一种节能锻造刀具机器的制作方法

1.本发明涉及锻造技术领域，特别涉及一种节能锻造刀具机器。
2.

背景技术：

3.现有的刀具的打造，都是分为几个部分，进行分别打造然后再将其合并进而完成打造工序，由于分的部分比较多，因此锻造刀具比较费时，而且需要比较多的工人进行看护操作，因此需要一个可以集成流水线的锻造机器，来提高锻造效率。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题通过流水线方式来来完成刀片锻造、开刃，淬火，提高了加工效率；通过移动机构b工作，使夹板b带动刀片完成打磨以及淬火，实现了自动化淬火。
5.本发明所使用的技术方案是：一种节能锻造刀具机器，包括底座机构、移动机构a、锻造机构、移动机构b，所述移动机构a、锻造机构和移动机构b安装在底座机构上面，所述移动机构a在前面，锻造机构在中间，移动机构b在最后面；所述移动机构a的u型槽板固定安装在底座机构的底板上，所述锻造机构的带滑槽横版滑动安装在偏心轴圆盘上，所述移动机构b的磨砂底板固定安装在底板上，所述的移动机构b的带导轨板滑动安装在偏心轴圆盘上。
6.优选地，所述底座机构包括底板、存刀槽、暂存槽、导路板a、淬火机构、驱动电机、皮带、锥齿轮组、偏心轴圆盘、连杆机构，所述底板是一块长方形板子，在其上面设有存刀槽，在底板上面设有暂存槽，在底板上面设有淬火机构；所述存刀槽、暂存槽和淬火机构在一条直线上，暂存槽在中间，存刀槽在最前面，淬火机构在后面；所述底板上设有导路板a，导路板a上设有导路,导路板a位于淬火机构侧面；所述驱动电机通过电机固定架固定安装在底板上，驱动电机电机轴上的皮带轮通过皮带与锥齿轮组连接；两个所述偏心轴圆盘转动安装在底板上，偏心轴圆盘与锥齿轮组上的皮带轮通过皮带连接，在驱动电机电机轴前端安装有连杆机构。
7.优选地，所述移动机构a包括u型槽板、v型槽板、横板、移动版、安装板、带滑槽连接柱、推动杆、绳索a、缠绕轮、棘爪、挂钩、顶杆、夹紧单元、绳索b，所述u型槽板固定安装在底板上，v型槽板滑动安装在u型槽板中，v型槽板上面设有倒v型槽和两个竖槽，两个竖槽在倒v型槽两侧，v型槽板与连杆机构转动连接；横板滑动安装在v型槽板的两个竖槽里，在横板上设有滑轴，所述滑轴穿过v型槽板的倒v型槽和u型槽板的u型槽里；所述移动版固定安装在横板上。
8.优选地，所述带滑槽连接柱固定安装在安装板上，带滑槽连接柱与移动版固定连接，所述顶杆滑动安装在安装板和带滑槽连接柱的孔里，在顶杆两侧设有挂钩，在带滑槽连接柱里面设有弹簧，弹簧使顶杆向下移动，挂钩滑动安装在带滑槽连接柱侧面的凹槽里，顶杆通过绳索b连接在夹紧单元上，所述夹紧单元滑动安装在安装板下面，所述推动杆滑动安
装在安装板上的凹槽里，缠绕轮固定安装在安装板上面的转轴上，在转轴上设有巻簧，巻簧使缠绕轮旋转，来卡住挂钩，棘爪固定安装在安装板上面的转轴上，缠绕轮与推动杆通过绳索a连接；所述棘爪卡在挂钩的两侧的挂钩里。
9.优选地，所述锻造机构包括带滑槽横版、齿条a、凸轮、挤压板、弹簧b、齿轮b，所述带滑槽横版滑动安装在偏心轴圆盘上的偏心轴上，挤压板有两个，两个相对放置，两个挤压板沿着齿条a方向滑动安装在底板上，两个挤压板中间安装有弹簧b，所述弹簧b产生弹力，靠近带滑槽横版的挤压板下面设有齿条a，凸轮下面设有齿轮b，凸轮与齿轮b转动安装在底板的轴上，所述齿轮b与齿条a相互啮合；齿轮b与远离带滑槽横版的挤压板接触。
10.优选地，所述移动机构b包括带导轨板、长凹槽、导轨、磨砂底板、磨砂皮带、滑动板、带滑槽竖版、弹簧c、小支架、滑轨、上下调整杆、夹板b、齿条b、齿轮c，所述带导轨板滑动安装在偏心轴圆盘的偏心轴上，带导轨板与两个滑动板固定连接；所述长凹槽上设有凹槽和导轨，长凹槽固定安装在底板上，所述滑动板滑动安装在长凹槽的凹槽里，在滑动板前端设有带滑槽竖版；所述磨砂皮带安装在磨砂底板上，磨砂底板固定安装在底板上。
