纺丝保温箱的制作方法

1.本技术涉及保温装置的领域，尤其是涉及一种纺丝保温箱。


背景技术：

2.纺丝保温箱是一种在纺丝成型过程中,对丝条的拉伸定型提供温度条件的热箱。
3.现有授权公告号cn205223438u的中国专利，其公开了一种纺丝保温箱，其包括热箱、外置型分丝轮及抽油烟机构；热箱内顶部开设有进丝口，热箱底部开设有出丝口；外置型分丝轮通过安装架固定设置于进丝口上部，抽油烟机设置于热箱内部底壁。工作时，将丝条设置在外置型分丝轮的轮槽内，丝条穿设于进丝口内，丝条远离进丝口的一端穿设于出丝口内。位于热箱内部的抽油烟机在工作时，持续对热箱内部的油烟进行清理。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：在工作过程中，热箱内部油烟机持续工作，使得热箱内部工作时温度较高，当工作完毕，清理热箱内部时，操作人员容易被温度过高的热箱内壁烫伤，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善工作完毕后，热箱内壁温度过高的问题，本技术提供一种纺丝保温箱。
6.本技术提供的一种纺丝保温箱采用如下的技术方案：
7.一种纺丝保温箱，包括热箱、分丝轮及抽油烟机，所述分丝轮设置于热箱顶部，所述抽油烟机设置于热箱内部底壁，所述热箱内设置有冷凝管，所述冷凝管一端连通有进液管，所述冷凝管另一端连通有出液管，所述出液管伸出热箱；所述热箱顶部设置有用于向进液管内输送冷凝液进液结构，所述进液结构与进液管连接。
8.通过采用上述技术方案，当纺丝保温箱工作完毕后，操作人员可以通过进液结构向冷凝管内注入冷凝液使得热箱内部快速降温，有效降低了由于热箱内部温度过高导致的操作人员被烫伤的风险。
9.可选的，所述进液结构包括冷凝箱及抽液泵，所述冷凝箱设置于热箱顶部，所述抽液泵输入端与冷凝箱连接，所述抽液泵输出端与进液管连接。
10.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过向冷凝箱内注入冷凝液，使得冷凝液通过抽液泵的作用流入冷凝管中，从而实现对热箱内部的降温；相较于直接向冷凝管中注入冷凝液，上述方法减少了冷凝液从冷凝管内洒出的风险，降低了冷凝液被浪费的可能。
11.可选的，所述冷凝箱侧壁开设有观察孔，所述观察孔内设置有观察片。
12.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过观察片观察冷凝箱内部情况，来判断冷凝箱内是否需要添加冷凝液。
13.可选的，所述热箱侧壁设置有用于盛积从冷凝管内流出的冷凝液的蓄水箱，所述蓄水箱顶部开口。
14.通过采用上述技术方案，冷却完毕后的冷凝液可以流入热箱侧壁的蓄水箱内，带冷凝液与空气接触降温后，可以进行循环使用，节约了工作成本。
15.可选的，所述蓄水箱靠近热箱的侧壁上设置有连接块，所述热箱的侧壁上开设有连接孔，所述连接块插设在连接孔内。
16.通过采用上述技术方案，通过使用连接孔与连接块的结构，使得蓄水箱可以从热箱侧壁抽离，从而使得蓄水箱便于从热箱上拆卸，进而可以使得更为便捷的将蓄水箱内收集到的冷凝液从蓄水箱内取出,提高了操作人员操作的便捷性。
17.可选的，所述热箱侧壁开设有凹槽，所述连接块上贯穿开设有卡止孔一，所述卡止孔一内插设有卡止杆，所述凹槽靠近连接块的侧壁上开设有用于插设卡止杆的卡止孔二。
18.通过采用上述技术方案，连接块可以被通过卡止杆与卡止孔一及卡止孔的而的配合被固定在连接孔内，从而提高了连接块与连接孔的稳定性，进而达到了提高蓄水箱与热箱之间连接稳定性的效果。
19.可选的，所述卡止杆伸入凹槽的一端设置有拧动块，所述卡止杆远离凹槽的一端与卡止孔一螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过拧动块将卡止杆插设入卡止孔一及卡止孔二内，通过卡止杆与卡止孔一螺纹连接，使得卡止杆不易从卡止孔一及卡止孔二内脱落，提升了卡止杆的稳定性。
21.可选的，所述拧动块远离卡止杆的一端设置有连接绳，所述连接绳远离拧动块的一端连接于热箱侧壁上。
22.通过采用上述技术方案，卡止杆在蓄水箱被更换时，不易丢失。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1、采用了冷凝箱与冷凝管的结构，当纺丝保温箱工作完毕后，操作人员可以通过进液结构向冷凝管内注入冷凝液使得热箱内部快速降温，有效降低了由于热箱内部温度过高导致的操作人员被烫伤的风险。
