一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的制备方法及其生产设备与流程

1.本发明属于化学纤维生产技术领域，尤其一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的 制备方法及其生产设备。


背景技术：

2.涤纶(即pet纤维)是我国聚酯纤维的商品名称，是合成纤维中的一个重要 品种。因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料、家纺及其它非服装 领域。涤沦产品自问世以来，也曾以其悬垂好、强度高、挺括、不易起皱而被 下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。但是，聚酯纤维的吸湿性较差， 公定回潮率仅为0.4％，易积聚电荷，抗静电较差。由于聚酯纤维抗静电性较差， 在后道织造过程中，丝束容易积聚在一起，造成织物绒毛增多。而聚酯纤维作 为服装面料，在摩擦中容易产生静电，静电容易吸附灰尘，而灰尘又会积聚细 菌、尘螨等，对人体的健康产生危害。尤其是，后疫情时代，人类的生活方式、 消费心理、行为方式都发生了潜移默化的变化，人们越来越渴望安全、健康的 服装。而一种抗静电高密涤纶牵伸丝是一种高档洁净、舒适的服装面料，可满 足人类的健康消费需求。
3.目前，国内外对聚酯纤维的抗静电改性改性主要通过以下几种方法：
4.一是在聚酯纤维的后道织物表面涂覆抗静电剂，此方法工艺简单、成本较 低，但持久性差，不耐洗涤，经多次洗涤后，抗静电效果基本为零；二是在聚 酯纤维成型过程中添加抗静电剂，此方法可使聚酯纤维从分子结构上发生改变， 抗静电效果持久，但是会使聚酯纤维的强度等性能有所降低。
5.因此，研究手感舒适、强度高的抗静电高密聚酯纤维为目前亟待需要解决 的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
7.本技术提供了一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的制备方法，其特征在于，包 括以下步骤：
8.s1、配置：由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pta)、乙二醇(eg)和季戊四醇悬 浮液在酯化反应釜中搅拌形成均匀的浆料悬浮液，其中eg与pta的摩尔比为 1.1-1.2:1，反应温度为83-85℃，季戊四醇悬浮液为体积分数2％的季戊四醇/ 乙二醇溶液；
9.s2、酯化：浆料悬浮液在260～275℃温度下反应4-6小时，生成对苯二甲 酸双羟乙酯(bhet)；
10.s3、缩聚：酯化反应结束后，对苯二甲酸双羟乙酯(bhet)，加入消光剂 和催化剂，其中，消光剂的用量为pta和eg总量的0.25-0.30wt％，催化剂的 用量为pta和eg总量的1.2-1.3wt％；
11.s4、将(s3)步骤得到的纺丝熔体，通过先牵伸后上油的工艺路线，即经 计量、“十字”型喷丝板挤出、环吹冷却、拉伸、上油、网络、卷绕后，制得一 种抗静电高密的涤纶牵伸
丝。
12.还包括：
13.所述的涤纶牵伸丝拉伸流程及工艺参数为：
14.丝束在环吹冷却后，经甬道进入牵伸前由两排反向u型瓷件将丝束以恒定 角度进行固定，两排反向u型瓷件角度设定为10
°
，纺丝温度290-295℃，冷 却温度20-24℃，冷却风压20-22mpa；
15.gr1(第一导丝辊)表面为光洁如镜面，辊直径为108mm，丝束与辊面接 触程为辊外径25-50％，将丝条稳定导入hr2(一级拉伸热辊)进行牵伸。
16.hr2(一级拉伸热辊)温度为50～70℃，hr2表面摩擦系数为0.35，辊直径 为220mm，丝束与辊面接触程为辊外径50-60％，速度2100-2200m/min。
17.hr3(二级拉伸热辊)温度为50～70℃，hr3表面摩擦系数为0.1,辊直径为 220mm，丝束与辊面接触程为辊外径50-60％，速度2350-2500m/min。
18.hr4(第一热定型热辊)温度为120～140℃，hr4表面摩擦系数为0.35,辊 直径为220mm，丝束与辊面接触程为辊外径50-60％，速度4400-4500m/min。