11.优选地，所述小支架滑动安装在带滑槽竖版中，在带滑槽竖版上固定安装有弹簧c，所述弹簧c具有拉力。
12.优选地，所述滑轨一端固定安装在小支架里，滑轨另一端滑动安装在滑动板端面的滑轨里，所述夹板b有两个，滑动安装在滑轨上，两个夹板b上设有齿条b，在小支架上面转动安装有齿轮c，所述两个齿条b在齿轮c两侧，两个齿条b分别与齿轮c啮合；在其中一个夹板b上设有推杆，所述推杆滑动安装在导轨中；上下调整杆固定安装在小支架上，上下调整杆滑动安装在导路板a的导路里。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：1.通过流水线方式来来完成刀片锻造、开刃，淬火，提高了加工效率。
14.2.当需要夹刀片的时候，通过移动机构a移动，刀片通过顶顶杆上移，顶杆移动带动绳索b进而带动夹紧单元将刀片夹住，当需要将刀片放下的时候，当移动机构a带动刀片移到暂存槽侧面，通过暂存槽侧面的顶板将推动杆顶起来，推动杆带动绳索a进而带动棘爪使棘爪不卡挂钩,顶杆在弹簧作用下移，进而使绳索b松开进而使夹紧单元将刀片松开；实现了自动化夹取刀片，进而提高了工作效率。
15.3.通过偏心轴圆盘转动带动带滑槽横版移动，带滑槽横版带动挤压板向另一个挤压板方向移动，这时挤压板带动齿条a进而带动齿轮b旋转，齿轮b带动凸轮旋转，凸轮凸面推动挤压板向另一个挤压板方向移动，这样两个挤压板完成了加压，使放在两个挤压板中间的刀片进行锻造；当带滑槽横版带动挤压板远离另一个挤压板时，弹簧b产生弹力，将挤压板推下来，等待下一次锻造；来实现重复锻造，进而实现了刀片自动化锻造。
16.4.通过移动机构b工作，使夹板b带动刀片完成打磨以及淬火，实现了自动化淬火。
17.附图说明
18.图1、图2为本发明的整体结构示意图。
19.图3、图4为本发明的底座机构的结构示意图。
20.图5-8为本发明的移动机构a的结构示意图。
21.图9、图10 为本发明的锻造机构的结构示意图。
22.图11、图12为本发明的移动机构b的结构示意图。
23.附图标号：10-底座机构；20-移动机构a；30-锻造机构；40-移动机构b；101-底板；102-存刀槽；103-暂存槽；104-导路板a；105-淬火机构；106-驱动电机；107-皮带；108-锥齿轮组；109-偏心轴圆盘；110-连杆机构；201-u型槽板；202-v型槽板；203-横板；204-移动版；205-安装板；206-带滑槽连接柱；207-推动杆；208-绳索a；209-缠绕轮；210-棘爪；211-挂钩；212-顶杆；213-夹紧单元；214-绳索b；301-带滑槽横版；302-齿条a；303-凸轮；304-挤压板；305-弹簧b；306-齿轮b；401-带导轨板；402-长凹槽；403-导轨；404-磨砂底板；405-磨砂皮带；406-滑动板；407-带滑槽竖版；408-弹簧c；409-小支架；410-滑轨；411-上下调整杆；412-夹板b；413-齿条b；414-齿轮c。
24.具体实施方式
25.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
26.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。
27.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示一种节能锻造刀具机器，其特征在于，包括底座机构10、移动机构a20、锻造机构30、移动机构b40，所述移动机构a20、锻造机构30和移动机构b40安装在底座机构10上面，具体的，底座机构10起到支撑整个机器作用；所述移动机构a20在前面，锻造机构30在中间，移动机构b40在最后面；所述移动机构a20的u型槽板201固定安装在底座机构10的底板101上，2用于将需要锻造的刀取放；所述锻造机构30的带滑槽横版301滑动安装在偏心轴圆盘109上，锻造机构30用于将刀进行锻造敲打，所述移动机构b40的磨砂底板404固定安装在底板101上，所述的移动机构b40的带导轨板401滑动安装在偏心轴圆盘109上，移动机构b40用于将刀进行打磨。
