一种楼梯踏步模板支设结构的制作方法

1.本技术涉及楼梯施工的技术领域，尤其是涉及一种楼梯踏步模板支设结构。


背景技术：

2.支模，即为安装模板，不同于支撑模板；模板工程在施工前，应对模板支撑系统进行设计，并进行计算，画出支撑节点。通常来说，国内项目的混凝土楼梯都是现场支模，配筋，然后一次浇筑成型的，也就是我们常说的现浇楼梯，流程比较简单。
3.浇注混凝土时，混凝土处于合适的温度时凝固的速度有很大的提高，而环境的温度不定，因此导致混凝土凝固花费的时间较长，而且混凝土凝固的质量也较差，从而导致楼梯浇注的效率和质量都较低。


技术实现要素：

4.为了提高楼梯浇注的效率和质量，本技术提供了一种楼梯踏步模板支设结构。
5.本技术提供的一种楼梯踏步模板支设结构，采用如下的技术方案：一种楼梯踏步模板支设结构，包括架体、设置在架体上的模板组，所述模板组形成有浇注混凝土的模腔，其特征在于：所述模板组上设置有控制模腔内温度的温控装置，所述温控装置包括：温控板，所述温控板转动设置在模板组背离模腔一侧的侧壁上且能盖设到模腔上并开设有出气孔，当所述温控板盖设到模腔上时，所述出气孔朝向模腔；转动机构，所述转动机构设置在模板组上且用于驱动温控板转动；供气控温机构，所述供气控温机构设置在温控板上且与出气孔连通，当所述模腔需要升温时，所述供气控温机构输出热空气进行加热，而所述模腔需要降温时，所述供气控温机构抽出热空气进行降温。
6.通过采用上述技术方案，混凝土将模腔中浇注完成后，转动机构启动带动温控板朝向模腔转动，使得温控板盖住模腔，然后供气控温机构检测模腔的温度，当需要提高温度时，供气控温机构通过出气孔输出热空气进行加热，而当需要降温时，供气控温机构通过出气孔抽出模腔中的热空气进行降温，以此来使得混凝土凝固时处于合适的温度，从而缩短了混凝土凝固所需要的时间，同时还提高了混凝土凝固后的质量，因此同时提高了楼梯浇注的效率和质量。
7.同时通过需要加热时，向模腔封闭的空间输入热空气进行加热，而降温时，抽出模腔封闭的空间内的热空气进行散热冷却，而封闭的空间中加热和散热的效率都较快，以此来节省了调节模腔内温度所花费的时间和消耗的能量，从而进一步提高了楼梯浇注的效率和质量。
8.而混凝土凝固后，转动机构启动带动温控板转至模板组上而打开模腔，因此混凝土凝固后和浇注前，温控板都位于模板组上，从而降低了温控板对浇注产生的干扰，进一步提高了楼梯浇注的效率。
9.可选的，所述供气控温机构包括：风机，所述风机设置在温控板上；第一进风管和第一出风管，所述第一进风管和第一出风管一端通过第一三通阀与风机出风口连通，所述第一进风管远离风机的一端与出气孔连通；第二进风管和第二出风管，所述第二进风管和第二出风管一端通过第二三通阀与风机进风口连通，所述第二出风管远离风机的一端与出气孔连通；且所述第一进风管和第二进风管或者第一出风管和第二出风管同时连通；温度检测仪，所述温度检测仪设置在模腔内且用于检测混凝土周侧的温度并与第一三通阀和第二三通阀电连接；加热组件，所述加热组件设置在温控板上且与第二进风管连通并用于对空气进行加热；冷却组件，所述冷却组件设置在温控板上且与第一出风管连通并用于对空气进行冷却。
10.通过采用上述技术方案，温度检测仪检测模腔的温度，然后温度检测仪根据设定的混凝土凝固所需要的温度控制加热组件或冷却组件启动，当加热组件启动时，第一三通阀控制第一进风管连通，而第二三通阀控制第二进风管连通，同时风机启动，加热后的热风依次通过第二进风管、第一进风管和出气孔输出对模腔进行加热；而冷却组件启动时，第一三通阀控制第一出风管连通，第二三通阀控制第二出风管连通，风机启动，模腔内的热气依次通过出气孔、第一出风管和第二出风管进入冷却组件冷却后输出，以此来使得混凝土凝固时处于合适的温度。