19.hr5(第二热定型热辊)温度为120～140℃，hr5表面摩擦系数为0.35,辊 直径为220mm，丝束与辊面接触程为辊外径25％～50％，速度4490-5200m/min。
20.gr6(第二导丝辊)和gr7(第三导丝辊)表面为光洁如镜面，辊直径为 108mm，丝束与辊面接触程为辊外径50％。
21.hr2与hr3预牵伸比为1.05～1.2倍，hr3与hr4牵伸比为1.8～2.5倍。
22.牵伸完成后采用油嘴对丝束进行上油，上油完成后经网络压力吹散，网络 压力0.38mpa，最后经卷绕成型，卷绕速度4500m/min。
23.还包括：
24.消光剂为二氧化钛悬浮液，由二氧化钛和乙二醇组成，其中二氧化钛占总 量的15-16wt％；催化剂为三氧化二锑或乙二醇锑。
25.还包括：
26.所述(s4)步骤中，“十字”型喷丝板为圆形，喷丝板上均匀排列有288个 喷丝孔，喷丝孔截面呈十字型，十字型喷丝孔端头呈圆弧状，圆弧半径为 0.06mm；相邻十字型喷丝孔之间的行距和列距为4-5mm，喷丝孔的孔叶长为 0.7mm，十字型喷丝孔的孔叶宽为0.07mm。
27.还包括：
28.所述(s4)步骤中，上油所用的油剂添加了抗静电剂，其中抗静电剂占油 剂总量的2-3wt％，抗静电剂为氧化胺类和季鞍盐。
29.采用上述的一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的制备方法，通过聚酯在线添加 季戊四醇，改善涤纶牵伸丝的手感和柔软性；同时，在牵伸定型后所上油剂添 加抗静电剂成份，使聚酯纤维抗静电性能增加后，强度未下降；另外，采用288 孔的十字异形截面，提高了高密纤维的导湿亲水性。
30.因加入季戊四醇且使用纺丝上使用抗静电油剂，导致生产质量差异较大， 为此还公开了一种温度精准控制的酯化反应釜，所述酯化反应釜包括：
31.釜体，其带有内腔和可开合的釜盖；
32.排料槽，其带有阀门且安装在所述釜体底部；
33.加热机构，其用于对釜体内腔中的物料进行加热；
34.开合机构，其用于使釜盖开合和使闭合时的釜盖和釜体之间结合紧密。
35.所述加热机构包括：
36.导热油管，其设置在所述釜体内腔中且两端均伸出釜体外；
37.加热器，其输出端和输入端分别与导热油管的两端连通；
38.输油泵，其安装在所述导热油管一端。
39.所述导热油管包括：
40.活动段，其位于所述釜体内腔中且弯曲设置；
41.固定段，其两端与活动段通过旋转接头活动连接；
42.锥形齿轮一，其安装在所述活动段上；
43.锥形齿轮二，其与所述锥形齿轮一传动连接且通过电机带动旋转。
44.还包括：
45.所述活动段呈s形。
46.所述开合机构包括：
47.翻转架，其呈t形且底端与釜体外壁顶部铰接，右端与釜盖外壁固定连接；
48.液压缸一，其一端与所述翻转架左端铰接，另一端与所述釜体外壁中部铰 接；
49.密封件，其设置在所述釜体和釜盖之间；
50.锁止机构，其用于在釜盖与釜体合并时对釜体和釜盖远离翻转架的一端进 行固定。
51.本发明的有益效果：使物料保持在适宜温度进行反应，提高了物料的反应 速度，加快了工作效率。
附图说明
52.图1为本技术实施例中十字形喷丝板结构示意图；
53.图2为图1中a处局部放大结构示意图；
54.图3为本技术实施例酯化反应釜具体实施方式结构示意图；
55.图4为图3中b向结构示意图；
56.图5为图3中c处局部放大结构示意图。
57.附图标记
58.1-釜体、2-釜盖、3-排料槽、4-加热机构、401-加热器、402-输油泵、403
‑ꢀ
活动段、404-固定段、405-锥形齿轮一、406-锥形齿轮二、5-开合机构、501-翻 转架、502-液压缸一、6-密封件、601-环槽一、602-环槽二、603-耐高温密封环、 604-金属密封环、605-环槽三、606-密封圈、7-锁止机构、701-升降块、702-液 压缸二、703-固定架、704-通槽、705-压块、706-连杆一、707-连杆二。
具体实施方式
59.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清 楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都 属于本技术保护的范围。
