸酐3份、二烷基二硫代氨基甲酸锌1份、吐温80 3份。
38.对比例1制备的es纤维对金黄色葡萄球菌的抑制率为38.7%，大肠杆菌抑制率为42.1%，白色念珠菌抑制率为33.8%；对比例1制备的es纤维断裂强度为8.1 cn/dtex；对比例1制备的es纤维断裂伸长率为154%；对比例1制备的es纤维经热风粘合方法制备无纺布，使用tf-629亲水剂进行亲水处理，亲水剂使用量为20g/m2，处理后测试其吸水性能，受压吸收量（最大吸收质量与无纺布质量的比值）为4.8g/g（gb/t 24218.12-2012），在此状态下，测试断裂强度为4.8 cn/dtex；对比例1制备es热风粘合方法制备无纺布后测试其柔软度，md柔软度为2.68g，cd柔软度为1.55g。
39.对比例2在实施例1的基础上，制备皮层料粒步骤中，省去制备改性聚乙烯步骤，后续造粒步骤中直接使用未改性的聚乙烯颗粒造粒，其余步骤相同，制备es纤维。
40.将聚乙烯颗粒、改性纳米滑石粉、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、马来酸酐、二烷基二硫代氨基甲酸锌、吐温80的混合料投入密炼机，升温至改性聚乙烯熔融，在5mpa压力下保持120min，经挤出造粒得到皮层料粒；所述混合料按质量份计，包括以下组分：聚乙烯颗粒120份、改性纳米滑石粉20份、3-氨基丙基三甲氧基硅烷1份、马来酸酐3份、二烷基二硫代氨基甲酸锌1份、吐温80 3份。
41.对比例2制备的es纤维对金黄色葡萄球菌的抑制率为75.8%，大肠杆菌抑制率为81.2%，白色念珠菌抑制率为77.5%；对比例2制备的es纤维断裂强度为7.5cn/dtex；对比例2制备的es纤维断裂伸长率为134%；对比例2制备的es纤维经热风粘合方法制备无纺布，使用tf-629亲水剂进行亲水处理，亲水剂使用量为20g/m2，处理后测试其吸水性能，受压吸收量（最大吸收质量与无纺布质量的比值）为4.2g/g（gb/t 24218.12-2012），在此状态下，测试断裂强度为5.2 cn/dtex；对比例2制备es热风粘合方法制备无纺布后测试其柔软度，md柔软度为2.34g，cd柔软度为1.28g。
42.对比例3在实施例1的基础上，省去制备制备芯层料粒步骤，使用未改性的聚丙烯颗粒作为芯层料粒，制备纤维步骤中将未改性的聚丙烯颗粒熔融作为熔融态芯层料，其余步骤相同，制备es纤维。
43.对比例3制备的es纤维对金黄色葡萄球菌的抑制率为75.2%，大肠杆菌抑制率为80.5%，白色念珠菌抑制率为75.4%；对比例3制备的es纤维断裂强度为8.5 cn/dtex；对比例3制备的es纤维断裂伸长率为161%；对比例3制备的es纤维经热风粘合方法制备无纺布，使用tf-629亲水剂进行亲水处理，亲水剂使用量为20g/m2，处理后测试其吸水性能，受压吸收量（最大吸收质量与无纺布质量的比值）为4.9g/g（gb/t 24218.12-2012），在此状态下，测试断裂强度为6.9 cn/dtex；对比例3制备es热风粘合方法制备无纺布后测试其柔软度，md柔软度为2.58g，cd柔软度为1.61g。
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。