一种丝网印工装的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，更具体地说，涉及一种丝网印工装。


背景技术：

2.丝网印刷是指利用感光制版方法利用丝网网版印制丝印图案的印刷方法。
3.目前丝网印刷的流程主要如下：在网版的边缘固定木制网框，将固定好的网版抬至丝印台上，人工调节网版的位置以调节丝印图案至设计位置。
4.上述流程均由人工操作完成，且操作步骤多、操作不便，严重影响丝网印刷的效率，且步骤不完整会影响产品的印刷效果，进而影响产品的印刷质量。
5.综上所述，如何提高丝网印刷的印刷质量和印刷效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种丝网印工装，丝印图案位置调节准确且方便，有效地提高了丝网印刷的印刷效率和印刷质量。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种丝网印工装，包括滑动丝印台、网版夹具以及夹具移动组件，所述夹具移动组件用于带动网版沿所述滑动丝印台的长度方向和宽度方向移动；
9.所述夹具移动组件包括沿所述滑动丝印台的长度方向设置的连接轴，所述网版夹具与所述连接轴滑动连接且可转动连接，所述连接轴与所述滑动丝印台中的一者设有沿所述滑动丝印台的宽度方向设置的导向槽，另一者设有与所述导向槽滑动连接的夹具滑块；
10.所述网版夹具为u型结构，且所述网版夹具相对远离所述连接轴的顶板设有用于固定所述网版的紧固螺栓。
11.优选的，所述连接轴的两端分别与所述夹具滑块连接，所述滑动丝印台设有与所述夹具滑块滑动连接的所述导向槽。
12.优选的，所述导向槽的一端与所述滑动丝印台垂直连接，所述滑动丝印台与所述导向槽之间设有支撑板。
13.优选的，所述连接轴外套设有连接板，所述连接板与所述网版夹具连接，所述连接板的长度小于所述连接轴的长度。
14.优选的，所述滑动丝印台包括桌台和至少一块丝印台，所述桌台的顶面和所述丝印台的底面中的一者设有丝印台滑道，另一者设有与所述丝印台滑道滑动连接的丝印台支撑板。
15.优选的，所述丝印台支撑板为u型支撑板，所述u型支撑板与所述丝印台螺纹连接。
16.优选的，所述丝印台滑道为l型滑道，所述l型滑道与所述桌台焊接连接。
17.本实用新型提供的丝网印工装在工作时，转动网版夹具使网版夹具与滑动丝印台分离，将网版放置于滑动丝印台上并使网版与网版夹具的底板接触；控制网版夹具沿连接
轴移动、连接轴沿滑动丝印台的宽度方向移动，以调节丝印图案的位置；丝印图案的位置固定后，拧紧紧固螺栓将网版固定于网版夹具内。
18.通过设置夹具移动组件，本实用新型提供的丝网印工装中网版夹具可沿滑动丝印台的长度方向和宽度方向滑动，相比于现有技术中人工搬运移动网版以调节网版的位置，调节步骤简单、便于操作，有效地提高了丝网印刷效率；同时，丝印图案位置固定准确，保障了丝网印刷质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型所提供的丝网印工装的具体实施例的结构示意图；
21.图2为图1的俯视示意图。
22.图1-图2中：
23.1为网版夹具、11为紧固螺栓、2为连接板、3为连接轴、4为夹具滑块、5为导向槽、6为丝印台、7为丝印台支撑板、8为丝印台滑道、9为桌台、91为支撑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的核心是提供一种丝网印工装，丝印图案位置调节准确且方便，有效地提高了丝网印刷的印刷效率和印刷质量。
26.请参考图1-图2，图1为本实用新型所提供的丝网印工装的具体实施例的结构示意图；图2为图1的俯视示意图。
27.本实用新型提供的丝网印工装，包括滑动丝印台、网版夹具1以及夹具移动组件，夹具移动组件用于带动网版沿滑动丝印台的长度方向和宽度方向移动；夹具移动组件包括沿滑动丝印台的长度方向设置的连接轴3，网版夹具1与连接轴3滑动连接且可转动连接，连接轴3与滑动丝印台中的一者设有沿滑动丝印台的宽度方向设置的导向槽5，另一者设有与导向槽5滑动连接的夹具滑块4；网版夹具1为u型结构，且网版夹具1相对远离连接轴3的顶板设有用于固定网版的紧固螺栓11。
