一种避让扳手的制作方法

1.本实用新型属于航空飞行器设备保障技术领域，更具体地，涉及一种避让扳手。


背景技术：

2.在现在无人机领域使用的某款使用飞溅式润滑系统的发动机，在更换动力输出方向时，需要更换发动机底部润滑油管路的前后位置，以保证飞机巡航状态时润滑油可以从发动机底壳最低点流往散热系统。由于航空发动机制作工艺精巧，发动机底部管路细密众多，在更换润滑油管路时通用工具无法抵达装配位置。
3.如何解决工具设计操作不便的问题，从而设计出一种改变受力方向同时又能确定安装力矩、操作简单省力、结构紧凑合理、使用寿命长、体积小、重量轻、高效便携、物美价廉的新型可避让遮挡物的力矩扳手，是目前需要研究的课题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的针对现有技术中的不足，提供一种避让扳手，通过c状的弓形主体两端的两条力臂上安装有力矩扳手头和螺栓接头，一只手把持弓形主体，另一只手转动力矩扳手可以紧固拆卸被遮挡的固定件，可以为存在遮挡物无法使用传统工具的固定件紧固或拆卸，本实用新型使用寿命长、使用简便。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种避让扳手，包括：
7.弓形主体，所述弓形主体的两端具有向前伸出的短臂，形成c字形上下对称结构，两条所述短臂沿厚度方向分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔中可拆卸地设有力矩扳手头，所述力矩扳手头用于连接力矩扳手，所述第二安装孔中可拆卸地设有螺栓接头，所述螺栓接头用于拆卸或紧固螺钉。
8.优选的，两条所述短臂的端面沿垂直于所述弓形主体方向设有若干个螺纹孔。
9.优选的，所述力矩扳手头包括有第一多边柱体，所述第一多边柱体的一侧设有第一凸台。
10.优选的，所述第一多边柱体为六角多边形柱体，所述第一凸台为圆形。
11.优选的，所述螺栓接头包括有相互连接的第二多边柱体和第三多边柱体，所述第二多边柱体的外周大于所述第三多边柱体的外周，所述第二多边柱体的一侧设有第二凸台。
12.优选的，所述第二多边柱体和所述第三多边柱体为六角多边形柱体，所述第二凸台为圆形。
13.优选的，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为六角形通孔。
14.优选的，所述弓形主体上用于连接两条所述短臂的直柄部分的内侧以及整个所述弓形主体的外侧具有倒角。
15.优选的，所述力矩扳手与所述避让扳手相适配。
16.本实用新型的技术方案的有益效果在于：
17.通过在c状的弓形主体两端垂直向前伸出的两条力臂上安装有力矩扳手头和螺栓接头，一只手把持弓形主体，另一只手转动力矩扳手可以紧固拆卸被遮挡的固定件，可以为存在遮挡物无法使用传统工具的固定件紧固或拆卸；且c状的新型弓形扳手设计先进、结构合理、工作稳定、控制方便、效率高、操作简单省力、小巧便携。
附图说明
18.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
19.图1示出了本实用新型一种避让扳手的结构示意图；
20.图2示出了本实用新型一种避让扳手的弓形主体的主视图；
21.图3示出了本实用新型一种避让扳手的力矩扳手头的主视图；
22.图4示出了本实用新型一种避让扳手的力矩扳手头的左视图；
23.图5示出了本实用新型一种避让扳手的螺栓接头的主视图；
24.图6示出了本实用新型一种避让扳手的螺栓接头的左视图。
25.附图标记说明：
26.1、弓形主体；11、短臂；12、第一安装孔；13、第二安装孔；2、力矩扳手头；21、第一多边柱体；22、第一凸台；3、螺栓接头；31、第二多边柱体；32、第三多边柱体；33、第二凸台。
