一种孔径可调的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸盒打孔技术领域，尤其涉及一种孔径可调的打孔装置。


背景技术：

2.目前市场上，很多的礼品盒包括酒盒都要在盒壁上进行打孔，以方便提手穿线，在礼品盒或酒盒的盒壁上进行打孔，一般要通过礼品盒自动打孔机来完成；现有技术中，例如中国专利号201720922755.6公开的“酒盒打孔调节模具”的专利中公开的自动打孔装置，虽然可实现礼品盒的自动打孔，但对于不同孔径的打孔，不仅需要更换打孔针、针孔模块，更重要的是需要进行打孔针与针孔模块上针孔的对准调节操作，操作过程十分繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种孔径可调的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的常规打孔装置孔径无法调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种孔径可调的打孔装置，包括底座、竖直支架、水平支架和切割装置，所述底座上设置有切割槽，所述切割槽的中心设置有顶块，所述竖直支架竖直的设置于底座上，所述水平支架设置于竖直支架的顶部，所述水平支架上竖直的设置有顶紧液压油缸和切割液压油缸，所述切割装置设置于顶紧液压油缸的活塞杆上，所述切割液压油缸的活塞杆上设置有压杆，所述切割装置包括上盖、调节旋钮、中轴、调节螺杆、连接环和复位弹簧，所述调节旋钮、连接环和复位弹簧均套设于中轴上，所述中轴的一端与顶紧液压油缸的活塞杆固定连接，另一端设置有压紧块，所述复位弹簧设置于连接环与压紧块之间，所述调节螺杆固定的设置于连接环的侧面，所述调节螺杆上设置有调节齿轮和切刀，所述切刀上设置有与调节螺杆相配合的内螺纹，所述调节旋钮靠近连接环的一端设置有调节齿，所述调节旋钮上设置的调节齿与调节齿轮啮合，所述上盖转动的设置于调节旋钮的中部，所述上盖上设置有滑轨，所述切刀在滑轨上自由滑动并保持在滑轨上。
6.更进一步的，所述上盖远离切刀的一面上设置有上盖支架，所述上盖支架的中部固定设置有转向筒，所述中轴设置于转向筒的内部，所述转向筒的筒壁上设置有滑槽，所述滑槽由一段竖直的滑槽和一段倾斜的滑槽组成，所述中轴上固定设置有滑柱，所述滑柱在滑槽的内部自由滑动。
7.更进一步的，所述切割液压油缸为两个且对称的设置于顶紧液压油缸的两侧。
8.更进一步的，所述压杆套设于转向筒的外壁上。
9.更进一步的，所述调节旋钮上设置有防滑纹。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在切割装置内设置调节旋钮和调节螺杆，调节螺杆上设置切刀和调节齿轮，调节旋钮与调节齿轮啮合，通过旋转调节旋钮驱动调节螺杆使设置于其上的切刀往复运动，从而实现了调节打孔孔径的目的，本实用新型还在切割装置的上盖上设置上盖支
架，在上盖支架上设置包括滑槽的转向筒，在中轴上设置滑柱，通过滑槽与滑柱的配合实现了切刀在竖直切割和旋转切割的两个步骤，操作简单，大大提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种孔径可调的打孔装置的立体图。
13.图2为本实用新型提出的一种孔径可调的打孔装置的切割装置的立体图。
14.图3为本实用新型提出的一种孔径可调的打孔装置的切割装置的立体图。
15.图中：底座1、切割槽101、顶块102、竖直支架201、水平支架202、顶紧液压油缸203、切割液压油缸204、压杆205、切割装置3、上盖301、上盖支架3011、滑轨3012、转向筒3013、滑槽3014、切刀302、调节旋钮303、中轴304、滑柱3041、压紧块3042、调节螺杆305、调节齿轮3051、连接环306、复位弹簧307。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1
18.参照图1，本实用新型提供一种技术方案：一种孔径可调的打孔装置，包括底座1，底座1上设置有竖直支架201和切割槽101，切割槽101的中心设置有顶块102，竖直支架201的顶部设置有水平支架202，水平支架202上设置有顶紧液压油缸203和切割液压油缸204，顶紧液压油缸203和切割液压油缸204竖直的设置于水平支架202上，顶紧液压油缸203的活塞杆上固定的设置有切割装置3，切割液压油缸204为两个且对称的设置于顶紧液压油缸 203的两侧，切割液压油缸204的活塞杆上设置有压杆205。