11.可选的，所述加热组件包括：加热箱，所述加热箱设置在温控板上且与第二进风管连通；加热管，所述加热管设置在加热箱内且用于对空气进行加热。
12.通过采用上述技术方案，加热管对进入加热箱内空气进行加热，然后热空气对模腔进行加热，以此来实现对模腔进行加热。
13.可选的，所述冷却组件包括：冷却箱，所述冷却箱设置在温控板上且开设有滑移孔；安装框，所述安装框滑移设在滑移孔上且通过锁定组件进行定位；冷却板，所述冷却板卡接设置在安装框上且内部装有冷却剂并开设有供空气通过的冷却孔。
14.通过采用上述技术方案，热空气通过冷却板进行冷却后输出，以此来实现对空气进行冷却降温，而打开锁定组件后取下安装框，然后更换冷却板，接着将安装框滑移安装到滑移孔上，最后锁定锁定组件对安装框进行定位，以此来提高了对空气的冷却效果，提高了楼梯的浇注质量。
15.可选的，所述锁定组件包括：锁定板，所述锁定板设置在安装框上且抵触在冷却箱上进行定位；锁定螺杆，所述锁定螺杆螺纹连接在锁定板上且与冷却箱螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，拧动锁定螺杆与冷却箱脱离，拉动锁定板即能取下安装框，安装框安装时，推动锁定板抵触到冷却箱上，拧动锁定螺杆螺纹连接到冷却箱，以此来
实现安装框的安装和拆卸。
17.可选的，所述转动机构包括：转动滑道，所述转动滑道通过转轴转动设置在模板组背离模腔一侧的侧壁上，所述温控板滑移设置在转动滑道上；支撑杆，所述支撑杆两端分别与模板组背离模腔一侧的侧壁上和温控板转动连接，所述支撑杆两端转动方向和转轴转动方向平行。
18.通过采用上述技术方案，转动温控板带动支撑杆转动，温控板转动带动转动滑道转动且在转动滑道上滑移，使得温控板盖设到模腔上，而需要打开模腔时，推动温控板使得温控板在转动滑道上滑移且使得转动滑道转动，温控板转动带动支撑杆转动，以此来使得温控板转至模板组远离模腔一侧的侧壁上，从而实现温控板的转动，而且还减小了温控板放置在模板组上所占用的空间。
19.可选的，所述支撑杆上设置有对温控板进行定位的定位装置，所述定位装置包括：定位板，所述定位板转动设置在支撑杆上且能搭设到转动滑道和支撑杆上；定位螺杆，所述定位螺杆螺纹连接在定位板上且能与转动滑道或支撑杆螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，温控板盖设到模腔上后，转动定位板搭设到转动滑道上，拧动定位螺杆螺纹连接到转动滑道上，以此来对温控板进行定位，从而降低了温控板在受到外力时发生运动的概率，提高了温控板控制混凝土温度时的稳定性，提高了楼梯浇注的效率。
21.需要打开模腔时，拧动定位螺杆与转动滑道脱离，然后转动定位板搭设到支撑杆上，拧动定位螺杆螺纹连接到支撑杆上，然后即能转动温控板打开模腔，因此降低了定位装置对温控板转动过程中产生的干扰，因此提高了楼梯浇注的效率。
22.可选的，所述温控板上通过卡接块卡接安装两个配合温控板对模腔进行封堵的封板。
23.通过采用上述技术方案，当温控板盖设到模腔上后，将封板卡通过卡接块卡接安装到温控板上，封板用于封堵模腔的两端，从而缩短了对混凝土进行温度控制时所花费的时间，因此提高了楼梯浇注的效率同时也降低了能量的损耗。而需要转动温控板打开模腔时，先将封板取下，然后转动温控板，因此在提高楼梯浇注效率同时也提高了封板安装时的便利性。