60.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类 似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在 适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那 些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限 定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及 权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前 后关联对象是一种“或”的关系。
61.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺 服器进行详细地说明。
62.实施例1：
63.如图1至图5所示，本技术实施例提供了一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的 制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
64.s1、配置：由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pta)、乙二醇(eg)和季戊四醇悬 浮液在酯化反应釜中搅拌形成均匀的浆料悬浮液，其中eg与pta的摩尔比为 1.11:1，反应温度为83℃，季戊四醇悬浮液为体积分数2％的季戊四醇/乙二醇 溶液；
65.s2、酯化：浆料悬浮液在260.1℃温度下反应5.5小时，生成对苯二甲酸双 羟乙酯(bhet)；
66.s3、缩聚：酯化反应结束后，对苯二甲酸双羟乙酯(bhet)，加入消光剂 和催化剂，其中，消光剂的用量为pta和eg总量的0.25wt％，催化剂的用量 为pta和eg总量的1.2wt％；
67.s4、将(s3)步骤得到的纺丝熔体，通过先牵伸后上油的工艺路线，即经 计量、“十字”型喷丝板挤出、环吹冷却、拉伸、上油、网络、卷绕后，制得一 种抗静电高密的涤纶牵伸丝。
68.所获得的抗静电高密的涤纶牵伸丝的断裂强度≥4.20cn/dtex，断裂伸长率 30.6％，沸水收缩率7.2％；含油率0.8％；网络度16个/m
69.本技术实施例中，采用上述的一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的制备方法， 通过聚酯在线添加季戊四醇，改善涤纶牵伸丝的手感和柔软性；同时，在牵伸 定型后所上油剂添加抗静电剂成份，使聚酯纤维抗静电性能增加后，强度未下 降。
70.实施例2：
71.如图1至图5所示，本技术实施例提供了一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的 制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
72.s1、配置：由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pta)、乙二醇(eg)和季戊四醇悬 浮液在酯化反应釜中搅拌形成均匀的浆料悬浮液，其中eg与pta的摩尔比为 1.15:1，反应温度为84℃，季戊四醇悬浮液为体积分数2％的季戊四醇/乙二醇 溶液；
73.s2、酯化：浆料悬浮液在270℃温度下反应5小时，生成对苯二甲酸双羟乙 酯(bhet)；
74.s3、缩聚：酯化反应结束后，对苯二甲酸双羟乙酯(bhet)，加入消光剂 和催化剂，其中，消光剂的用量为pta和eg总量的0.28wt％，催化剂的用量 为pta和eg总量的1.25wt％；
75.s4、将(s3)步骤得到的纺丝熔体，通过先牵伸后上油的工艺路线，即经 计量、“十字”型喷丝板挤出、环吹冷却、拉伸、上油、网络、卷绕后，制得一 种抗静电高密的涤纶牵伸
丝。
76.所获得的抗静电高密的涤纶牵伸丝的断裂强度≥4.13cn/dtex，断裂伸长率30.9％，沸水收缩率7.0％；含油率0.81％；网络度17个/m
77.本技术实施例中，采用上述的一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的制备方法， 通过聚酯在线添加季戊四醇，改善涤纶牵伸丝的手感和柔软性；同时，在牵伸 定型后所上油剂添加抗静电剂成份，使聚酯纤维抗静电性能增加后，强度未下 降。
