气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法

1.本发明涉及一种气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，属于煤化工生产技术领域。


背景技术：

2.根据市场需求来看，国内外用户，都是以精煤和精选煤作为订货的首选条件，高弹（高固定碳）、低灰（低灰分）是用户选择的主要质量指标，精煤产品售价相当于原煤的3倍，昊源公司气化煤渣浮选后精煤可做无烟煤使用，尤其各大钢厂采用高炉喷吹工艺，替代原来得焦煤，致使喷吹煤价格一路走高。而气化煤渣浮选后精煤的高固定碳、低挥发特性，基本满足了喷吹煤要求，现在许多洗煤厂、钢厂都将洗精沫煤作为首选煤种。可供售的洗精沫煤数量有限，满足不了日益增长的客户需求。近年来，随着国家不断加大环保治理力度，煤化工所产生的气化煤渣已成为全行业难处理的环保痛点。因此急需一种实现气化煤渣固废的综合利用的整体资源化和闭环处理的技术。


技术实现要素：

3.发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，这种结构形式能使矿浆和纳米级微气泡混合充分，且碰撞强度大，浮选柱内部蜂窝导流结构在一定程度上强化了难浮煤及粗颗粒与气泡的矿化概率，大大提高了设备对煤质的适应能力。
4.技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，包括如下步骤：步骤1：将气化煤渣浆液通过泵送至分级筛，过筛得到粒径小于5mm 的气化煤渣水进入混流器，把大于5mm 的煤颗粒等用斗式提升机提给反击破碎机，粉碎后粒径小于5 mm的气化煤渣水再加入混流器；步骤2：由混流器将步骤1得到的粒径小于5 mm的气化煤渣水二次匀质后，进入浮选柱，经由浮选柱的三档浮选以及蜂窝导流结构后，得到的精沫煤进入消泡池，剩余的尾渣进入尾渣池；步骤3：将步骤2得到的精沫煤加入消泡池消泡完毕后，由渣浆泵将煤浆输入压滤机脱水,得到精煤，再加入精煤仓；步骤4：将步骤2得到的尾渣加入尾渣池，经耙式浓缩机浓缩后，通过渣浆泵输入压滤机脱水，得到加工后尾渣，然后加入尾渣仓。
5.进一步的，所述步骤2中的浮选柱包括柱体、纳米级微泡发生器和尾渣箱，所述柱体包括精选段、粗选段和扫选段，柱体的顶部设有精矿收集槽和喷淋水消泡装置，所述纳米级微泡发生器固定于柱体外壁。
6.进一步的，所述步骤2中的尾渣经板框压滤后含水30~50%，挤出机将板框压滤后的尾渣挤压成柱状颗粒，所述尾渣挤出机是用高压液压机将尾渣压缩成具有强度的圆柱形状
颗粒的设备。
7.进一步的，所述步骤3和步骤4均在封闭设备中运行，所述步骤4中得到的尾渣含水率在10%以下。
8.进一步的，所述步骤3得到的精煤含碳量为66~70%。
9.进一步的，所述步骤4得到的尾渣含碳量为6~8%。
10.进一步的，所述步骤2到的精沫煤回收率为85%
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88%以上，所述步骤2得到的尾渣回收率为1%-1.5%，所述步骤3得到的精煤回收率为90%以上。
11.进一步的，所述步骤3得到的精煤灰分为12%以下。
12.有益效果：与现有技术相比，这是一种新式的气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，本发明具有以下优点：这种结构形式能使矿浆和纳米级微气泡混合充分，且碰撞强度大，另外增添浮选柱内部蜂窝导流结构，在一定程度上强化了难浮煤及粗颗粒与气泡的矿化概率，大大提高了设备对煤质的适应能力。
附图说明
13.图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
15.如图1所示，一种气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，包括如下步骤：步骤1：将气化煤渣浆液通过泵送至分级筛，过筛得到粒径小于5mm 的气化煤渣水进入混流器，把大于5mm 的煤颗粒等用斗式提升机提给反击破碎机，粉碎后粒径小于5 mm的气化煤渣水再加入混流器。
16.步骤2：由混流器将步骤1得到的粒径小于5 mm的气化煤渣水二次匀质后，进入浮选柱，经由浮选柱的三档浮选以及蜂窝导流结构后，得到的精沫煤进入消泡池，剩余的尾渣进入尾渣池。尾渣经板框压滤后含水30~50%，挤出机将板框压滤后的尾渣挤压成柱状颗粒，所述尾渣挤出机是用高压液压机将尾渣压缩成具有强度的圆柱形状颗粒的设备。得到的精沫煤含碳量为85%~88%。
17.步骤3：将步骤2得到的精沫煤加入消泡池消泡完毕后，由渣浆泵将煤浆输入压滤机脱水,得到精煤，再加入精煤仓。精煤回收率为90%以上。
18.步骤4：将步骤2得到的尾渣加入尾渣池，经耙式浓缩机浓缩后，通过渣浆泵输入压滤机脱水，得到加工后尾渣，然后加入尾渣仓。步骤3和步骤4均在封闭设备中运行，步骤4中得到的尾渣含水率在10%以下。得到的尾渣含碳量为1%~1.5%。
19.选取昊源公司的实际生产数据做为实施例。实际产量年加工气化煤渣（含水45%）20万吨计算,浮精煤及副产品的生产结构量为:精煤（含水10%以下）1.8万吨，尾渣（含水10%以下）8万吨。
20.从气化煤渣的投入精选到主产品及其副产品的回收产出结构来看，通过本气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法,浮精煤年产1.8万吨。在产品质量、规格、结构的合理
性使企业在市场竞争中占优势。同时，尾渣可用来水泥辅料和加工制作烧砖用。


