一种羊绒聚乳酸混纺纱生产工艺的制作方法

1.本发明涉及纱线生产技术领域，尤其是一种羊绒聚乳酸混纺纱生产工艺。


背景技术：

2.羊绒纤维柔软、纤细、舒适、保暖性好，其产品是高档纺织品的象征。羊绒制品轻薄化是羊绒产品高端化的发展方向，而产品的档次取决于纱线的粗细和品质。在半精纺、精纺细特纯羊绒纱线的生产过程中，发现半精纺细特纱略有掉毛，有绒型感但欠身骨；精纺细特纱有光泽，悬垂性好，但身骨太柔，且平纹织物多纡丝痕，偶有鸡爪痕；粗纺纱线绒型感强，有身骨且表面没有明显的可视疵点。
3.聚乳酸(pla)是能够替代石油的可再生新型纤维，其从谷物中取得，来源丰富，可完全生物降解的特点，制品废后在土壤或海水中经微生物的作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时不会散发毒气，不会造成污染，是一种可持续发展的生物纤维。其织物面料手感、悬垂性好，抗紫外线，具有较低的可燃性和优良的加工性能，适用于各种时装、休闲装、体育用品和卫生用品等，具有广阔的应用前景。
4.如何利用聚乳酸纤维良好的可纺性来提高羊绒纤维粗纺纱线的细度，从而使得羊绒聚乳酸混纺纱能够制备的面料更为轻薄化，从而提高面料的档次。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种羊绒聚乳酸混纺纱生产工艺，利用聚乳酸纤维良好的可纺性，从而可以纺制细度更细的含羊绒的混纺纱，从而可以制备更为轻薄化的面料，提高面料的档次。并且利用了聚乳酸纤维的可降解性，从而使得混纺纱具有生物可降解性，更加的环保。
6.为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
7.本发明所涉及的一种羊绒聚乳酸混纺纱生产工艺，包括如下步骤：
8.选料：选择聚乳酸短纤维和羊绒纤维；所述羊绒纤维占羊绒聚乳酸混纺纱线的质量份数为30-60％；
9.和毛：将羊绒纤维与聚乳酸纤维均匀混合开松后，均匀喷洒和毛助剂搅拌均匀，并闷放20-24小时；所述和毛助剂的用量占总纤维重10-12％；
10.所述和毛助剂为均匀混合的和毛油、抗静电剂、蛋白酶、琥珀酸二辛酯磺酸钠、氨基硅油和去离子水；
11.梳毛：采用梳毛机对和毛的原料进行梳毛处理，制成粗纱；出条速度为17-18m/min；
12.细纱：对梳毛后的粗纱采用走锭细纱机制成细纱；牵伸倍数为1.34-1.46，所制备细纱的捻度为400-450捻/10cm。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述和毛助剂中包括30-40质量份的和毛油、10-15质量份的抗静电剂、5-10质量份的蛋白酶、5-10质量份的琥珀酸二辛
酯磺酸钠、5-10质量份的氨基硅油和100质量份的去离子水。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酮、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括步骤并捻：将两根细工序所制备的羊绒聚乳酸混纺纱进行并捻，并捻的捻向与单纱的捻向相反。
16.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：并捻的捻度为220-230捻/10cm。
17.本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种羊绒聚乳酸混纺纱线的生产工艺，通过合理的工艺选择，结合聚乳酸纤维良好的可纺性，从而可以纺制细度更细的含羊绒的混纺纱，从而可以制备更为轻薄化的面料，提高面料的档次。并且利用了聚乳酸纤维的可降解性，从而使得混纺纱具有生物可降解性，更加的环保。并且提高了羊绒聚乳酸混纺纱的条干，提高羊绒聚乳酸混纺纱的成纱质量。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
19.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
20.除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。还应当理解，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应该被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且不会以理想化或过度形式化的含义来解释，除非在此明确地定义。
21.实话例1
22.本实施例所涉及的一种羊绒聚乳酸混纺纱生产工艺，包括如下步骤：选料、和毛、梳毛、细纱。
23.在选料步骤中，选择聚乳酸短纤维和羊绒纤维，所述羊绒纤维的长度为33-35mm；所选择的聚乳酸纤维的长度要大于羊绒纤维的长度，选择为38-51mm，在本实施例中选择38mm，略长于羊绒纤维的长度。选择长度较长的聚乳酸纤维，在梳毛、细纱的工序中，可以制备细度更细的粗纱和细纱。
24.所述羊绒纤维占羊绒聚乳酸混纺纱线的质量份数为30-60％；在本实施例中选择为50％。