78.实施例3：
79.如图1至图5所示，本技术实施例提供了一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的 制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
80.s1、配置：由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pta)、乙二醇(eg)和季戊四醇悬 浮液在酯化反应釜中搅拌形成均匀的浆料悬浮液，其中eg与pta的摩尔比为 1.18:1，反应温度为85℃，季戊四醇悬浮液为体积分数2％的季戊四醇/乙二醇 溶液；
81.s2、酯化：浆料悬浮液在274℃温度下反应4小时，生成对苯二甲酸双羟乙 酯(bhet)；
82.s3、缩聚：酯化反应结束后，对苯二甲酸双羟乙酯(bhet)，加入消光剂 和催化剂，其中，消光剂的用量为pta和eg总量的0.30wt％，催化剂的用量 为pta和eg总量的1.30wt％；
83.s4、将(s3)步骤得到的纺丝熔体，通过先牵伸后上油的工艺路线，即经 计量、“十字”型喷丝板挤出、环吹冷却、拉伸、上油、网络、卷绕后，制得一 种抗静电高密的涤纶牵伸丝。
84.所获得的抗静电高密的涤纶牵伸丝的断裂强度≥4.15cn/dtex，断裂伸长率 29.7％，沸水收缩率7.1％；含油率0.79％；网络度18个/m
85.本技术实施例中，采用上述的一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的制备方法， 通过聚酯在线添加季戊四醇，改善涤纶牵伸丝的手感和柔软性；同时，在牵伸 定型后所上油剂添加抗静电剂成份，使聚酯纤维抗静电性能增加后，强度未下 降。
86.实施例4：
87.如图1至图5所示，本技术实施例提供了一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的 制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
88.s1、配置：由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pta)、乙二醇(eg)和季戊四醇悬 浮液在酯化反应釜中搅拌形成均匀的浆料悬浮液，其中eg与pta的摩尔比为 1.20:1，反应温度为85℃，季戊四醇悬浮液为体积分数2％的季戊四醇/乙二醇 溶液；
89.s2、酯化：浆料悬浮液在275℃温度下反应4小时，生成对苯二甲酸双羟乙 酯(bhet)；
90.s3、缩聚：酯化反应结束后，对苯二甲酸双羟乙酯(bhet)，加入消光剂 和催化剂，其中，消光剂的用量为pta和eg总量的0.30wt％，催化剂的用量 为pta和eg总量的1.28wt％；
91.s4、将(s3)步骤得到的纺丝熔体，通过先牵伸后上油的工艺路线，即经 计量、“十字”型喷丝板挤出、环吹冷却、拉伸、上油、网络、卷绕后，制得一 种抗静电高密的涤纶牵伸丝。
92.所获得的抗静电高密的涤纶牵伸丝的断裂强度≥4.19cn/dtex，断裂伸长率 30.5％，沸水收缩率7.1％；含油率0.83％；网络度18个/m
93.本技术实施例中，采用上述的一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的制备方法， 通过聚酯在线添加季戊四醇，改善涤纶牵伸丝的手感和柔软性；同时，在牵伸 定型后所上油剂添加抗静电剂成份，使聚酯纤维抗静电性能增加后，强度未下 降。
94.实施例5：
95.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
96.所述的涤纶牵伸丝工艺参数为：
97.丝束在环吹冷却后，经甬道进入牵伸前由两排反向u型瓷件将丝束以恒定 角度进行固定，两排反向u型瓷件角度设定为10
°
，纺丝温度290℃，冷却温 度20℃，冷却风压20mpa；
98.gr1(第一导丝辊)表面为光洁如镜面，辊直径为108mm，丝束与辊面接 触程为辊外径25％，将丝条稳定导入hr2(一级拉伸热辊)进行牵伸。
99.hr2(一级拉伸热辊)温度为50℃，hr2表面摩擦系数为0.35，辊直径为 220mm，丝束与辊面接触程为辊外径50％，速度2100m/min。