28.本发明实施例的一个可选实施方式中，如图3-4所示，所述底座机构10包括底板101、存刀槽102、暂存槽103、导路板a104、淬火机构105、驱动电机106、皮带107、锥齿轮组108、偏心轴圆盘109、连杆机构110，所述底板101是一块长方形板子，在其上面设有存刀槽102，所述存刀槽102用于存放需要锻造的刀，在底板101上面设有暂存槽103，所述暂存槽103用于暂放需要锻造的刀，在底板101上面设有淬火机构105,淬火机构105用于给锻造好的刀进行淬火；所述存刀槽102、暂存槽103和淬火机构105在一条直线上，暂存槽103在中间，存刀槽102在最前面，淬火机构105在后面；所述底板101上设有导路板a104，导路板a104
上设有导路,导路板a104位于淬火机构105侧面；所述驱动电机106通过电机固定架固定安装在底板101上，驱动电机106提供整个机器动力，驱动电机106电机轴上的皮带轮通过皮带107与锥齿轮组108连接；所述锥齿轮组108包括两个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，其中一个锥齿轮后面设有皮带轮，皮带轮上安装有皮带107，另一个锥齿轮转动安装在底板101的轴上，两个所述偏心轴圆盘109转动安装在底板101上，偏心轴圆盘109与锥齿轮组108上的皮带轮通过皮带107连接，在驱动电机106电机轴前端安装有连杆机构110，所述连杆机构110包括两个连杆，两个连杆转动连接，其中一个连杆固定按安装在驱动电机106的电机轴上；通过驱动电机106工作带动皮带107进而带动锥齿轮组108旋转，锥齿轮组108通过皮带107带动偏心轴圆盘109旋转。
29.本发明实施例的一个可选实施方式中，如图5-8所示，所述移动机构a20包括u型槽板201、v型槽板202、横板203、移动版204、安装板205、带滑槽连接柱206、推动杆207、绳索a208、缠绕轮209、棘爪210、挂钩211、顶杆212、夹紧单元213、绳索b214，所述u型槽板201固定安装在底板101上，v型槽板202滑动安装在u型槽板201中，v型槽板202上面设有倒v型槽和两个竖槽，两个竖槽在倒v型槽两侧，v型槽板202与连杆机构110转动连接；具体的，v型槽板202一侧与连杆机构110的外侧的连杆转动连接；横板203滑动安装在v型槽板202的两个竖槽里，在横板203上设有滑轴，所述滑轴穿过v型槽板202的倒v型槽和u型槽板201的u型槽里；通过拉动v型槽板202,v型槽板202移动带动横板203左右移动，横板203的滑轴滑动在u型槽板201的u型槽里，通过v型槽板202的倒v型槽和u型槽板201的u型槽配合进而使横板203上移动和左右移动；所述移动版204固定安装在横板203上。
30.本发明实施例的一个可选实施方式中，如图5-8所示，所述带滑槽连接柱206固定安装在安装板205上，带滑槽连接柱206与移动版204固定连接，所述顶杆212滑动安装在安装板205和带滑槽连接柱206的孔里，在顶杆212两侧设有挂钩211，在带滑槽连接柱206里面设有弹簧，弹簧使顶杆212向下移动，挂钩211滑动安装在带滑槽连接柱206侧面的凹槽里，顶杆212通过绳索b214连接在夹紧单元213上，所述夹紧单元213滑动安装在安装板205下面，夹紧单元213包括夹紧板、弹簧和框架，所述框架滑动安装在安装板205下