19.参照图2、图3，切割装置3包括上盖301、切刀302、调节旋钮303、中轴304、调节螺杆305、连接环306和复位弹簧307，中轴304的一端与顶紧液压油缸203的活塞杆固定连接，另一端设置有压紧块3042，顶紧液压油缸 203推动中轴304下压时，压紧块3042与顶块102相配合将待打孔的纸板固定，连接环306套设于中轴304上，复位弹簧307设置于压紧块3042与连接环306之间的中轴304上，调节螺杆305固定的设置于连接环306的侧面，调节螺杆305上设置有调节齿轮3051和切刀302，调节旋钮303套设于中轴 304上，调节旋钮303靠近连接环306的一端设置有调节齿，调节旋钮303上设置的调节齿与调节齿轮3051啮合，上盖301设置于调节旋钮303的中部，调节旋钮303在上盖301上自由转动，上盖301上设置有滑轨3012，调节旋钮303驱动调节螺杆305带动切刀302在滑轨3012上自由滑动，上盖301远离切刀302的一面上设置有上盖支架3011，上盖支架3011的中部固定设置有转向筒3013，转向筒3013的筒壁上设置有滑槽3014，滑槽3014由一段竖直的滑槽和一段倾斜的滑槽组成，中轴304上固定设置有滑柱3041，滑柱3041 在滑槽3014的内部自由滑动，压杆205套设于转向筒3013的外壁上，压杆 205在转向筒3013上自由转动。
20.使用时，旋转调节旋钮303使切刀302处于合适的位置，顶紧液压油缸 203推动中轴304下压将待打孔的纸板固定，切割液压油缸204推动压杆205 下压，压杆205推动上盖301带动切刀302下压将纸板切开同时压缩复位弹簧307，切割液压油缸204继续下压在滑柱
3041的导向作用下，切刀302在上盖301的带动下旋转从而完成纸板的打孔，通过调节旋钮可根据生产的实际需要进行孔径的调节，操作简单，大大提高了工作效率。
21.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种孔径可调的打孔装置，包括底座、竖直支架、水平支架和切割装置，其特征在于：所述底座上设置有切割槽，所述切割槽的中心设置有顶块，所述竖直支架竖直的设置于所述底座上，所述水平支架设置于所述竖直支架的顶部，所述水平支架上竖直的设置有顶紧液压油缸和切割液压油缸，所述切割装置设置于所述顶紧液压油缸的活塞杆上，所述切割液压油缸的活塞杆上设置有压杆，所述切割装置包括上盖、调节旋钮、中轴、调节螺杆、连接环和复位弹簧，所述调节旋钮、所述连接环和所述复位弹簧均套设于所述中轴上，所述中轴的一端与所述顶紧液压油缸的活塞杆固定连接，所述中轴的另一端设置有压紧块，所述复位弹簧设置于所述连接环与所述压紧块之间，所述调节螺杆固定的设置于所述连接环的侧面，所述调节螺杆上设置有调节齿轮和切刀，所述切刀上设置有与所述调节螺杆相配合的内螺纹，所述调节旋钮靠近所述连接环的一端设置有调节齿，所述调节旋钮上设置的调节齿与所述调节齿轮啮合，所述上盖转动的设置于所述调节旋钮的中部，所述上盖上设置有滑轨，所述切刀在所述滑轨上自由滑动并保持在所述滑轨上。2.根据权利要求1所述的一种孔径可调的打孔装置，其特征在于：所述上盖远离所述切刀的一面上设置有上盖支架，所述上盖支架的中部固定设置有转向筒，所述中轴设置于所述转向筒的内部，所述转向筒的筒壁上设置有滑槽，所述滑槽由一段竖直的滑槽和一段倾斜的滑槽组成，所述中轴上固定设置有滑柱，所述滑柱在所述滑槽的内部自由滑动。3.根据权利要求1或2所述的一种孔径可调的打孔装置，其特征在于：所述切割液压油缸为两个且对称的设置于所述顶紧液压油缸的两侧。4.根据权利要求2所述的一种孔径可调的打孔装置，其特征在于：所述压杆套设于所述转向筒的外壁上。5.根据权利要求4所述的一种孔径可调的打孔装置，其特征在于：所述调节旋钮上设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种孔径可调的打孔装置，包括底座、竖直支架、水平支架和切割装置，切割装置设置有调节旋钮和调节螺杆，调节螺杆上设置切刀和调节齿轮，调节旋钮与调节齿轮啮合，通过旋转调节旋钮驱动调节螺杆使设置于其上的切刀往复运动，从而实现了调节打孔孔径的目的，本实用新型还在切割装置的上盖上设置上盖支架，在上盖支架上设置包括滑槽的转向筒，在中轴上设置滑柱，通过滑槽与滑柱的配合实现了切刀在竖直切割和旋转切割的两个步骤，操作简单，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。


技术研发人员：代辉 魏少波 欧兆飞
受保护的技术使用者：襄阳宏大飞跃模具有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/1