100.hr3(二级拉伸热辊)温度为50℃，hr3表面摩擦系数为0.1,辊直径为 220mm，丝束与辊面接触程为辊外径50％，速度2350m/min。
101.hr4(第一热定型热辊)温度为120℃，hr4表面摩擦系数为0.35,辊直径 为220mm，丝束与辊面接触程为辊外径50％，速度4400m/min。
102.hr5(第二热定型热辊)温度为120℃，hr5表面摩擦系数为0.35,辊直径 为220mm，丝束与辊面接触程为辊外径25％，速度4490m/min。
103.gr6(第二导丝辊)和gr7(第三导丝辊)表面为光洁如镜面，辊直径为 108mm，丝束与辊面接触程为辊外径50％。
104.hr2与hr3预牵伸比为1.05～1.2倍，hr3与hr4牵伸比为1.8～2.5倍。
105.牵伸完成后采用油嘴对丝束进行上油，上油完成后经网络压力吹散，网络 压力0.38mpa，最后经卷绕成型，卷绕速度4500m/min。
106.所获得的抗静电高密的涤纶牵伸丝的断裂强度≥4.20cn/dtex，断裂伸长率 31.0％，沸水收缩率7.5％；含油率0.80％；网络度18个/m。
107.实施例6：
108.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
109.所述的涤纶牵伸丝工艺参数为：
110.丝束在环吹冷却后，经甬道进入牵伸前由两排反向u型瓷件将丝束以恒定 角度进行固定，两排反向u型瓷件角度设定为10
°
，纺丝温度291℃，冷却温 度22℃，冷却风压21mpa；
111.gr1(第一导丝辊)表面为光洁如镜面，辊直径为108mm，丝束与辊面接 触程为辊外径35％，将丝条稳定导入hr2(一级拉伸热辊)进行牵伸。
112.hr2(一级拉伸热辊)温度为60℃，hr2表面摩擦系数为0.35，辊直径为 220mm，丝束与辊面接触程为辊外径60％，速度2150m/min。
113.hr3(二级拉伸热辊)温度为60℃，hr3表面摩擦系数为0.1,辊直径为 220mm，丝束
与辊面接触程为辊外径60％，速度2350m/min。
114.hr4(第一热定型热辊)温度为130℃，hr4表面摩擦系数为0.35,辊直径 为220mm，丝束与辊面接触程为辊外径60％，速度4450m/min。
115.hr5(第二热定型热辊)温度为130℃，hr5表面摩擦系数为0.35,辊直径 为220mm，丝束与辊面接触程为辊外径30％，速度4600m/min。
116.gr6(第二导丝辊)和gr7(第三导丝辊)表面为光洁如镜面，辊直径为 108mm，丝束与辊面接触程为辊外径50％。
117.hr2与hr3预牵伸比为1.05～1.2倍，hr3与hr4牵伸比为1.8～2.5倍。
118.牵伸完成后采用油嘴对丝束进行上油，上油完成后经网络压力吹散，网络 压力0.38mpa，最后经卷绕成型，卷绕速度4500m/min。
119.所获得的抗静电高密的涤纶牵伸丝的断裂强度≥4.20cn/dtex，断裂伸长率 30.6％，沸水收缩率7.3％；含油率0.81％；网络度18个/m。
120.实施例7：
121.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
122.所述的涤纶牵伸丝工艺参数为：
123.丝束在环吹冷却后，经甬道进入牵伸前由两排反向u型瓷件将丝束以恒定 角度进行固定，两排反向u型瓷件角度设定为10
°
，纺丝温度293℃，冷却温 度24℃，冷却风压21mpa；
124.gr1(第一导丝辊)表面为光洁如镜面，辊直径为108mm，丝束与辊面接 触程为辊外径40％，将丝条稳定导入hr2(一级拉伸热辊)进行牵伸。
125.hr2(一级拉伸热辊)温度为55℃，hr2表面摩擦系数为0.35，辊直径为 220mm，丝束与辊面接触程为辊外径60％，速度2150m/min。
126.hr3(二级拉伸热辊)温度为70℃，hr3表面摩擦系数为0.1,辊直径为 220mm，丝束与辊面接触程为辊外径55％，速度2500m/min。
127.hr4(第一热定型热辊)温度为140℃，hr4表面摩擦系数为0.35,辊直径 为220mm，丝束与辊面接触程为辊外径55％，速度4500m/min。
128.hr5(第二热定型热辊)温度为140℃，hr5表面摩擦系数为0.35,辊直径 为220mm，丝束与辊面接触程为辊外径40％，速度5000m/min。
