一种瓦楞芯纸加工成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞芯纸加工技术领域，尤其涉及一种瓦楞芯纸加工成型装置。


背景技术：

2.瓦楞芯纸主要用作瓦楞纸板的瓦楞芯层，对瓦楞纸板的防震性能起重要作用，也可单独用作易碎物品的包装用纸。
3.目前的瓦楞芯纸在加工的过程中，需要对其压制成型，但是目前的瓦楞芯纸在压制成型之后，不便于将其从压制槽的内部取出，从而降低了瓦楞芯纸的生产效率，同时压板在对瓦楞芯纸压制的过程中，由于压板不具备弹性伸缩的功能，容易对瓦楞芯纸造成压力过大损坏的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中瓦楞芯纸在压制成型之后，不便于将其从压制槽的内部取出，从而降低了瓦楞芯纸的生产效率，同时压板在对瓦楞芯纸压制的过程中，由于压板不具备弹性伸缩的功能，容易对瓦楞芯纸造成压力过大损坏的现象的问题，而提出的一种瓦楞芯纸加工成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种瓦楞芯纸加工成型装置，包括底座，所述底座的上表面固定设有固定架，所述固定架的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设有壳体，所述壳体的下方水平设有压板，所述压板的上表面对称固定设有两个l型连接杆，所述壳体的内部设有与两个所述l型连接杆连接的弹性机构，所述底座的上表面固定设有成型台，所述成型台的上表面开设有压制槽，所述成型台的内部且位于压制槽的下方设有空腔，且空腔的内部设有推料机构；
7.所述推料机构包括移动板、推料板和推杆，所述移动板呈水平位于空腔的内部，所述推料板固定设置于移动板的上表面，所述压制槽的槽底处开设有与空腔连通设置的开口，所述推料板的上侧呈延伸至开口的内部设置，所述推杆分别固定设置于移动板的左右两侧，所述成型台的左右两侧均开设有用于所述推杆伸出的第一条形口。
8.优选的，所述弹性机构包括移动块和第一弹簧，所述移动块呈水平滑动设置于壳体的内部，所述第一弹簧固定设置于移动块的上侧与壳体的顶部内壁之间，所述壳体的左右两侧均开设有第二条形口，两个所述l型连接杆的端部均延伸至壳体的内部并与移动块的两侧固定连接。
9.优选的，所述移动板的上表面左右两侧均固定设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的上端均与空腔的顶部固定连接。
10.优选的，所述空腔的内部两侧均固定设有限位滑杆，所述移动板的表面两侧均通过限位滑孔与限位滑杆的杆壁滑动连接。
11.优选的，所述压板与压制槽相匹配设置。
12.优选的，所述推料板的上表面与压制槽的槽底位于同一水平面上。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓦楞芯纸加工成型装置，具备以下有益效果：
14.1、该瓦楞芯纸加工成型装置，通过设置在成型台内部的移动板、推料板、推杆、第二弹簧和限位滑杆，便于工作人员将压制成型的瓦楞芯纸从压制槽的内部取出，提高了瓦楞芯纸的生产效率。
15.2、该瓦楞芯纸加工成型装置，通过设有的移动块、第一弹簧、壳体和l型连接杆，当压板在被驱动下移时，能够使得移动块在壳体的内部移动并挤压第一弹簧，从而能够给压板提供一个缓冲的作用，避免对瓦楞芯纸造成压力过大损坏的现象。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅便于工作人员将瓦楞芯纸从压制槽的内部取出，而且能够避免对瓦楞芯纸造成压力过大损坏的现象，提高了瓦楞芯纸的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种瓦楞芯纸加工成型装置的结构示意图；
18.图2为图1中车型台的内部结构示意图；
19.图3为图1中局部a部分的结构放大图。
20.图中：1底座、2固定架、3气缸、4压板、5l型连接杆、6成型台、7移动板、8推料板、9推杆、10第二弹簧、11限位滑杆、12移动块、13第一弹簧、14壳体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种瓦楞芯纸加工成型装置，包括底座1，底座1的上表面固定设有固定架2，固定架2的顶部固定设有气缸3，气缸3的活塞杆末端固定设有壳体14，壳体14的下方水平设有压板4，压板4的上表面对称固定设有两个l型连接杆5，壳体14的内部设有与两个l型连接杆5连接的弹性机构，底座1的上表面固定设有成型台6，成型台6的上表面开设有压制槽，压板4与压制槽相匹配设置，成型台6的内部且位于压制槽的下方设有空腔，且空腔的内部设有推料机构；
24.推料机构包括移动板7、推料板8和推杆9，移动板7呈水平位于空腔的内部，推料板8固定设置于移动板7的上表面，压制槽的槽底处开设有与空腔连通设置的开口，推料板8的上侧呈延伸至开口的内部设置，推料板8的上表面与压制槽的槽底位于同一水平面上，推杆9分别固定设置于移动板7的左右两侧，成型台6的左右两侧均开设有用于推杆9伸出的第一条形口。