25.在和毛步骤中，将羊绒纤维与聚乳酸纤维均匀混合开松后，均匀喷洒和毛助剂搅拌均匀，并闷放20-24小时；所述和毛助剂的用量占总纤维重10％。
26.所述和毛助剂为均匀混合的和毛油、抗静电剂、蛋白酶、琥珀酸二辛酯磺酸钠、氨基硅油和去离子水。所使用的琥珀酸二辛酯磺酸钠可以提高具有优良的渗透性、乳化起泡性，能够显著降低水的表面张力从而使得其化助剂可以更好的渗透至羊毛及聚乳酸纤维内部，提高和毛的效果。
27.进一步的，和毛助剂中包括30-40质量份的和毛油、10-15质量份的抗静电剂、5-10
质量份的蛋白酶、5-10质量份的琥珀酸二辛酯磺酸钠、5-10质量份的氨基硅油和100质量份的去离子水。具体到本实施例中，和毛助剂中包括30质量份的和毛油、15质量份的抗静电剂、10质量份的蛋白酶、10质量份的琥珀酸二辛酯磺酸钠、5质量份的氨基硅油和100质量份的去离子水。
28.进一步的，所述抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酯、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种，在本实施例中选择为壬基酚聚氧乙烯醚。
29.在梳毛步骤中，采用梳毛机对和毛的原料进行梳毛处理，制成粗纱；出条速度为17-18m/min。梳毛机的运行速度为1000r/min，喂毛牙选择29齿，所制备的粗纱的细度为19nm。
30.在细纱步骤中，对梳毛后的粗纱采用走锭细纱机制成细纱；牵伸倍数为1.34-1.46，所制备细纱的捻度为460捻/10cm，所制备的羊绒聚乳酸混纺纱的细度26nm。
31.进一步的，本生产工艺还包括步骤并捻：将两根细工序所制备的羊绒聚乳酸混纺纱进行并捻，并捻的捻向与单纱的捻向相反。并捻的捻度为230捻/10cm。
32.实施例2
33.本实施例所涉及的一种羊绒聚乳酸混纺纱生产工艺，包括如下步骤：选料、和毛、梳毛、细纱。
34.在选料步骤中，选择聚乳酸短纤维和羊绒纤维，所述羊绒纤维的长度为33-35mm；所选择的聚乳酸纤维的长度要大于羊绒纤维的长度，选择为38-51mm，在本实施例中选择38mm，略长于羊绒纤维的长度。选择长度较长的聚乳酸纤维，在梳毛、细纱的工序中，可以制备细度更细的粗纱和细纱。
35.所述羊绒纤维占羊绒聚乳酸混纺纱线的质量份数为30-60％；在本实施例中选择为50％。
36.在和毛步骤中，将羊绒纤维与聚乳酸纤维均匀混合开松后，均匀喷洒和毛助剂搅拌均匀，并闷放20-24小时；所述和毛助剂的用量占总纤维重12％。
37.所述和毛助剂为均匀混合的和毛油、抗静电剂、蛋白酶、琥珀酸二辛酯磺酸钠、氨基硅油、氯化钠和去离子水。
38.所使用的琥珀酸二辛酯磺酸钠可以提高具有优良的渗透性、乳化起泡性，能够显著降低水的表面张力从而使得其化助剂可以更好的渗透至羊绒及聚乳酸纤维内部，提高和毛的效果。
39.氯化钠可以进一步的提高琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透性，可以使得各种助剂更容易进行羊绒纤维内部，提高和毛的效果。
40.进一步的，和毛助剂中包括30-40质量份的和毛油、10-15质量份的抗静电剂、5-10质量份的蛋白酶、5-10质量份的琥珀酸二辛酯磺酸钠、5-10质量份的氨基硅油、3-5质量份的氯化钠和100质量份的去离子水。
41.具体到本实施例中，和毛助剂中包括30质量份的和毛油、15质量份的抗静电剂、10质量份的蛋白酶、10质量份的琥珀酸二辛酯磺酸钠、5质量份的氨基硅油、5质量份的氯化钠和100质量份的去离子水。
42.进一步的，所述抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酯、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种，在本实施例中选择为硬脂酸聚氧乙烯酯。
43.在梳毛步骤中，采用梳毛机对和毛的原料进行梳毛处理，制成粗纱；出条速度为17-18m/min。梳毛机的运行速度为1000r/min，喂毛牙选择29齿，所制备的粗纱的细度为19nm。
44.在细纱步骤中，对梳毛后的粗纱采用走锭细纱机制成细纱；牵伸倍数为1.34-1.46，所制备细纱的捻度为440捻/10cm，所制备的羊绒聚乳酸混纺纱的细度26nm。
45.进一步的，本生产工艺还包括步骤并捻：将两根细工序所制备的羊绒聚乳酸混纺纱进行并捻，并捻的捻向与单纱的捻向相反，单纱的捻向为z，并捻的捻向为s。并捻的捻度为220捻/10cm。
46.对比例
47.本对比例所涉及所采用提羊绒粗纺纱，单根细纱的细度为26nm，捻度为400捻/10cm。并采用2根并捻，并捻的捻度为200捻/10cm。
48.对实施例1、实施例2所制备的混纺纱进行成纱品质测试，测试结果如下表所示：
[0049][0050]
由上述的测试结果显示所制备的羊绒聚乳酸混纺纱具有良好的成纱效果，所制备混纺纱完全达到fz/t71006—2009羊绒针织纱标准，达到了一等纱的标准。
[0051]
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。