129.gr6(第二导丝辊)和gr7(第三导丝辊)表面为光洁如镜面，辊直径为 108mm，丝束与辊面接触程为辊外径50％。
130.hr2与hr3预牵伸比为1.05～1.2倍，hr3与hr4牵伸比为1.8～2.5倍。
131.牵伸完成后采用油嘴对丝束进行上油，上油完成后经网络压力吹散，网络 压力0.38mpa，最后经卷绕成型，卷绕速度4500m/min。
132.所获得的抗静电高密的涤纶牵伸丝的断裂强度≥4.18cn/dtex，断裂伸长率 30.2％，沸水收缩率7.4％；含油率0.81％；网络度18个/m。
133.实施例8：
134.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
135.所述的涤纶牵伸丝工艺参数为：
136.丝束在环吹冷却后，经甬道进入牵伸前由两排反向u型瓷件将丝束以恒定 角度进
行固定，两排反向u型瓷件角度设定为10
°
，纺丝温度295℃，冷却温 度24℃，冷却风压22mpa；
137.gr1(第一导丝辊)表面为光洁如镜面，辊直径为108mm，丝束与辊面接 触程为辊外径50％，将丝条稳定导入hr2(一级拉伸热辊)进行牵伸。
138.hr2(一级拉伸热辊)温度为60℃，hr2表面摩擦系数为0.35，辊直径为 220mm，丝束与辊面接触程为辊外径55％，速度2200m/min。
139.hr3(二级拉伸热辊)温度为70℃，hr3表面摩擦系数为0.1,辊直径为 220mm，丝束与辊面接触程为辊外径60％，速度2500m/min。
140.hr4(第一热定型热辊)温度为140℃，hr4表面摩擦系数为0.35,辊直径 为220mm，丝束与辊面接触程为辊外径60％，速度4490m/min。
141.hr5(第二热定型热辊)温度为140℃，hr5表面摩擦系数为0.35,辊直径 为220mm，丝束与辊面接触程为辊外径50％，速度5200m/min。
142.gr6(第二导丝辊)和gr7(第三导丝辊)表面为光洁如镜面，辊直径为 108mm，丝束与辊面接触程为辊外径50％。
143.hr2与hr3预牵伸比为1.05～1.2倍，hr3与hr4牵伸比为1.8～2.5倍。
144.牵伸完成后采用油嘴对丝束进行上油，上油完成后经网络压力吹散，网络 压力0.38mpa，最后经卷绕成型，卷绕速度4500m/min。
145.所获得的抗静电高密的涤纶牵伸丝的断裂强度≥4.16cn/dtex，断裂伸长率 30.5％，沸水收缩率7.4％；含油率0.81％；网络度17个/m。
146.实施例9：
147.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
148.消光剂为二氧化钛悬浮液，由二氧化钛和乙二醇组成，其中二氧化钛占总 量的15-16wt％；催化剂为三氧化二锑或乙二醇锑。
149.通过添加二氧化钛悬浮液，所获得的抗静电高密的涤纶牵伸丝的二氧化钛 含量为0.25％。
150.实施例10：
151.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
152.所述(s4)步骤中，“十字”型喷丝板为圆形，喷丝板上均匀排列有288个 喷丝孔，喷丝孔截面呈十字型，十字型喷丝孔端头呈圆弧状，圆弧半径为 0.06mm；相邻十字型喷丝孔之间的行距和列距均为4-5mm，喷丝孔的孔叶长为 0.7mm，十字型喷丝孔的孔叶宽为0.07mm。
153.本实施例中，由于采用了上述的结构，采用288孔的十字异形截面，所获 得的“十字型”抗静电高密的涤纶牵伸丝的异形度为62％，提高了高密纤维的 导湿亲水性。
154.实施例11：
155.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
156.所述(s4)步骤中，上油所用的油剂添加了抗静电剂，其中抗静电剂占油 剂总量的2-3wt％，抗静电剂为氧化胺类和季鞍盐。
157.本实施例中，由于采用了含抗静电剂的油剂，提高了纤维的抗静电效果。
158.实施例12：
159.本实施例中，还公开了一种生产设备，所述酯化反应釜包括：
160.釜体1，其带有内腔和可开合的釜盖2；
161.排料槽3，其带有阀门且安装在所述釜体1底部；
162.加热机构4，其用于对釜体1内腔中的物料进行加热；
