模块化组合装配式防排烟风管的制作方法

1.本发明涉及建筑防排烟技术领域，更具体地说，它涉及模块化组合装配式防排烟风管。


背景技术：

2.随着国民经济的发展，越来越多的大厦迅速建起，人们对建筑物中存在的较多可燃物，尤其这些可燃物在燃烧过程中产生大量的热量以及一氧化碳等烟气，对人体的伤害巨大，高温缺氧对人体容易造成不可逆的伤害；况且，烟气有遮蔽作用，使得燃烧区域的能见度下降，这对疏散和火灾救援活动造成很大的障碍。因此，为了及时的排除烟气，保障建筑物内人员的安全疏散和消防救援的展开，在建筑物上合理设置防烟－排烟设施，规范设施的施工、调试、验收以及维护保障是十分必要的。
3.目前，国内传统的方式是施工单位将风管安装材料送到工地，根据图纸设计的尺寸、大小形状等内容，在现场加工制作。然而，小的风管工程项目小至几千平方米，大的风管工程项目大至几万到十几万平方米，如果只在工地加工，而不去工厂成型加工，防排烟风管的造价成本会非常高，且加工的防排烟风管质量难以控制。并且，现场加工也大大增加了人力成本，延长的施工期限，风管制作安装完成后，还需要对其进行后期的保温等措施，因而，风管在现场加工制作，成本高、人力需求大，施工效率低。因此，如何才能解决这个问题，并且防排烟风管能够高质量完成，又成本低廉，使建筑物防排烟风管达到较高的质量水平，是本发明需要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供模块化组合装配式防排烟风管。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.模块化组合装配式防排烟风管，包括四个管身板，分别左右两个侧板和上下两个顶板，相邻顶板与侧板的端头部通过一异形连接件和两套自攻螺钉装配相连，以构成呈矩形中空状的防排烟风管。
7.优选地，所述上下两个顶板的长度相同，且左右两个侧板的高度相同。
8.优选地，所述左右两个侧板对称装配于上下两个顶板之间。
9.优选地，所述顶板以及侧板从内到外依次具有内板、连接板一、芯板、连接板二和外板，其中，连接板一与芯板之间、芯板与连接板二之间以及连接板二与外板之间还分别涂覆有胶水层，三处胶水层用于将连接板一、芯板之间、连接板二和外板连接成一体。
10.优选地，所述内板和外板皆为u型板状，且两者呈相向对称设置。
11.优选地，所述顶板以及侧板的两端还分别具有龙骨架，龙骨架的两端包裹于内板和外板的内部。
12.优选地，所述内板具体为镀锌钢板，外板具体为彩钢板，连接板一和连接板二皆为
镀镁板，芯板具体为岩棉板。
13.优选地，所述胶水层为防火胶水层。
14.优选地，所述两套自攻螺钉包括一套长自攻螺钉和一套短自攻螺钉，其中，长自攻螺钉纵向贯穿顶板和异形连接件，而短自攻螺钉横向贯穿异形连接件。
15.优选地，所述侧板或顶板外表面与异形连接件的外端头连接处涂覆有密封胶。
16.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
17.本发明防排烟风管由四个管身板，即左右两个侧板和上下两个顶板作为主体，并配合四个异形连接件和多套自攻螺钉进行装配相连，其中四个管身板(即左右两个侧板和上下两个顶板)、四个异形连接件和多套自攻螺钉，它们可以全部在工厂定制，并由工厂的机器自动化的完成；而在施工现场施工时，它们可以在建筑物施工现场进行直接装配，且不需要焊接，大大提高了建筑物安装防排烟风管的施工效率，缩短了施工周期，降低了施工成本。
附图说明
18.图1为本发明模块化组合装配式防排烟风管的整体结构示意图；
19.图2为本发明模块化组合装配式防排烟风管的成型工法一示意图；
20.图3为本发明模块化组合装配式防排烟风管的成型工法二示意图；
21.图4为本发明模块化组合装配式防排烟风管的成型工法三示意图。
22.图5为本发明模块化组合装配式防排烟风管的成型工法四示意图。
23.图6为本发明模块化组合装配式防排烟风管的成型工法五示意图。
24.1、外板；2、内板；3、连接板一；4、胶水层；5、连接板二；6、异形连接件；7、短自攻螺钉；8、长自攻螺钉；9、密封胶；10、侧板；11、顶板；12、芯板；13、龙骨架。
具体实施方式
25.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
26.实施例1
27.参阅图1，在本实施例中提供了模块化组合装配式防排烟风管，包括四个管身板，分别左右两个侧板10和上下两个顶板11，相邻顶板11与侧板10的端头部通过一异形连接件6和两套自攻螺钉装配相连，以构成呈矩形中空状的防排烟风管。
28.本实施例中，所述上下两个顶板11的长度相同，且左右两个侧板10的高度相同，所述左右两个侧板10对称装配于上下两个顶板11之间。上下两个顶板11长度相同，以及左右两个侧板10的高度相同，可以使模块化组合装配而成的防排烟风管呈现规则的矩形中空状的管体，方便施工人员将防排烟风管安装在建筑物的墙体上。
