一种花边面快速压制成型机的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种花边面快速压制成型机。


背景技术：

[0002][0003]
面条是一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后压或擀制或抻成片再切或压，再或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆) 或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。花样繁多，品种多样。地方特色极其丰富，又如庆祝生日时吃的长寿面以及国外的香浓意大利面等。好吃的面条几乎都是温和而筋道的，将面食的风味发展到极致，面条制作简单、食用方便并且营养丰富，作为日常食品，为了方便快速生产，目前已经存在各种各样的面条轧面机，
[0004]
现有技术中的面条轧面机的刀口形状大多为矩形或圆形，所制得的面条制品截面多为方形或圆形，形状普通，口感单一，为了使面条具有家常手工制作的鲜面的口感、风味与特色，于是出现了花边面条，而花边面条在生产时，面条两边的花边压制较慢，同时压制后还需要切割成型以及烘干，不仅生产效率较低，同时大多数工厂在制作时通常面皮暴露在外，食品安全存在隐患。


技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种花边面快速压制成型机，解决了面条花边压制较慢，生产效率低，同时食品安全存在隐患的问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种花边面快速压制成型机，包括防尘罩，所述防尘罩一侧表面一体化连接有连接板，所述防尘罩另一侧之间设有固定座，所述固定座内开设有活动槽，所述活动槽内设有送料组件，所述送料组件包括固定轴，所述固定轴两端转动连接在固定座内壁表面，所述送料组件通过固定轴连接在活动槽内，所述固定座一端一体化连接有连接架，所述连接架之间转动连接有传送组件，所述连接架另一端设有延压轮，所述延压轮下方设有压制轮，所述延压轮与压制轮中心处连接有连接轴，所述连接轴两端分别连接在防尘罩内壁两侧表面，所述延压轮和压制轮通过连接轴连接在防尘罩内部，所述压制轮下方设有引导板，所述引导板一端底部连接有固定板，所述引导板另一端设有传送带，所述传送带上方设有加热灯板，所述加热灯板固定在连接板底部表面。
[0009]
作为优选，所述活动槽内设有传送板，所述传送板与固定座顶部表面齐平，所述传送板底部表面连接有连接杆，所述连接杆底部与转动件固定连接。
[0010]
作为优选，所述连接杆与转动件表面分别开设有连接孔，所述连接孔内固定连接有连接螺栓，所述连接螺栓另一端连接有连接件。
[0011]
作为优选，所述连接杆与转动件通过连接螺栓与连接件固定连接，所述转动件中心处连接有固定轴，所述固定轴通过皮带与一号电机连接，所述一号电机固定在固定座内部。
[0012]
作为优选，所述传送组件包括气囊袋，所述气囊袋连接在连接架之间，所述气囊袋表面一体化连接有若干间隔带，所述间隔带顶部表面分别固定连接有限位板，所述限位板两端底部表面连接有若干卡扣，所述卡扣正下方设有固定卡槽，所述固定卡槽固定连接在气囊袋表面。
[0013]
作为优选，所述压制轮与延压轮分别设有两根，所述压制轮其中一根表面设有若干成型凹槽，所述成型凹槽周围设有若干成型凸块，所述成型凸块一体化连接在另一根压制轮表面。
[0014]
作为优选，所述成型凹槽与成型凸块的位置相对应，所述成型凸块之间设有切割刀片，所述切割刀片设有若干，所述切割刀片一体化连接在压制轮表面。
[0015]
作为优选，所述引导板两侧表面连接有挡板，所述引导板通过固定板与挡板固定连接在压制轮下方，所述传送带两侧同样连接有挡板，所述挡板远离引导板的一端底部表面固定连接有支撑杆。
[0016]