163.开合机构5，其用于使釜盖2开合和使闭合时的釜盖2和釜体1之间结合紧 密。
164.本实施例中，由于采用了上述的结构，通过开合机构5打开釜盖2，将物料 置入釜体1内腔中，通过加热机构4对物料进行加热，使物料在合适的温度下 发生反应，当物料完成反应后，打开阀门通过排料槽3排出，通过开合机构5 的设置，使釜盖2打开幅度大幅度提高，使釜体1顶部完全敞开，便于工作人 员向釜体1内腔中投入物料，提高了设备的实用性。
165.实施例13：
166.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述加热机构4包括：
167.导热油管，其设置在所述釜体1内腔中且两端均伸出釜体1外；
168.加热器401，其输出端和输入端分别与导热油管的两端连通；
169.输油泵402，其安装在所述导热油管一端。
170.本实施例中，由于采用了上述的结构，需要对釜体1内腔中的物料进行加 热时，输油泵402启动，使加热器401内经加热的高温导热油流经导热油管， 高温导热油中的热量通过导热油管传动到釜体1内，对其中的物料进行加热， 使物料保持在适宜温度进行反应，提高了物料的反应速度，加快了工作效率。
171.实施例14：
172.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述导热油管包括：
173.活动段403，其位于所述釜体1内腔中且弯曲设置；
174.固定段404，其两端与活动段403通过旋转接头活动连接；
175.锥形齿轮一405，其安装在所述活动段403上；
176.锥形齿轮二406，其与所述锥形齿轮一405传动连接且通过电机带动旋转。
177.本实施例中，由于采用了上述的结构，物料反应时，电机运行，通过锥形 齿轮一405和锥形齿轮二406的配合带动活动段403在釜体1内腔中转动，对 釜体1内腔中的物料进行搅动，使多种物料之间混合均匀，提高物料的反应速 度，提高工作效率。
178.实施例15：
179.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
180.所述活动段403呈s形。
181.本实施例中，由于采用了上述的结构，提高活动段403与釜体1内腔中物 料的接触面积，提高对物料的加热效果和对物料的搅拌效果，提高工作效率， 节约能耗，降低生产成本。
182.实施例16：
183.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述开合机构5包括：
184.翻转架501，其呈t形且底端与釜体1外壁顶部铰接，右端与釜盖2外壁固 定连接；
185.液压缸一502，其一端与所述翻转架501左端铰接，另一端与所述釜体1外 壁中部铰接；
186.密封件6，其设置在所述釜体1和釜盖2之间；
187.锁止机构7，其用于在釜盖2与釜体1合并时对釜体1和釜盖2远离翻转架 501的一端进行固定。
188.本实施例中，由于采用了上述的结构，需要打开釜盖2时，液压缸一502 启动运行，翻转架501围绕其与釜体1外壁的铰接点朝远离釜体1的方向翻转， 带动釜盖2打开，液压缸一502停止运行，待工人向釜体1内腔中添加物料后， 液压缸一502再次启动，翻转架501围绕其与釜体1外壁的铰接点朝靠近釜体1 的方向翻转，使釜盖2盖设在釜体1顶部，再通过锁止机构7将釜盖2远离翻 转架501的一端与釜体1固定连接，使釜体1与釜盖2之间连接紧密，防止釜 体1内物料发生反应时有害气体发生泄漏，通过密封件6的设置，进一步提高 了釜体1与釜盖2之间的密封性，通过这样的方式，提高了设备的安全性。
189.实施例17：
190.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述锁止机构7包括：
191.升降块701，其通过液压缸二702带动升降；
192.固定架703，其固定安装在所述釜盖2远离翻转架501的一侧；
193.通槽704，其上下贯穿固定架703；
194.压块705，其有一对且可在通槽704中滑动；
195.连杆一706，其设有若干且分为相互对称的两组；
196.连杆二707，其有一对且各连杆二707的两端分别与升降块701两端和各升 降块701朝向升降块701的一端铰接；
197.其中，各组所述连杆一706的两端分别与压块705底部和釜体1外壁顶部 铰接。