24.可选的，所述模板组包括：底模板，所述底模板设置在架体上；两个侧模板，两个所述侧模板设置在架体上且抵触在底模板相背两侧壁上，多个分隔板，多个所述分隔板卡接安装在两个侧模板相对一侧的侧壁上，所述模腔通过底模板、侧模板和分隔板配合形成。
25.通过采用上述技术方案，将底模板固定安装到架体上，然后将两个侧模板固定安装到架体上，且使得两个侧模板抵触在底模板的相背两侧壁上，然后将多个分隔板卡接安装到两个侧模相对一侧的侧壁上，以此来提高了模板组安装过程中的便利性，节省了安装时就，提高了楼梯浇注的效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
通过温控板盖住模腔，然后供气控温机构检测模腔的温度进行调节模腔的温度，以此来使得混凝土凝固时处于合适的温度，从而提高了楼梯浇注的效率和质量。
附图说明
27.图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术中模板组的结构示意图；图3是本技术中转动机构和的定位装置的结构示意图；图4是本技术中供气控温机构的结构示意图；图5是本技术中冷却组件的局部爆炸图。
28.附图标记：1、架体；11、模板组；12、底模板；13、侧模板；131、卡接槽；14、分隔板；15、模腔；2、温控装置；21、温控板；211、转动杆；22、转动机构；23、转动滑道；24、支撑杆；25、出气孔；26、封板；27、卡接块；28、滑移块；3、定位装置；31、定位板；32、定位螺杆；4、供气控温机构；41、风机；42、第一进风管；43、第一出风管；44、第二进风管；45、第二出风管；46、温度检测仪；47、第一三通阀；48、第二三通阀；5、加热组件；51、加热箱；52、加热管；53、进风孔；6、冷却组件；61、冷却箱；62、安装框；63、冷却板；64、出风孔；65、滑移孔；66、冷却孔；7、锁定组件；71、锁定板；72、锁定螺杆。
具体实施方式
29.以下结合附图对1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种楼梯踏步模板支设结构。
31.本技术实施例中温度检测仪46型号为wzp-187。
32.参照图1，楼梯踏步模板支设结构包括架体1、安装在架体1上的模板组11，模板组11形成有浇注混凝土的模腔15，模板组11上还设置有控制模腔15内温度的温控装置2。
33.参照图1和图2，模板组11包括底模板12、两个侧模板13和多个分隔板14，底模板12固定安装在架体1上表面上；两个侧模板13固定安装在架体1上，且两个侧模板13抵触在底模板12相背两侧壁上，而两个侧模板13顶端伸至底模板12上方，同时两个侧模板13和底模板12的长度方向平行且均倾斜向下设置，两个侧模板13相对一侧的侧壁上且位于底模板12上方开设有竖向的卡接槽131，且卡接槽131与侧模板13的上表面连通，同时卡接槽131沿侧模板13的长度方向间隔设置有多个；多个分隔板14均卡接安装在位于两个侧模板13的卡接槽131上，且分隔板14位于两个侧模板13内部，模腔15通过底模板12、两个侧模板13和多个分隔板14配合形成。
34.参照图1和图3，温控装置2设置有两个且分别位于两个侧模板13上，温控装置2包括温控板21和转动机构22，温控板21转动安装在侧模板13背离模腔15一侧的侧壁上，且温控板21内部开设有过气腔，同时温控板21侧壁上均匀开设有多个与过气腔连通的出气孔25，而温控板21能盖设到模腔15上；当两个温控板21下表面抵触在侧模板13上表面上呈水平状态，且两个温控板21配合挡住模腔15，而出气孔25竖直向下朝向模腔15。