作为优选，所述挡板顶部固定连接有连接条，所述连接条表面设有加热灯条，所述加热灯条位于传送带上方。
[0017]
作为优选，所述连接轴贯穿防尘罩的一侧表面，所述防尘罩一侧表面的连接轴下方固定连接有二号电机，所述二号电机通过皮带与连接轴之间连接。
[0018]
(三)有益效果
[0019]
本发明提供了一种花边面快速压制成型机。具备以下有益效果：
[0020]
本方案根据上述背景技术中提出的，通过在传送组件与压制轮处设有防尘罩与隔板能够防止在花边面压制成型时有灰尘进入，保证食品安全，一号电机通过皮带带动固定轴表面的转动件旋转，转动件通过连接杆带动传送板后向传送组件表面输送面皮，又通过送料组件与传送组件配合，使需要压制的面条能够有序进行压制，减少人工操作步骤，气囊袋负责传送面皮，间隔带能够使面皮间隔开，同时能够防止在输送过程中面皮下滑掉落，并且间隔带设有若干个，能够将若干块面皮间隔开，防止面皮粘连，能够加工出不同长度的面条，而另一端的加热灯能够加快面条定型速度，减少人工成本以及加工时间，提高花边面条的加工效率。
附图说明
[0021]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0022]
图2为本发明中防护罩的左视结构示意图；
[0023]
图3为本发明图2中a-a线的结构示意图；
[0024]
图4为本发明中后视结构示意图；
[0025]
图5为本发明图4中b-b线的结构示意图；
[0026]
图6为本发明中气囊袋的结构示意图；
[0027]
图7为本发明中固定卡槽的结构示意图；
[0028]
图8为本发明中送料组件的结构示意图；
[0029]
图9为本发明中压制轮的结构示意图。
[0030]
其中，1、防尘罩；2、连接板；3、固定座；4、活动槽；5、送料组件； 501、传送板；502、连接杆；503、连接螺栓；504、连接件；505、连接孔； 506、转动件；507、固定轴；508、一号电机；6、连接架；7、传送组件；701、气囊袋；702、限位板；703、间隔带；704、卡扣；705、固定卡槽；8、延压轮；9、连接轴；10、压制轮；11、成型凹槽；12、成型凸块；13、切割刀片； 14、引导板；15、固定板；16、传送带；17、挡板；18、连接条；19、加热灯条；20、加热灯板；21、二号电机；22、皮带；23、支撑杆。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
实施例：
[0033]
如图1至9所示，本发明实施例提供一种花边面快速压制成型机，包括防尘罩1，所述防尘罩1一侧表面一体化连接有连接板2，所述防尘罩1另一侧之间设有固定座3，所述固定座3内开设有活动槽4，所述活动槽4内设有送料组件5，所述送料组件5包括固定轴507，所述固定轴507两端转动连接在固定座3内壁表面，所述送料组件5通过固定轴507连接在活动槽4内，所述固定座3一端一体化连接有连接架6，所述连接架6之间转动连接有传送组件7，所述连接架6另一端设有延压轮8，所述延压轮8下方设有压制轮10，所述延压轮8与压制轮10中心处连接有连接轴9，所述连接轴9两端分别连接在防尘罩1内壁两侧表面，所述延压轮8和压制轮10通过连接轴9连接在防尘罩1内部，所述压制轮10下方设有引导板14，所述引导板14一端底部连接有固定板15，所述引导板14另一端设有传送带16，所述传送带16上方设有加热灯板20，所述加热灯板20固定在连接板2底部表面，连接架6固定连接在防尘罩1内壁表面，延压轮8与压制轮10内部的连接轴9通过皮带22 连接，引导板14方便面条落入传送带16表面，加热灯板20方便对传送带16 表面的面条进行烘干。
[0034]
所述活动槽4内设有传送板501，所述传送板501与固定座3顶部表面齐平，所述传送板501底部表面连接有连接杆502，所述连接杆502底部与转动件506固定连接，传送板501通过转动件506的带动将面皮带动至气囊袋701 表面。
