一种双卡套接头弯曲疲劳试验装置的制作方法

1.本发明涉及双卡套接头性能试验设备技术领域，具体为一种双卡套接头弯曲疲劳试验装置。


背景技术：

2.双卡套接头的工作原理是将钢管插入卡套内，利用卡套螺母锁紧，抵触卡套，切入管子而密封，它与钢管连接时不需焊接，有利于防火、防爆和高空作业，并能消除焊接不慎带来的弊端，因而它是炼油、化工、石油、天然气、食品、制药、仪器仪表等系统自控装置管路中的一种较为先进的连接件，适用于油、气、水等管路连接。
3.目前为了试验双卡套接头的弯曲疲劳性能，通常会抽样双卡套接头，然后对其进行施压，观察双卡套接头在受到多大作用力时会发生弯曲形变，目前的试验设备大多结构比较复杂，需要使用到传感器等精密仪器，制造成本较高，且当其发生损坏后，维修成本较高，以及目前的试验设备不便于对工件进行夹持固定，因此我们提出了一种双卡套接头弯曲疲劳试验装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种双卡套接头弯曲疲劳试验装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种双卡套接头弯曲疲劳试验装置，包括支撑台，所述支撑台的底部四角均固定有支撑腿，所述支撑台的顶部对称固定有两个立板，两个所述立板的顶部固定有顶板，两个所述立板之间滑动安装有承托组件，所述承托组件上设置有配重板，所述承托组件的底部设置有压块，所述顶板上安装有用于升降承托组件的升降组件，所述支撑台的顶部对称滑动贴合有两个竖板，所述竖板的一侧壁均固定有u型支撑板，所述竖板的另一侧壁均对称固定有两个导向杆，所述导向杆的一端滑动贯穿相邻立板的一侧壁，所述竖板的一侧壁均通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的一端均通过销轴转动连接有横块，所述横块滑动连接在相对应的立板内，所述横块的底部均固定有竖块，所述支撑台的底部对称固定有两个竖杆，两个所述竖杆的底端固定有横板，所述横板的中部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端固定有转把，所述丝杆的顶端通过轴承转动连接有连接板，所述连接板滑动连接在两个竖杆的表面，两个所述竖块的底端均滑动贯穿支撑台的底部并与连接板的顶部固定连接。
9.进一步地，所述承托组件包括滑板，所述滑板滑动连接在两个立板之间，所述滑板的顶部对称固定有两个立杆，所述配重板滑动连接在两个立杆的表面，所述滑板的顶部对称固定有两个l型板，所述滑板的顶部两端均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿相邻l型板的顶部并固定有链轮，所述螺纹杆的顶端均通过轴承与相邻l型板的顶部
转动连接，两个所述链轮通过链条传动连接，其中一个所述螺纹杆的顶部固定有转盘，所述螺纹杆的表面均螺纹连接有用于挤压配重板的限位板，所述限位板与相邻的l型板滑动连接，所述升降组件与滑板连接。
10.进一步地，所述滑板的两侧壁均对称固定有两个滑块，两个所述立板的一侧壁均对称开设有两个适配于滑块的滑槽。
11.进一步地，所述限位板的表面均开设有适配于螺纹杆的螺纹孔，所述限位板的一侧壁均固定有限位块，所述l型板的一侧壁均开设有适配于限位块的限位槽。
12.进一步地，所述配重板的两侧壁均固定有u型把手，所述配重板的表面均对称开设有两个适配于立杆的通孔。
13.进一步地，所述升降组件包括两个支架板，两个所述支架板均固定连接在顶板的顶部，两个所述支架板之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的中部套设固定有从动锥齿轮，所述顶板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述转杆的两端均套设固定有收卷盘，所述收卷盘的表面均缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与收卷盘的表面固定连接，所述钢丝绳的另一端均滑动贯穿顶板的底部并与滑板的顶部固定连接。