35.参照图1和图3，温控板21长度方向和侧模板13的长度方向平行，两个温控板21的两端均通过卡接块27卡接安装有封板26，卡接块27固定安装在封板26顶端上且与温控板21卡接配合，而两个封板26和两个温控板21配合对模腔15进行封堵。
36.参照图3，转动机构22包括转动滑道23和支撑杆24，侧模板13背离模腔15一侧的侧壁上且位于靠近侧模板13上表面一侧固定安装有转轴，且转轴轴线和温控板21的长度方向平行，而侧模板13侧壁上转动安装有转动轴，且转动轴位于转轴下方，同时转动轴轴线和转轴轴线平行；转动滑道23一端转动安装在转轴上，且转动滑道23长度方向和转动轴轴线垂直，转动滑道23能转动90度，且转动滑道23能转至水平和竖直两种状态。
37.参照图1和图3，温控板21通过滑移块28沿转动滑道23长度方向滑移安装在转动滑道23上表面上，因此温控板21和转动滑道23均能转至水平和竖直两种状态，下面以温控板21呈水平状态为例进行讲解，滑移块28下表面上且转动轴远离侧模板13一侧固定安装有转动杆211，且转动杆211轴线和转动轴轴线平行；支撑杆24两端分别与转动杆211和转动轴转动连接。
38.参照图1和图3，混凝土向模腔15内添加混凝土后，转动并滑动温控板21使得温控板21与侧模板13的上表面抵触，以此来使得两个温控板21抵触在一起挡住模腔15，接着将两个封板26上卡接块27卡接安装到温控板21的两端上，以此来通过两个封板26和两个温控板21配合来将模腔15进行封堵。而打开模腔15时，拉动温控板21回移，然后转动同时移动温控板21，使得温控板21转至水平状态，而支撑杆24拉住温控板21进行支撑定位，以此来实现对模腔15的挡住或打开。
39.参照图3，支撑杆24上设置有对温控板21进行定位的定位装置3，定位装置3包括定位板31和定位螺杆32，定位板31转动安装在位于转动杆211和转动轴之间的支撑杆24侧壁上，且定位板31转动方向轴线和转动杆211轴线平行，定位螺杆32螺纹连接在定位板31远离转动的一端上，且定位螺杆32轴线和转动杆211轴线平行；当温控板21呈水平状态挡住模腔15时，定位板31能搭设到转动滑道23侧壁上，且定位螺杆32螺纹连接到转动滑道23上，以此来对温控板21位置进行定位，而当打开模腔15时，拧动定位螺杆32与转动滑道23脱离，定位板31搭设到支撑杆24侧壁上，拧动定位螺杆32螺纹连接到支撑杆24上，以此来对定位板31进行定位。
40.参照图1和图3，温控装置2还包括供气控温机构4，供气控温机构4设置在温控板21上且与出气孔25连通，温控板21和封板26配合封堵模腔15后，需要提高模腔15内温度时，供气控温机构4通过出气孔25输入热空气进行加热，而需要降低模腔15内温度时，供气控温机构4通过出气孔25抽出热空气进行降温，以此来实现根据需要调节模腔15内的温度。
41.参照图3和图4，供气控温机构4包括风机41、第一进风管42和第一出风管43、第二进风管44和第二出风管45、温度检测仪46、加热组件5和冷却组件6。
42.参照图3和图4，风机41固定安装在温控板21上表面上，第一进风管42和第一出风管43的一端通过第一三通阀47与风机41出风口连通，而第二进风管44和第二出风管45通过第二三通阀48与风机41进风口连通，第一三通阀47和第二三通阀48配合控制使得第一进风管42和第二进风管44连通，或者使得第一出风管43和第二出风管45连通；第一进风管42远离第一三通阀47的一端与温控板21的上表面固定连接，而第二出风管45远离风机41的一端与温控板21上表面固定连接，同时第一进风管42和第二出风管45均与过气腔连通。