198.本实施例中，由于采用了上述的结构，釜盖2盖设在釜体1顶部后，液压 缸二702带动升降块701上升，通过连杆二707推动压块705在通槽704中滑 动，连杆二707远离釜体1的一端带动压块705朝远离升降块701的方向摆动， 压块705上升至通槽704上方，随着液压缸二702继续运行，压块705远离连 杆二707的一端底面与固定架703顶面抵接，液压缸二702停止运行，通过这 样的方式，对釜盖2和釜体1远离翻转架501的一端进行固定，需要打开釜盖2 时，液压缸二702带动升降块701下降，在连杆一706和连杆二707的配合作 用下，压块705脱离与固定架703的接触，返回通槽704中，使釜体1和釜盖2 远离翻转架501的一侧失去固定，釜盖2可以打开，通过这样的方式，避免因 釜体1内物料反应时气压升高，导致釜盖2被顶开出现缝隙，使釜体1内腔中 的温度散失，物料温度下降，无法以最佳温度进行反应使工作效率下降或产生 危险的现象发生，提高了设备的工作效率和安全性。
199.实施例18：
200.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述密封件6包括：
201.环槽一601，其设置在所述釜体1顶部；
202.环槽二602，其设置在所述覆盖底部且与环槽一601相对；
203.耐高温密封环603，其设置在所述环槽一601和环槽二602中；
204.金属密封环604，其设置在所述环槽一601和环槽二602中且位于耐高温密 封环603外侧；
205.环槽三605，其设置在所述金属密封环604顶部；
206.密封圈606，其设置在所述环槽三605中且顶部与环槽二602顶面抵接；
207.其中，所述耐高温密封环603和金属密封环604相向的侧壁均倾斜设置且 相互抵
接。
208.本实施例中，由于采用了上述的结构，当釜体1内腔中物料反应和温度升 高时，釜体1内腔中气压升高，推动耐高温密封环603向环槽一601和环槽二 602外侧移动，在斜面的作用下，使金属密封环604下在环槽一601和环槽二 602中上升，使密封圈606与环槽二602之间的接触面积增加，密封性增强，同 时，耐高温密封环603和金属密封环604接触面的接触与耐高温密封环603的 底面和环槽一601底面的接触也愈加紧密，通过这样的方式，使釜体1内腔中 气压越高，釜体1和釜盖2之间的密封性越强，避免发生泄漏的现象发生，提 高了设备的安全性和工作效率，避免了危险现象的发生。
209.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意 在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装 置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为 这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由 语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物 品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式 中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所 涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同 于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步 骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
210.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述 的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本 领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保 护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。