14.进一步地，所述顶板的顶部对称开设有两个用于钢丝绳贯穿的避让孔。
15.进一步地，所述立板的侧壁均对称开设有两个适配于导向杆的导向孔，所述立板的侧壁均开设有适配于横块的槽口，所述支撑台的顶部对称开设有两个适配于竖块的滑口。
16.进一步地，所述连接板的顶部对称开设有两个适配于竖杆的滑孔，所述横板的中部开设有适配于丝杆的丝孔，所述丝杆的表面固定有两个挡环，两个所述挡环分别与连接板的顶部和底部贴合。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种双卡套接头弯曲疲劳试验装置，具备以下有益效果：
19.本发明，通过设置立板、顶板、承托组件、配重板、压块和升降组件，可以实现对工件进行定量施压，从而不需要使用传感器等精密仪器，所以生产制造成本低，且不易发生损坏，所以可以降低维修成本，通过设置竖板、u型支撑板、导向杆、连杆、横块、竖块、竖杆、横板、丝杆、转把和连接板，可以较为方便快捷的将待测工件夹持固定住，所以可以提高工作效率。
附图说明
20.图1为本发明整体第一视角结构示意图；
21.图2为本发明整体第二视角结构示意图；
22.图3为本发明承托组件结构示意图；
23.图4为本发明配重板结构示意图；
24.图5为本发明限位板结构示意图；
25.图6为本发明立板结构示意图；
26.图7为本发明连接板结构示意图；
27.图8为本发明横板结构示意图。
28.图中：1、支撑台；2、支撑腿；3、立板；4、顶板；5、承托组件；501、滑板；502、立杆；503、l型板；504、螺纹杆；505、链轮；506、链条；507、转盘；508、限位板；509、滑块；510、限位块；6、配重板；7、压块；8、升降组件；801、支架板；802、转杆；803、从动锥齿轮；804、电机；805、主动锥齿轮；806、收卷盘；807、钢丝绳；9、竖板；10、u型支撑板；11、导向杆；12、连杆；13、横块；14、竖块；15、竖杆；16、横板；17、丝杆；18、转把；19、连接板；20、u型把手；21、挡环。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例
31.如图1和图2所示，本发明一个实施例提出的一种双卡套接头弯曲疲劳试验装置，包括支撑台1，支撑台1的底部四角均固定有支撑腿2，支撑台1的顶部对称固定有两个立板3，两个立板3的顶部固定有顶板4，两个立板3之间滑动安装有承托组件5，承托组件5上设置有配重板6，承托组件5的底部设置有压块7，顶板4上安装有用于升降承托组件5的升降组件8，支撑台1的顶部对称滑动贴合有两个竖板9，竖板9的一侧壁均固定有u型支撑板10，竖板9的另一侧壁均对称固定有两个导向杆11，导向杆11的一端滑动贯穿相邻立板3的一侧壁，竖板9的一侧壁均通过销轴转动连接有连杆12，连杆12的一端均通过销轴转动连接有横块13，横块13滑动连接在相对应的立板3内，横块13的底部均固定有竖块14，支撑台1的底部对称固定有两个竖杆15，两个竖杆15的底端固定有横板16，横板16的中部螺纹连接有丝杆17，丝杆17的底端固定有转把18，丝杆17的顶端通过轴承转动连接有连接板19，连接板19滑动连接在两个竖杆15的表面，两个竖块14的底端均滑动贯穿支撑台1的底部并与连接板19的顶部固定连接；综上可知，当需要对双卡套接头进行弯曲疲劳性能试验时，可以将双卡套接头放置在两个u型支撑板10之间，然后转动转把18，转把18可以带动丝杆17转动，丝杆17会往下旋，从而可以带动连接板19往下移动，连接板19可以带动两个竖块14往下移动，竖块14可以带动横块13往下移动，横块13可以带动相对应的连杆12运动，连杆12可以带动相对应的竖板9往中间移动，从而可以将双卡套接头夹持固定住，然后利用升降组件8控制承托组件5往下移动，使压块7压在双卡套接头上，这里需要说明的是压块7和承托组件5的质量是一定的，也就是说压块7和承托组件5的重力是一定的，事先是计算好的，通过在承托组件5上添加配重板6的数量，即可控制对双卡套接头施加的压力，所以不需要使用传感器等精密仪器，也可以测量出双卡套接头的弯曲疲劳性能。