43.参照图1和图3，温度检测仪46固定安装在侧模板13靠近模腔15一侧的侧壁上，且温度检测仪46用于检测模腔15内的温度。
44.参照图3和图4，温控板21上固定安装有与温度检测仪46电连接的控制箱，而控制
箱与第一三通阀47和第二三通阀48电连接；加热组件5设置在温控板21上表面上，且加热组件5与第二进风管44连通，同时加热组件5用于对空气进行加热，且加热组件5通过控制箱与温度检测仪46电连接，以此来控制加热组件5的启停。
45.参照图3和图4，加热组件5包括加热箱51和加热管52，加热箱51固定安装在温控板21上表面上，加热箱51侧壁上开设有供空气进入的进风孔53；第二进风管44远离第二三通阀48的一端与加热箱51背离进风孔53一侧的侧壁固定连接，同时第二进风管44与加热箱51内连通；加热管52固定安装加热箱51内侧壁上，且加热管52用于对空气进行加热，同时加热箱51上固定安装有控制加热管52启停的控制开关，而控制开关与控制箱连通，以此来实现温度检测仪46控制加热管52的启停。
46.参照图3和图4，需要加热时，风机41启动，第一三通阀47和第二三通阀48启动控制第一进风管42和第二进风管44打开，加热后的空气通过第二进风管44和第一进风管42进入过气腔内，然后热空气通过出气孔25输出对模腔15进行加热，以此来提高了楼梯浇注的效率和质量。
47.参照图4和图5，冷却组件6设置在温控板21上且与第一出风管43连通，冷却组件6用于对空气进行冷却；冷却组件6包括冷却箱61、安装框62、冷却板63，冷却箱61固定安装在温控板21上表面上，冷却箱61侧壁上开设有供空气输出的出风孔64，而第一出风管43远离第一三通阀47的一端与冷却箱61背离出风孔64一侧的侧壁固定连接，同时第一出风管43与冷却箱61内连通。
48.参照图4和图5，冷却箱61上表面上且位于出风孔64和第一出风管43之间开设有滑移孔65，而安装框62竖向滑移安装在滑移孔65上，而冷却板63卡接安装在安装框62内侧壁上，冷却板63内装有冷却剂，同时冷却板63侧壁上均匀开设有多个供空气通过的冷却孔66；安装框62通过锁定组件7进行定位，且锁定组件7与冷却箱61连接并用于对安装框62进行定位，锁定组件7包括锁定板71和锁定螺杆72，锁定板71固定安装在安装框62上表面上，且锁定板71搭设在冷却箱61上表面上进行定位；锁定螺杆72螺纹连接在锁定板71上表面上，且锁定螺杆72与冷却箱61上表面螺纹连接。
49.参照图4和图5，需要冷却时，风机41启动，第一三通阀47和第二三通阀48启动控制第一出风管43和第二出风管45打开，模腔15内的热空气通过出气孔25经过第二出风管45和第一出风管43进入冷却箱61内，然后热空气通过冷却板63进行冷却后输出，以此来使得混凝土凝固时处于合适的温度。
50.本技术实施例的工作原理为：混凝土向模腔15中添加混凝土后，转动两个温控板21挡住模腔15，然后将两个封板26分别卡接安装到两个温控板21的两端上，接着将拧动定位螺杆32与支撑杆24脱离，然后将定位板31搭设到转动滑道23上，拧动定位螺杆32螺纹连接到转动滑道23上对温控板21进行定位；然后温度检测仪46检测模腔15的温度，当需要加热时，风机41启动，加热后的空气通过出气孔25输出进行加热，而需要冷却时，风机41启动，模腔15中的热空气通过冷却板63冷却后输出，以此来使得混凝土凝固时处于合适的温度，从而提高了楼梯浇注时质量和效率。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。