具体实施方式
27.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
28.在维修或装配需具有某些干涉结构阻挡的维修部位时，例如在现在无人机领域使用的某款使用飞溅式润滑系统的发动机，在更换动力输出方向时，需要更换发动机底部润滑油管路的前后位置，以保证飞机巡航状态时润滑油可以从发动机底壳最低点留出去往散热系统。由于航空发动机制作工艺精巧，发动机底部管路细密众多，在更换润滑油管路时，需要力矩扳手伸入维修的空间内，因某些干涉结构的阻挡，通用工具无法抵达装配位置。
29.参考图1所示，本实用新型提供了一种避让扳手，包括：
30.弓形主体1，弓形主体1的两端具有向前伸出的短臂11，形成c字形上下对称结构，两条短臂沿厚度方向分别设有第一安装孔12和第二安装孔13，第一安装孔12中可拆卸地设有力矩扳手头2，力矩扳手2头用于连接力矩扳手，第二安装孔13中可拆卸地设有螺栓接头3，螺栓接头3用于拆卸或紧固螺钉。
31.具体的，弓形主体1的外形制成为c字形上、下对称结构，上下两个等长短臂11向前伸出，两条短臂11前部沿厚度方向加工相同的第一安装孔12和第二安装孔13，第一安装孔12中用于安装可拆卸的力矩扳手头2，第二安装孔13中用于安装可拆卸的螺栓接头3，力矩扳手头2连接力矩扳手，相当于起到力矩扳手受力方向延长受力臂的作用，操作时，一只手
把持弓形主体1，另一只手转动连接力矩扳手头2的力矩扳手可以紧固拆卸被遮挡的固定件，使得拆卸或紧固维修部位的固定件时，能够躲开发动机底部细密众多的管路，改变拆卸或紧固固定件的受力方向同时又能确定力矩扳手的安装力矩，克服旧式力矩扳手工具存在的不足，从而实现对紧固件的正确操作，紧固件为螺钉或螺栓标准件，也可以根据非标尺寸定制相关螺栓接头的尺寸，以及根据相关力矩扳手头2选择不同型号的力矩扳手。
32.本实用新型材料可选用碳素工具钢制成，弓形主体1的热处理硬度为hrc 45-50，力矩扳手头2和螺栓接头3的热处理硬度为hrc 50-55，零件表面均发黑处理，提高了钢制件的耐腐蚀性和抗氧化性，延长了零件的使用寿命，优选采用t11号钢制成。
33.零件表面发黑处理前，检查所有零件的锐边经过倒角，且符合零件图技术要求；零件应经过简单试装，确认力矩扳手头2和螺栓接头3可顺利安装，各个零件发黑处理后，将力矩扳手接头2和螺栓接头3装入第一安装孔12和第二安装孔13内，可见零件装配简单、工作稳定、操作简单省力、控制方便、效率高。
34.参考图2所示，一种优选的示例，两条短臂11的端面沿垂直于弓形主体1方向设有若干个螺纹孔110。
35.具体的，每条短臂11前端面水平方向分别加工有2个尺寸为m4螺纹孔110，垂直平均分布在两条短臂前端面轴线位置，每条短臂11用2颗m4螺钉将第一安装孔12和第二安装孔13内得螺栓接头3和力矩扳手接头2顶死，防止力矩扳手头2和螺栓接头3松动和脱落。
36.参考图3、图4所示，一种优选的示例，力矩扳手头2包括有第一多边柱体21，第一多边柱体21的一侧设有第一凸台22。
37.一种优选的示例，第一多边柱体21为六角多边形柱体，第一凸台22为圆形。
38.具体的，力矩扳手头2，长38mm，第一多边柱体21宽12mm，第一多边柱体21表面粗糙度为0.8μm；力矩扳手头2外形为六角多边形柱体，对边长12mm，柱体前部厚度方向加工有第一凸台22，第一凸台22为圆形，底座直径18mm，用于将力矩扳手头2安装到弓形主体1的第一安装孔12内时起到挡板作用，将力矩扳手头2由内向外安装，装配简单，小巧便携。