32.如图1和图3所示，在一些实施例中，承托组件5包括滑板501，滑板501滑动连接在两个立板3之间，滑板501的顶部对称固定有两个立杆502，配重板6滑动连接在两个立杆502的表面，滑板501的顶部对称固定有两个l型板503，滑板501的顶部两端均通过轴承转动连接有螺纹杆504，螺纹杆504的顶端贯穿相邻l型板503的顶部并固定有链轮505，螺纹杆504的顶端均通过轴承与相邻l型板503的顶部转动连接，两个链轮505通过链条506传动连接，其中一个螺纹杆504的顶部固定有转盘507，螺纹杆504的表面均螺纹连接有用于挤压配重
板6的限位板508，限位板508与相邻的l型板503滑动连接，升降组件8与滑板501连接，当需要调节配重板6的数量时，可以转动转盘507，转盘507可以带动相对应的螺纹杆504转动，在两个链轮505和链条506的作用下，另外一个螺纹杆504也会同步转动，两个螺纹杆504转动，会带动两个限位板508往上移动，这样就可以在立杆502上添加配重板6或者减少配重板6的数量了，当调节好后配重板6的数量后，再控制限位板508往下移动，将配重板6挤压固定住。
33.如图2和图3所示，在一些实施例中，滑板501的两侧壁均对称固定有两个滑块509，两个立板3的一侧壁均对称开设有两个适配于滑块509的滑槽，是为了使滑板501可以稳定的在立板3上滑动。
34.如图3和图5所示，在一些实施例中，限位板508的表面均开设有适配于螺纹杆504的螺纹孔，限位板508的一侧壁均固定有限位块510，l型板503的一侧壁均开设有适配于限位块510的限位槽，当螺纹杆504转动时，可以使限位板508在竖直方向上滑动。
35.如图3和图4所示，在一些实施例中，配重板6的两侧壁均固定有u型把手20，是为了方便工作人员拿持配重板6，配重板6的表面均对称开设有两个适配于立杆502的通孔，是为了使配重板6能够滑动套设在两个立杆502上。
36.如图1和图2所示，在一些实施例中，升降组件8包括两个支架板801，两个支架板801均固定连接在顶板4的顶部，两个支架板801之间通过轴承转动连接有转杆802，转杆802的中部套设固定有从动锥齿轮803，顶板4的顶部固定有电机804，电机804的输出轴固定有主动锥齿轮805，主动锥齿轮805与从动锥齿轮803啮合连接，转杆802的两端均套设固定有收卷盘806，收卷盘806的表面均缠绕有钢丝绳807，钢丝绳807的一端与收卷盘806的表面固定连接，钢丝绳807的另一端均滑动贯穿顶板4的底部并与滑板501的顶部固定连接，当需要控制承托组件5的高度时，可以启动电机804，电机804可以带动主动锥齿轮805转动，主动锥齿轮805可以带动从动锥齿轮803转动，从动锥齿轮803可以带动转杆802转动，转杆802可以带动收卷盘806转动，收卷盘806可以卷绕钢丝绳807或者释放钢丝绳807，从而可以实现承托组件5的升降。
37.如图1和图6所示，在一些实施例中，顶板4的顶部对称开设有两个用于钢丝绳807贯穿的避让孔，是为了使钢丝绳807能够顺利的穿过顶板4。
38.如图1和图6所示，在一些实施例中，立板3的侧壁均对称开设有两个适配于导向杆11的导向孔，是为了使导向杆11能够顺利的穿过立板3，立板3的侧壁均开设有适配于横块13的槽口，是为了使横块13能够顺利的在立板3内滑动，支撑台1的顶部对称开设有两个适配于竖块14的滑口，是为了使竖块14能够顺利的穿过支撑台1。
39.如图2、图7和图8所示，在一些实施例中，连接板19的顶部对称开设有两个适配于竖杆15的滑孔，是为了使连接板19可以稳定的在竖直方向上移动，横板16的中部开设有适配于丝杆17的丝孔，丝杆17的表面固定有两个挡环21，两个挡环21分别与连接板19的顶部和底部贴合，通过设置两个挡环21，可以防止丝杆17与连接板19发生脱离。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。