29.本实施例中，所述顶板11以及侧板10从内到外依次具有内板2、连接板一3、芯板12、连接板二5和外板1，其中，连接板一3与芯板12之间、芯板12与连接板二5之间以及连接板二5与外板1之间还分别涂覆有胶水层4，三处胶水层4用于将连接板一3、芯板12之间、连接板二5和外板1连接成一体，所述内板2具体为镀锌钢板，外板1具体为彩钢板，连接板一3
和连接板二5皆为镀镁板，芯板12具体为岩棉板，所述胶水层4为防火胶水层。通过将防排烟风管的顶板11以及侧板10使用多种不同材料的板材叠加复合而成，可以使得由顶板11以及侧板10装配相连的防排烟风管具有不同的功能效果，具体为：芯板12具体为岩棉板，可以赋予顶板11以及侧板10隔热效果；外板1具体为彩钢板，可以赋予顶板11以及侧板10外侧外观度；而连接板一3和连接板二5皆为镀镁板，可以提高连接板一3和连接板二5的耐腐蚀性能，进而保障连接板一3和连接板二5对两侧板材的连接强度；内板2具体为镀锌钢板，可以保障内板2强度的同时，使得内板2具有较好的耐腐蚀性能，避免了烟气中的腐蚀因子腐蚀内板2，进而保障防排烟风管的使用周期。
30.本实施例中，所述内板2和外板1皆为u型板状，且两者呈相向对称设置；所述顶板11以及侧板10的两端还分别具有龙骨架13，龙骨架13的两端包裹于内板2和外板1的内部。通过在顶板11以及侧板10的两端分别设置龙骨架13，进而可以覆盖连接板一3和连接板二5之间的芯板12，避免了芯板12直接裸露在外面，从而因剐蹭等情况损坏，使得由顶板11以及侧板10装配相连的防排烟风管丧失隔热防火等性能。
31.本实施例中，所述两套自攻螺钉包括一套长自攻螺钉8和一套短自攻螺钉7，其中，长自攻螺钉8纵向贯穿顶板11和异形连接件6，而短自攻螺钉7横向贯穿异形连接件6。
32.本实施例中，所述侧板10或顶板11外表面与异形连接件6的外端头连接处涂覆有密封胶9。侧板10或顶板11外表面与异形连接件6的外端头连接处通过涂覆有密封胶9，可以提高侧板10或顶板11外表面与异形连接件6的外端头连接处密封效果，避免防排烟风管内的烟气、尘埃等物质从侧板10或顶板11与异形连接件6的连接处溢出，进而保障了模块化组合防排烟风管在装配后的密封效果。
33.实施例2
34.参阅图2－6，本实施例提供了建筑物安装模块化组合装配式防排烟风管的方法，其中，该安装方法包括如下步骤：
35.s1、工厂根据建筑物的测量特征，定制组装复合彩板和异形连接件6；
36.其中，组装复合彩板分别为防排烟风管的四个管身板，即防排烟风管的侧板10和顶板11；
37.具体的，顶板11以及侧板10从内到外依次具有内板2、连接板一3、芯板12、连接板二5和外板1，连接板一3与芯板12之间、芯板12与连接板二5之间以及连接板二5与外板1之间还分别涂覆有胶水层4，三处胶水层4用于将连接板一3、芯板12之间、连接板二5和外板1连接成一体，通过将防排烟风管的顶板11以及侧板10使用多种不同材料的板材叠加复合而成，可以使得由顶板11以及侧板10装配相连的防排烟风管具有不同的功能效果；并且在顶板11以及侧板10的两端还分别具有龙骨架13，龙骨架13的两端包裹于内板2和外板1的内部，通过在顶板11以及侧板10的两端分别设置龙骨架13，进而可以覆盖连接板一3和连接板二5之间的芯板12，避免了芯板12直接裸露在外面，从而因剐蹭等情况损坏；
38.s2、异形连接件与组装复合彩板的两顶板11插接，并采用多套短自攻螺钉7与异形连接件6自锁；
39.具体为，短自攻螺钉7横向贯穿异形连接件6，并将其端头自锁拧入顶板11两端的龙骨架13内，进而实现异形连接件6在顶板11的两端的固定连接；
40.s3、组装复合彩板的两侧板10与两顶板11插接合并；
41.具体为，两侧板10的上下两端分别插入两顶板11内侧异形连接件6的插槽内，进而实现两侧板10与两顶板11插接合并；
42.s4、多套长自攻螺钉8与异形连接件6及两侧板10自锁；
43.具体为，多套长自攻螺钉8纵向贯穿顶板11和异形连接件6，并将其端头自锁拧入侧板10两端的龙骨架13内，进而实现异形连接件6在侧板10的两端的固定连接，此时，两侧板10与两顶板11之间通过异形连接件6、多套长自攻螺钉8以及多套短自攻螺钉7实现装配连接，进而形成装配式防排烟风管；
44.s5、风管成品定型后在，涂胶密封。
45.具体的，在侧板10或顶板11外表面与异形连接件6的外端头连接处涂覆有密封胶9，可以提高侧板10或顶板11外表面与异形连接件6的外端头连接处密封效果，避免防排烟风管内的烟气、尘埃等物质从侧板10或顶板11与异形连接件6的连接处溢出，进而保障了模块化组合防排烟风管在装配后的密封效果。
46.本实施例中，防排烟风管采用上述模块化组合装配式工艺，以在施工现场进行施工安装，从而减轻了现场施工的难度，降低了施工成本，缩短了施工期限，并且保障了防排烟风管的施工效率和质量。
47.本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义
49.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。