面滑槽里，夹紧板滑动安装在框架里，夹紧板与框架中间安装有弹簧，弹簧使夹紧板向顶杆212方向移动，通过顶杆212上移带动绳索b214进而带动夹紧单元213向顶杆212方向移动；所述推动杆207滑动安装在安装板205上的凹槽里，缠绕轮209固定安装在安装板205上面的转轴上，在转轴上设有巻簧，巻簧使缠绕轮209旋转，来卡住挂钩211，棘爪210固定安装在安装板205上面的转轴上，缠绕轮209与推动杆207通过绳索a208连接；所述棘爪210卡在挂钩211的两侧的挂钩211里；当需要夹刀片的时候，通过移动机构a20移动，刀片通过顶顶杆212上移，顶杆212移动带动绳索b214进而带动夹紧单元213将刀片夹住，当移动机构a20带动刀片移到暂存槽103侧面，通过暂存槽103侧面的顶板将推动杆207顶起来，推动杆207带动绳索a208进而带动棘爪210使棘爪210不卡挂钩211,顶杆212在弹簧作用下移，进而使绳索b214松开进而使夹紧单元213将刀片松开。
31.本发明实施例的一个可选实施方式中，如图9-10所示，本发明实施例的一个可选实施方式中，如图3-4所示，所述锻造机构30包括带滑槽横版301、齿条a302、凸轮303、挤压板304、弹簧b305、齿轮b306，所述带滑槽横版301滑动安装在偏心轴圆盘109上的偏心轴上，
挤压板304有两个，两个相对放置，两个挤压板304沿着齿条a302方向滑动安装在底板101上，两个挤压板304中间安装有弹簧b305，所述弹簧b305产生弹力，靠近带滑槽横版301的挤压板304下面设有齿条a302，凸轮303下面设有齿轮b306，凸轮303与齿轮b306转动安装在底板101的轴上，所述齿轮b306与齿条a302相互啮合；齿轮b306与远离带滑槽横版301的挤压板304接触；通过偏心轴圆盘109转动带动带滑槽横版301移动，带滑槽横版301带动挤压板304向另一个挤压板304方向移动，这时挤压板304带动齿条a302进而带动齿轮b306旋转，齿轮b306带动凸轮303旋转，凸轮303凸面推动挤压板304向另一个挤压板304方向移动，这样两个挤压板304完成了加压，使放在两个挤压板304中间的刀片进行锻造；当带滑槽横版301带动挤压板304远离另一个挤压板304时，弹簧b305产生弹力，将挤压板304推下来，等待下一次锻造。
32.本发明实施例的一个可选实施方式中，如图11-12所示，所述移动机构b40包括带导轨板401、长凹槽402、导轨403、磨砂底板404、磨砂皮带405、滑动板406、带滑槽竖版407、弹簧c408、小支架409、滑轨410、上下调整杆411、夹板b412、齿条b413、齿轮c414，所述带导轨板401滑动安装在偏心轴圆盘109的偏心轴上，带导轨板401与两个滑动板406固定连接；所述长凹槽402上设有凹槽和导轨403，长凹槽402固定安装在底板101上，所述滑动板406滑动安装在长凹槽402的凹槽里，在滑动板406前端设有带滑槽竖版407，通过偏心轴圆盘109带动带导轨板401进而带动滑动板406沿着长凹槽402的凹槽移动；所述磨砂皮带405安装在磨砂底板404上，磨砂底板404固定安装在底板101上，磨砂皮带405安装在磨砂底板404上面磨砂轮上，通过磨砂底板404上电机带动磨砂底板404上磨砂轮带动磨砂皮带405来完成刀的开刃；所述小支架409滑动安装在带滑槽竖版407中，在带滑槽竖版407上固定安装有弹簧c408，所述弹簧c408具有拉力；当上下调整杆411带动小支架409进而带动夹板b412上下，弹簧c408可以起到复位的作用；所述滑轨410一端固定安装在小支架409里，滑轨410另一端滑动安装在滑动板406端面的滑轨里，所述夹板b412有两个，滑动安装在滑轨410上，两个夹板b412上设有齿条b413，在小支架409上面转动安装有