技术特征：
1.一种气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：将气化煤渣浆液通过泵送至分级筛，过筛得到粒径小于5mm 的气化煤渣水进入混流器，把大于5mm 的煤颗粒等用斗式提升机提给反击破碎机，粉碎后粒径小于5 mm的气化煤渣水再加入混流器；步骤2：由混流器将步骤1得到的粒径小于5 mm的气化煤渣水二次匀质后，进入浮选柱，经由浮选柱的三档浮选以及蜂窝导流结构后，得到的精沫煤进入消泡池，剩余的尾渣进入尾渣池；步骤3：将步骤2得到的精沫煤加入消泡池消泡完毕后，由渣浆泵将煤浆输入压滤机脱水,得到精煤，再加入精煤仓；步骤4：将步骤2得到的尾渣加入尾渣池，经耙式浓缩机浓缩后，通过渣浆泵输入压滤机脱水，得到加工后尾渣，然后加入尾渣仓。2.根据权利要求1所述的气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，其特征在于：所述步骤2中的浮选柱包括柱体、纳米级微泡发生器和尾渣箱，所述柱体包括精选段、粗选段和扫选段，柱体的顶部设有精矿收集槽和喷淋水消泡装置，所述纳米级微泡发生器固定于柱体外壁。3.根据权利要求1所述的气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，其特征在于：所述步骤2中的尾渣经板框压滤后含水30~50%，挤出机将板框压滤后的尾渣挤压成柱状颗粒，所述尾渣挤出机是用高压液压机将尾渣压缩成具有强度的圆柱形状颗粒的设备。4.根据权利要求1所述的气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，其特征在于：所述步骤3和步骤4均在封闭设备中运行，所述步骤4中得到的尾渣含水率在10%以下。5.根据权利要求1所述的气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，其特征在于：所述步骤3得到的精煤含碳量为66~70%。6.根据权利要求1所述的气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，其特征在于：所述步骤4得到的尾渣含碳量为6~8%。7.根据权利要求1所述的气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，其特征在于：所述步骤2到的精沫煤回收率为85%
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88%以上，所述步骤2得到的尾渣回收率为1%-1.5%，所述步骤3得到的精煤回收率为90%以上。8.根据权利要求1所述的气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，其特征在于：所述步骤3得到的精煤灰分为12%以下。

技术总结
本发明涉及一种气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，包括如下步骤：将气化煤渣浆液通过泵送至分级筛，得到粒径小于5mm的气化煤渣水进入混流器，把大于5mm的用斗式提升机提给反击破碎机，粉碎后粒径小于5 mm的再加入混流器。由混流器二次匀质后，加入浮选柱，经由浮选柱的三档浮选以及蜂窝导流结构后，得到的精沫煤进入消泡池，剩余的尾渣进入尾渣池。精沫煤消泡完毕后，由渣浆泵将煤浆输入压滤机脱水,再加入精煤仓。将尾渣加入尾渣池，经耙式浓缩机浓缩后，通过渣浆泵输入压滤机脱水，得到加工后尾渣，然后加入尾渣仓。本方法能使矿浆和纳米级微气泡混合充分，碰撞强度大，浮选柱内部的蜂窝导流结构也化了难浮煤及粗颗粒与气泡的矿化概率，提高了设备对煤质的适应能力。力。力。


技术研发人员：仇鹏翔 朱佳威 李伯启 徐康
受保护的技术使用者：南京信息工程大学
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/7/1