通过获得温度的标定曲线进行模压的方法

技术特征：
1.一种光学透镜的模压方法，包括：预热加热步骤：电机驱动承载透镜原料的下模具上升，通过电压给上模具加热，当温度上升到目标温度时，持续加热上模具；下模具上升，通过电压给下模具加热，当温度增加到一定程度，以此传热给透镜原料，使所述透镜原料的温度上升到玻璃的转化温度(tg)及以上；保温压合步骤：下模具电机继续驱动下模具上升，同时携带所述透镜原料位移，使所述透镜原料接触上模具，完成压制过程；冷却下料步骤：进行慢速退火处理，将成型的透镜在成型模具中进行初步退火处理，以便释放内应力；将退火的成型透镜从成型模具中取出来，放在冷却盘上被单独冷却至室温；取模步骤，将冷却后的模压成型制品从上模具和下模具中脱离出来；其中所述上模具和下模具为镀有类石墨烯涂层的硅模具，使用比例微分积分(pid)控制电压使上下模分别经过上述预热加热步骤、保温压合步骤和冷却下料步骤；对上模和下模分别进行温度探测，在温度差小于1的情况下结束温度标定程序；在温度差大于等于1的情况下，通过分别调整上下模的加热参数，分别将上下模加热到预热温度，并分别控制上下模。2.如权利要求1所述的模压方法，其中，顶座用于固定上模具，所述顶座上还包括上模架、石英隔热定位片，观察窗、定位孔或定位柱，固定设备；底座用于固定下模具，所述包括与顶座上的定位孔或定位柱相匹配的定位柱或定位孔，石英隔热定位片，电热连接器，与上模架镜像对称的下模架，固定设备；所述上下模具中心对应的位置放置硅模芯。3.如权利要求2所述的模压方法，模芯的电导g与温度t符合如下关系：其中e、t0为拟合参数，c为与模芯相关的标定系数；同样，在已知模芯电导时，可得到模芯温度标定时，就是根据模芯温度，标定c值，得到电导g与温度t的对应关系公式。4.如权利要求1所述的模压方法，采用逐级功率升高加热方式，每个步骤的持续时间用于建立稳态条件，以获得温度和电导值(i/v)之间更可靠的相关性；基于石墨烯涂层硅模的热电特性，以观察系统的温度和电气特性的变化，例如，每5分钟增加10瓦至110瓦，然后每10分钟减少20瓦至10瓦；每个步骤的持续时间用于建立稳态条件，以获得温度和电导值(i/v)之间更可靠的相关性；电导温度的经验公式为：温度高于400k本征硅的电阻率r与exp(eg/kt)成正比，其中eg(约1.1ev)是硅带隙，k(约8.7
×
10-5
ev/
°
k)是玻尔兹曼常数。温度t的单位为k；通过添加一个比例常数kc来匹配曲线，公式为：电导值＝1/(kc
·
exp(eg/kt))＝1/kc
·
exp(12,643/(t 273))曲线偏移；通过改变带隙eg和比例常数kc，当eg＝0.52和kc＝0.0003时，曲线拟合。

技术总结
本发明提供一种光学透镜的模压方法，包括：预热加热步骤：电机驱动承载透镜原料的下模具上升，通过电压给上模具加热，当温度上升到目标温度时，持续加热上模具；下模具上升，通过电压给下模具加热，当温度增加到一定程度，以此传热给透镜原料，使所述透镜原料的温度上升到玻璃的转化温度(Tg)及以上；保温压合步骤：下模具电机继续驱动下模具上升，同时携带所述透镜原料位移，使所述透镜原料接触上模具，完成压制过程；冷却下料步骤：进行慢速退火处理，将成型的透镜在成型模具中进行初步退火处理，以便释放内应力；将退火的成型透镜从成型模具中取出来，放在冷却盘上被单独冷却至室温。并通过控制模的实际温度，获得稳定的模压质量和玻璃质量。质量和玻璃质量。质量和玻璃质量。


技术研发人员：李莉华
受保护的技术使用者：深圳技术大学
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/7/1