28.其中，网版夹具1用于夹紧固定网版，滑动丝印台用于放置并支撑网版，夹具移动组件用于带动网版夹具1沿滑动丝印台的长度方向和宽度方向运动，进而调整丝印图案的位置。
29.请参考图1，网版夹具1为u型结构，网版安装于网版夹具1的u型槽内，并通过紧固螺栓11被夹紧固定。
30.为了方便网版的取放，网版夹具1与连接轴3可转动连接。需要放置网版时，向上转
动网版夹具1，使网版夹具1远离滑动丝印台；放置完成后，向下转动网版夹具1，使网版夹具1靠近滑动丝印台。
31.为了适用不同型号的网版的印刷需求，优选的，滑动丝印台包括桌台9和至少一块丝印台6，桌台9的顶面和丝印台6的底面中的一者设有丝印台滑道8，另一者设有与丝印台滑道8滑动连接的丝印台支撑板7。
32.丝印台6的尺寸根据实际生产中印刷网版的最小尺寸决定，丝印台6的数量根据实际生产中印刷网版的最大尺寸和丝印台6的尺寸确定。
33.请参考图2，丝印台6的底面设有丝印台支撑板7，桌台9的顶面设有丝印台滑道8，由于丝印台支撑板7与丝印台滑道8滑动连接，因此丝印台6可相对桌台9滑动；在印刷大尺寸网版时，可在原有丝印台6的一侧增加新的丝印台6以延长丝印台6；反之，在印刷小尺寸网版时，则可减少丝印台6的数量。
34.优选的，丝印台6可以包括与桌台9固定连接的丝印台主板以及至少一块与桌台9滑动连接的丝印台副板。通过拼接丝印台副板，滑动丝印台可满足不同型号的网版的印刷要求。
35.丝印台主板的尺寸和丝印台副板的尺寸，以及各丝印台副板之间的尺寸可以相同，也可以不同，具体尺寸根据实际生产的需要确定。
36.优选的，丝印台支撑板7为u型支撑板，u型支撑板与丝印台6螺栓连接。丝印台支撑板7形状规则，便于制造；丝印台支撑板7与丝印台6螺栓连接，便于安装和拆卸。
37.优选的，丝印台滑道8为l型滑道，l型滑道与桌台9焊接连接。
38.网版夹具1与连接轴3滑动连接，而连接轴3沿滑动丝印台的长度方向设置，因此网版夹具1可沿滑动丝印台的长度方向移动；连接轴3通过导向槽5和夹具滑块4与滑动丝印台滑动连接，由于导向槽5沿滑动丝印台的宽度方向设置，因此连接轴3可沿滑动丝印台的宽度方向移动，进而带动网版夹具1沿滑动丝印台的宽度方向移动。
39.导向槽5和夹具滑块4二者的形状、尺寸、位置以及连接方式等请根据实际生产的需要确定，在此不再赘述。
40.工作时，转动网版夹具1使网版夹具1与滑动丝印台分离，将网版放置于滑动丝印台上并使网版与网版夹具1的底板接触；控制网版夹具1沿连接轴3移动、连接轴3沿滑动丝印台的宽度方向移动，以调节丝印图案的位置；丝印图案的位置固定后，拧紧紧固螺栓11将网版固定于网版夹具1内。
41.在本实施例中，网版夹具1可沿滑动丝印台的长度方向和宽度方向滑动，相比于现有技术中人工搬运移动网版以调节网版的位置，调节步骤简单、便于操作，有效地提高了丝网印刷效率；同时，丝印图案位置固定准确，保障了丝网印刷质量。
42.在上述实施例的基础上，进一步限定夹具移动组件的结构，连接轴3的两端分别与夹具滑块4连接，滑动丝印台设有与夹具滑块4滑动连接的导向槽5。
43.优选的，请参考图1，导向槽5的一端与滑动丝印台垂直连接，滑动丝印台与导向槽5之间设有支撑板91。支撑板91可对导向槽5起到支撑作用，避免导向槽5完全悬空，使得导向槽5与滑动丝印台的顶面平行。
44.为了增强连接处的连接强度，优选的，导向槽5与滑动丝印台、导向槽5与支撑板91以及支撑板91与滑动丝印台之间均为焊接连接。
45.在本实施例中，在连接轴3的两侧设置导向槽5，可限制连接轴3的运动方向，有利于避免连接轴3在相对滑动丝印台滑动时两侧发生倾斜，也提高了连接轴3滑动时的稳定性。
46.优选的，连接轴3外套设有连接板2，连接板2与网版夹具1连接，连接板2的长度小于连接轴3的长度。
47.连接板2套设于连接轴3外，使得连接板2可相对连接轴3滑动，也即连接板2可沿滑动丝印台的长度方向滑动，而网版夹具1与连接板2连接，因此连接板2可带动网版夹具1沿滑动丝印台的长度方向滑动。
48.连接板2与网版夹具1可以通过焊接等不可拆卸连接方式连接，也可以通过螺栓连接、销钉连接等可拆卸方式连接。
49.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
50.以上对本实用新型所提供的丝网印工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。