齿轮c414，所述两个齿条b413在齿轮c414两侧，两个齿条b413分别与齿轮c414啮合；在其中一个夹板b412上设有推杆，所述推杆滑动安装在导轨403中；通过夹板b412上的推杆在导轨403滑动，进而使夹板b412沿着滑轨410移动，当夹板b412上的推杆带动夹板b412向另一个夹板b412方向移动，另一个夹板b412在齿条b413和齿轮c414的作用下也向另一个夹板b412方向移动，使两个夹板b412将刀片夹住；上下调整杆411固定安装在小支架409上，上下调整杆411滑动安装在导路板a104的导路里；使上下调整杆411沿着导路板a104的导路上下移动；通过偏心轴圆盘109旋转，通过偏心轴圆盘109的偏心轴带动带导轨板401进而带动滑动板406左右移动，使滑动板406在长凹槽402上滑动，由于夹板b412上的推杆在导轨403中滑动，由于导轨403弯曲，进而带动夹板b412上的推杆移动进而带动夹板b412沿着滑轨410移动，一个夹板b412移动通过齿条b413和齿轮c414，进而带动另一个夹板b412移动，进而使两个夹板b412完成夹取刀片动作，同时滑动板406沿着长凹槽402移动的时候，上下调整杆411沿着导路板a104移动，导路板a104由于带有上下凹槽，进而使上下调整杆411上下移动，进而使绳索b214上下移动，使夹板b412带动刀片完成打磨以及淬火。
33.工作原理：将需要锻造的刀片放到存刀槽102里，驱动电机106工作带动连杆机构110进而带动v型槽板202移动，进而带动横板203和移动版204左右移动和上下移动，当需要夹刀片的时候，通过移动机构a20移动，刀片通过顶顶杆212上移，顶杆212移动带动绳索b214进而带动夹紧单元213将刀片夹住，当移动机构a20带动刀片移到暂存槽103侧面，通过暂存槽103侧面的顶板将推动杆207顶起来，推动杆207带动绳索a208进而带动棘爪210使棘爪210不卡挂钩211,顶杆212在弹簧作用下移，进而使绳索b214松开进而使夹紧单元213将刀片松开；将刀片放到挤压板304中，通过偏心轴圆盘109转动带动带滑槽横版301移动，带滑槽横版301带动挤压板304向另一个挤压板304方向移动，这时挤压板304带动齿条a302进而带动齿轮b306旋转，齿轮b306带动凸轮303旋转，凸轮303凸面推动挤压板304向另一个挤压板304方向移动，这样两个挤压板304完成了加压，使放在两个挤压板304中间的刀片进行锻造；当带滑槽横版301带动挤压板304远离另一个挤压板304时，弹簧b305产生弹力，将挤压板304推下来，等待下一次锻造，经过锻造机构30的多次锻造，下一步通过另一个夹紧单元213将挤压板304中的刀片夹起来放到暂存槽103中，同时第一个夹紧单元213将存刀槽102中的刀片继续夹起来放到挤压板304中；移动机构b40的靠近的存刀槽102的长凹槽402工作，通过偏心轴圆盘109旋转，通过偏心轴圆盘109的偏心轴带动带导轨板401进而带动滑动板406左右移动，使滑动板406在长凹槽402上滑动，由于夹板b412上的推杆在导轨403中滑动，由于导轨403弯曲，进而带动夹板b412上的推杆移动进而带动夹板b412沿着滑轨410移动，一个夹板b412移动通过齿条b413和齿轮c414，进而带动另一个夹板b412移动，进而使两个夹板b412完成夹取刀片动作，同时滑动板406沿着长凹槽402移动的时候，上下调整杆411沿着导路板a104移动，导路板a104由于带有上下凹槽，进而使上下调整杆411上下移动，进而使绳索b214上下移动，使夹板b412带动刀片到达磨砂皮带405中间，在磨砂皮带405中移动，来完成刀片的开刃，然后将刀片放到另一个暂存槽103上，另一组夹板b412带动暂存槽103上的刀片经过淬火机构105来完成刀片的淬火，淬火完后将刀片放到外侧。