25.弹性机构包括移动块12和第一弹簧13，移动块12呈水平滑动设置于壳体14的内部，第一弹簧13固定设置于移动块12的上侧与壳体14的顶部内壁之间，壳体14的左右两侧均开设有第二条形口，两个l型连接杆5的端部均延伸至壳体14的内部并与移动块12的两侧固定连接。
26.移动板7的上表面左右两侧均固定设有第二弹簧10，两个第二弹簧10的上端均与空腔的顶部固定连接，空腔的内部两侧均固定设有限位滑杆11，移动板7的表面两侧均通过限位滑孔与限位滑杆11的杆壁滑动连接，能够增加移动板7上下移动的稳定性。
27.本实用新型中，使用时，工作人员瓦楞芯纸额外侧和内层分别放入在压制槽的内部，再打开气缸3工作，气缸3伸出带动压板4移动至压制槽的内部并完成将瓦楞芯纸的压制，在压制的过程中，由于压板4会通过l型连接杆5带动移动块12挤压第一弹簧13，从而能够给压板4提供一个缓冲的作用，避免对瓦楞芯纸造成压力过大损坏的现象；当需要将压制成型的瓦楞芯纸从成型台6的内部取出时，工作人员手部向上推起两侧的推杆9，使得移动板7向上推动推料板8并将瓦楞芯纸从压制槽的内部推出，从而便于工作人员将压制成型的瓦楞芯纸从压制槽的内部取出，提高了瓦楞芯纸的生产效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种瓦楞芯纸加工成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定设有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定设有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆末端固定设有壳体(14)，所述壳体(14)的下方水平设有压板(4)，所述压板(4)的上表面对称固定设有两个l型连接杆(5)，所述壳体(14)的内部设有与两个所述l型连接杆(5)连接的弹性机构，所述底座(1)的上表面固定设有成型台(6)，所述成型台(6)的上表面开设有压制槽，所述成型台(6)的内部且位于压制槽的下方设有空腔，且空腔的内部设有推料机构；所述推料机构包括移动板(7)、推料板(8)和推杆(9)，所述移动板(7)呈水平位于空腔的内部，所述推料板(8)固定设置于移动板(7)的上表面，所述压制槽的槽底处开设有与空腔连通设置的开口，所述推料板(8)的上侧呈延伸至开口的内部设置，所述推杆(9)分别固定设置于移动板(7)的左右两侧，所述成型台(6)的左右两侧均开设有用于所述推杆(9)伸出的第一条形口。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞芯纸加工成型装置，其特征在于，所述弹性机构包括移动块(12)和第一弹簧(13)，所述移动块(12)呈水平滑动设置于壳体(14)的内部，所述第一弹簧(13)固定设置于移动块(12)的上侧与壳体(14)的顶部内壁之间，所述壳体(14)的左右两侧均开设有第二条形口，两个所述l型连接杆(5)的端部均延伸至壳体(14)的内部并与移动块(12)的两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种瓦楞芯纸加工成型装置，其特征在于，所述移动板(7)的上表面左右两侧均固定设有第二弹簧(10)，两个所述第二弹簧(10)的上端均与空腔的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种瓦楞芯纸加工成型装置，其特征在于，所述空腔的内部两侧均固定设有限位滑杆(11)，所述移动板(7)的表面两侧均通过限位滑孔与限位滑杆(11)的杆壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种瓦楞芯纸加工成型装置，其特征在于，所述压板(4)与压制槽相匹配设置。6.根据权利要求1所述的一种瓦楞芯纸加工成型装置，其特征在于，所述推料板(8)的上表面与压制槽的槽底位于同一水平面上。

技术总结
本实用新型涉及瓦楞芯纸加工技术领域，且公开了一种瓦楞芯纸加工成型装置，包括底座，所述底座的上表面固定设有固定架，所述固定架的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设有壳体，所述壳体的下方水平设有压板，所述压板的上表面对称固定设有两个L型连接杆，所述壳体的内部设有与两个所述L型连接杆连接的弹性机构，所述底座的上表面固定设有成型台，所述成型台的上表面开设有压制槽，所述成型台的内部且位于压制槽的下方设有空腔，且空腔的内部设有推料机构。本实用新型不仅便于工作人员将瓦楞芯纸从压制槽的内部取出，而且能够避免对瓦楞芯纸造成压力过大损坏的现象，提高了瓦楞芯纸的生产效率。高了瓦楞芯纸的生产效率。高了瓦楞芯纸的生产效率。


技术研发人员：郎利文
受保护的技术使用者：涟水永丰纸业有限公司
技术研发日：2021.02.18
技术公布日：2021/11/21