39.参考图5、图6所示，一种优选的示例，螺栓接头3包括有相互连接的第二多边柱体31和第三多边柱体32，第二多边柱体31的外周大于第三多边柱体32的外周，第二多边柱体31的一侧设有第二凸台33。
40.一种优选的示例，第二多边柱体31和第三多边柱体32为六角多边形柱体，第二凸台33为圆形。
41.具体的，螺栓接头3，总长33mm，底座直径18mm；螺栓接头3由第二多边柱体31和第三多边柱体32组成，对边长分别为12mm和8mm，对边12mm的第二多边柱体31的表面粗糙度为0.8μm，其余为3.2μm，在12mm第二多边柱体31的一侧加工有第二凸台33，第二凸台33为圆形，底座直径18mm，用于将螺栓接头3安装到弓形主体1的第二安装孔13内时起到挡板作用，将螺栓接头3由内向外安装，装配简单，小巧便携。
42.一种优选的示例，第一安装孔12和第二安装孔13均为六角形通孔。
43.具体的，第一安装孔12和第二安装孔13均为六角形通孔，通孔对边长12mm，确认力矩扳手接头2个螺栓接头3可顺利安装，并且两个零件与弓形主体1的六角形通孔之间均是过盈配合或过渡配合，不允许间隙配合。
44.一种优选的示例，弓形主体1上用于连接两条短臂的直柄部分的内侧以及整个弓
形主体1的外侧具有倒角。
45.具体的，连接两条短臂11的直柄部分内侧做一段长90mm，尺寸为9
×
45
°
的倒角，作为把手，整个弓形主体1的外侧做3
×
45
°
的倒角，倒角结构能防止零件金属表面过于锋利，避免割伤划伤。
46.一种优选的示例，力矩扳手与避让扳手相适配。
47.具体的，本实用新型提供的避让扳手，能躲过维修单位自身的干涉结构，伸入需要维修的空间内，再和力矩扳手配合使用，操作时，一只手把持弓形主体1，另一只手转动连接力矩扳手头2的力矩扳手可以紧固或拆卸被遮挡的固定件。
48.实施例
49.参考图1-图6所示，本实施例提供了一种避让扳手，包括：
50.弓形主体1，弓形主体1的两端具有向前伸出的短臂11，形成c字形上下对称结构，两条短臂沿厚度方向分别设有第一安装孔12和第二安装孔13，第一安装孔12中可拆卸地设有力矩扳手头2，力矩扳手2头用于连接力矩扳手，第二安装孔13中可拆卸地设有螺栓接头3，螺栓接头3用于拆卸或紧固螺钉。
51.每条短臂11的端面沿垂直于弓形主体1方向分别设有4个m4螺纹孔110。
52.力矩扳手头2包括有第一多边柱体21，第一多边柱体21的一侧设有第一凸台22；第一多边柱体21为六角多边形柱体，第一凸台22为圆形。
53.螺栓接头3包括有相互连接的第二多边柱体31和第三多边柱体32，第二多边柱体31的外周大于第三多边柱体32的外周，第二多边柱体31的一侧设有第二凸台33；第二多边柱体31和第三多边柱体32为六角多边形柱体，第二凸台33为圆形。
54.第一安装孔12和第二安装孔13均为六角形通孔。
55.弓形主体1上用于连接两条短臂的直柄部分的内侧以及整个弓形主体1的外侧具有倒角。
56.避让扳手和力矩扳手配合使用。
57.综上所述，设计出一种由碳素工具钢制成为上、下对称c字形结构的避让扳手，其中c字形弓形主体1的上下两个等长短臂11向前伸出，两条短臂11前部沿厚度方向加工相同的第一安装孔12和第二安装孔13，第一安装孔12中用于安装可拆卸的力矩扳手头2，第二安装孔13中用于安装可拆卸的螺栓接头3，力矩扳手头2连接力矩扳手，相当于起到力矩扳手受力方向延长受力臂的作用，操作时，一只手把持弓形主体1，另一只手转动连接力矩扳手头2的力矩扳手可以紧固或拆卸被遮挡的固定件；且c状的弓形扳手设计先进、结构合理、工作稳定、控制方便、效率高、操作简单省力、小巧便携。
58.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。