25.2、采用了观察孔与观察片的结构，使得操作人员可以通过观察片观察冷凝箱内部情况，来判断冷凝箱内是否需要添加冷凝液。
26.3、采用了卡止杆与卡止孔一及卡止孔二的结构，使得连接块可以被通过卡止杆与卡止孔一及卡止孔的而的配合被固定在连接孔内，从而提高了连接块与连接孔的稳定性，进而达到了提高蓄水箱与热箱之间连接稳定性的效果。
附图说明
27.图1为本技术实施例的结构示意图；
28.图2为本技术实施例中用于体现观察孔与观察片连接关系的结构示意图；
29.图3为本技术实施例中用于体现热箱与蓄水箱连接关系的结构示意图；
30.图4为本技术实施例中用于体现拧动块与连接绳连接关系的结构示意图。
31.图中：1、热箱；11、分丝轮；111、安装架；112、卡槽；12、抽油烟机；13、冷凝管；131、进液管；141、出液管；15、进丝口；16、出丝口；17、进液孔；18、出液孔；19、进液结构；2、冷凝箱；22、抽液泵；23、冷凝盖；3、蓄水箱；4、连接孔；41、连接块；5、凹槽；51、卡止杆；511、卡止孔一；512、卡止孔二；6、拧动块；7、连接绳；8、观察孔；81、观察片。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种纺丝保温箱。参照图1，纺丝保温箱包括热箱1及分丝轮11，热箱1竖直放置，热箱1顶壁贯穿开设有进丝口15，热箱1底壁对应贯穿开设有出丝口16，热箱1顶部焊接固定有安装架111，安装架111远离热箱1的一端焊接固定有一对卡槽112，分丝轮11与一对卡槽112转动连接。热箱1内部设置有抽油烟机12。在工作状态下，可以将纺丝穿设过进丝口15及出丝口16，并将纺丝设置于分丝轮11的轮槽内，从而使得纺丝在不缠绕的同时，在热箱1内实现保温。
34.参照图1及图2，热箱1内设置有冷凝管13，热箱1侧壁上开设有进液孔17及出液孔18，冷凝管13伸出热箱1的一端焊接固定有进液管131，进液管131适配插设在进液孔17内，且进液管131与进液孔17侧壁胶粘固定；冷凝管13另一端焊接固定有出液管141，出液管141胶粘固定在出液孔18侧壁上；热箱1顶部设置有进液结构19。
35.参照图2，进液结构19包括冷凝箱2，冷凝箱2为内部中空的长方体结构，冷凝箱2上盖设有冷凝盖23，冷凝箱2焊接固定于热箱1顶部，冷凝箱2侧壁安装有抽液泵22，抽液泵22输入端与冷凝箱2连接，抽液泵22输出端与进液管131连接。使用上述结构，从而使得冷凝箱2内的冷凝液可以通过进液管131流入冷凝管13内，从而对热箱1的内部进行降温，降温结束后再从出液管141将冷凝液排出。
36.参照图2，冷凝盖23顶部贯穿开设有观察孔8，观察孔8侧壁上胶粘固定有透明的、用于观察冷凝箱2内部的观察片81；采用上述结构，使得操作人员可以通过观察片81观察冷凝箱2内部情况，来判断冷凝箱2内是否需要添加冷凝液。
37.参照图3及图4，热箱1侧壁上设置有内部中空的蓄水箱3，蓄水箱为顶部开口的中空长方体结构，蓄水箱3设置于出液管141的正下方，热箱1侧壁上开设有连接孔4，蓄水箱3靠近热箱1的侧壁上焊接固定有连接块41，连接块41插设于连接孔4内。通过采用上述结构，当冷凝液使用完毕后，可以流入蓄水箱3中，进行再次利用。
38.参照图4，热箱1侧壁上开设有凹槽5，连接块41侧壁贯穿开设有卡止孔一511，凹槽5底壁对应开设有卡止孔二512，卡止孔一511与卡止孔二512同轴心且半径相等，卡止孔一511内插设有卡止杆51，卡止杆51靠近凹槽5的一端焊接固定有拧动块6，卡止杆51远离拧动块6的一端与卡止孔一511螺纹连接。卡止杆51插设在凹槽5内的一端焊接固定有拧动块6，拧动块6远离卡止杆51的一端设置有防止卡止杆51丢失的连接绳7，连接绳7远离拧动块6的一端胶粘固定与热箱1的侧壁上。
39.本技术实施例一种纺丝保温箱的实施原理为：当纺丝保温箱工作完毕后，操作人员可以通过进液结构19向冷凝管13内注入冷凝液使得热箱1内部快速降温，有效降低了由于热箱1内部温度过高导致的操作人员被烫伤的风险。
40.当热箱1内工作结束后，工作人员可以先通过观察片81观察冷凝箱2内部情况，判断是否需要向冷凝箱2内注入冷凝液。
41.当纺丝保温工作完毕后，冷凝液从出液管141中流出，流入蓄水箱3内，此时，操作人员可以将手指短伸入凹槽5内，旋动拧动块6，从而使得拧动块6带动卡止杆51在卡止杆51一内转动，进而将卡止杆51从卡止孔一511及卡止孔二512内抽离，以将连接块41从连接孔4内取出，即可将蓄水箱3内收集到的冷凝液冷却后进行再利用。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。