[0035]
所述连接杆502与转动件506表面分别开设有连接孔505，所述连接孔 505内固定连接有连接螺栓503，所述连接螺栓503另一端连接有连接件504，连接杆502位于转动件506之间，连接螺栓503连接在连接杆502与转动件 506表面的连接孔505内部后通过连接件504固定。
[0036]
所述连接杆502与转动件506通过连接螺栓503与连接件504固定连接，所述转动件506中心处连接有固定轴507，所述固定轴507通过皮带22与一号电机508连接，所述一号电机508固定在固定座3内部，固定轴507与表面的转动件506被一号电机508带动旋转。
[0037]
所述传送组件7包括气囊袋701，所述气囊袋701连接在连接架6之间，所述气囊袋701表面一体化连接有若干间隔带703，所述间隔带703顶部表面分别固定连接有限位板702，所述限位板702两端底部表面连接有若干卡扣 704，所述卡扣704正下方设有固定卡槽
705，所述固定卡槽705固定连接在气囊袋701表面，间隔带703能够使面皮间隔开，同时能够防止在输送过程中面皮下滑掉落，通过卡扣704与固定卡槽705卡扣连接能够将间隔带703 收起，并且间隔带703设有若干个，能够将若干块面皮间隔开，防止面皮粘连，能够加工出不同长度的面条。
[0038]
所述压制轮10与延压轮8分别设有两根，所述压制轮10其中一根表面设有若干成型凹槽11，所述成型凹槽11周围设有若干成型凸块12，所述成型凸块12一体化连接在另一根压制轮10表面，表面开设有成型凹槽11的压制轮10通过连接轴9固定连接在防尘罩1内部，连接有成形凹槽11的压制轮10通过二号电机21与连接轴9连接在防尘罩1内部转动。
[0039]
所述成型凹槽11与成型凸块12的位置相对应，所述成型凸块12之间设有切割刀片13，所述切割刀片13设有若干，所述切割刀片13一体化连接在压制轮10表面，成型凹槽11与成型凸块12以及切割刀片13相互配合使面条的压延与切割能够同时进行。
[0040]
所述引导板14两侧表面连接有挡板17，所述引导板14通过固定板15与挡板17固定连接在压制轮10下方，所述传送带16两侧同样连接有挡板17，所述挡板17远离引导板14的一端底部表面固定连接有支撑杆23，挡板17防止面条在输送过程中掉落。
[0041]
所述挡板17顶部固定连接有连接条18，所述连接条18表面设有加热灯条19，所述加热灯条19位于传送带16上方，加热灯条19方便面条烘干，延长面条的保存期限。
[0042]
所述连接轴9贯穿防尘罩1的一侧表面，所述防尘罩1一侧表面的连接轴9下方固定连接有二号电机21，所述二号电机21通过皮带22与连接轴9 之间连接，二号电机21同时带动连接有成型凸块12的压制轮10以及成型凸块12上方的延压轮8转动。
[0043]
工作原理：
[0044]
启动电源后，固定座3内的一号电机508通过二号电机21带动固定轴507 表面的转动件506旋转，转动件506通过连接杆502带动传送板501后，使 501传送板向防尘罩1内部的气囊袋701表面传送面皮，间隔带703能够使面皮间隔开，同时能够防止在输送过程中面皮下滑掉落，间隔带703设有若干个，能够将若干块面皮间隔开，防止面皮粘连，能够加工出不同长度的面条，再由传送组件7将面皮送至延压轮8之间，面皮通过延压轮8延压后，下落至压制轮10之间，通过成形凹槽11与成型凸块12配合将面皮表面压出纹路，而成型凸块12之间的切割刀片13在面皮表面被压出纹路时便对面皮进行切割，通过成形凹槽11与成型凸块12以及切割刀片13配合使面皮的压延与切割同时进行，加工完成后的面条通过引导板14落至传送带16表面，通过传送带16的带动将面条带动至加热灯板20正下方，使面条在加热灯板20与加热灯条19照射下烘干。
[0045]
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。