一种用于电池分类及配组的电池性能检测系统的制作方法

1.本发明属于电池生产技术领域，特别是涉及一种用于电池分类及配组的电池性能检测系统。


背景技术：

2.目前，电池已经广泛应用到生活中各个场景。例如，锂电池可以应用于笔记本电脑、电动工具、电动车。电池在为上述装置或工具提供能源时，通常需要组合使用，将容量(mah)、电压(v)、内阻(ω)相近的电池组合到一起，才能最大发挥电池组的性能。
3.因此在配组过程中需要对电池进行性能检测，然后将性能相近的电池组合到一起；在现有生产过程中，通常采用人工检测的方法，然后将检测后的电池分类存放，这时则需要多个用于存在不同性能范围电池的存放装置，这种方式存在由于存在人为原因，容易误将某一性能范围的电池放入到另一电池堆中，造成混乱，同时这些存放装置均需要放在操作人员周侧，实际生产时存在操作人员不能直接将电池放入相应存放装置内，通常需要移动一段距离，并搬运电池至相应存放装置内；因此上述存在劳动强度高、以及工作效率低的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于电池分类及配组的电池性能检测系统，通过依次设置的入料输送机构、电压检测机构和卸料输送机构，实现对电池性能的自动检测，解决了背景技术提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种用于电池分类及配组的电池性能检测系统，包括依次设置的入料输送机构、电压检测机构和卸料输送机构；所述入料输送机构的末端设置有用于控制位于入料输送机构上的电池移动到电压检测机构的电池转移机构a，所述电压检测机构的一侧设置有用于控制位于电压检测机构上的电池移动到卸料输送机构上的电池转移机构b；所述电压检测机构包括第二机架，所述第二机架上设置有检测平台，所述检测平台上设置有一u型架，所述u型架的顶部设置有第一电动伸缩装置，所述第一电动伸缩装置的端部设置有两呈“十”字型设置的条形板，所述条形板的两端分别设置正极探针组件和负极探针组件,所述条形板包括基板，所述基板的底侧面两端部分别设置滑轨a，所述滑轨a上配合设置电动滑块a，所述电动滑块a安装有正极探针组件/负极探针组件；所述正极探针组件和负极探针组件结构相同，均包括一壳体，所述壳体内通过弹簧连接有一探针本体，所述探针本体的末端通过电源线连接所述电压检测仪表；
7.还包括一电压检测仪表，所述电压检测仪表的正负极分别连接正极探针组件和负极探针组件；进行检测时，所述正极探针组件和负极探针组件分别与电池的正极和负极抵接，且所述电池、正极探针组件和负极探针组件构成闭合回路。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述入料输送机构包括第一机架、以及设置在
所述第一机架上的输送带；所述第一机架的两侧设置有侧板，其中一所述侧板的外侧壁设置有一l型侧帮；所述电池转移机构a包括设置在所述l型侧帮上表面的滑轨b，所述滑轨b上配合设置有电动滑块b，所述电动滑块b的一侧设置有一第二电动伸缩装置，所述第二电动伸缩装置的端部设置有真空吸盘a；
9.另一所述侧板的上表面设置有l型支架b，所述电池转移机构a还包括设置在所述l型支架b内侧壁的第三电动伸缩装置，所述第三电动伸缩装置的端部设置有抵靠在所述电池一侧的推板。
10.作为本发明的一种优选技术方案，位于所述入料输送机构的末端、且设置有所述l型支架b的侧板端部设置旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有一档杆，所述档杆上设置有接触检测结构；所述接触检测结构包括固定在所述档杆一侧壁的两压力检测模块，所述压力检测模块包括相互套接的内套筒和外套筒、以及设置在所述内套筒和外套筒之间的压力传感器。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述电池转移机构b包括设置在所述u型架一内侧壁上的横杆，所述横杆的内侧壁沿其长度方向设置有滑轨c，所述滑轨c上配合设置有电动滑块c，所述电动滑块c上设置第三电动伸缩装置，所述第三电动伸缩装置的端部设置有真空吸盘b；
12.所述检测平台末端底侧面设置有一矩形开孔，位于所述矩形开孔正下方的检测平台上设置安装支架，所述安装支架安装有第四电动伸缩装置，所述第四电动伸缩装置的端部连接有一活动贯穿所述矩形开孔的矩形挡板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述检测平台的两侧u型架内侧壁上分别设置有一第五电动伸缩装置，所述第五电动伸缩装置的端部设置有侧夹板，所述侧夹板的两端设置导向部。
14.作为本发明的一种优选技术方案，位于所述卸料输送机构和电压检测机构之间还设置有喷码标识机构，所述电池转移机构b用于控制位于电压检测机构上的电池移动到所述喷码标识机构上；位于所述入料输送机构和电压检测机构之间还设置图像采集模块，所述图像采集模块用于采集电池的图像信息并判断电池的尺寸以及正负接线柱的位置；还包括设置有用于控制位于喷码标识机构上的电池移动到所述卸料输送机构上的电池转移机构c。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述喷码标识机构包括喷码平台、以及设置在喷码平台两侧的两喷码模块；所述电池转移机构c包括设置在所述喷码平台底侧面的矩形通孔，所述矩形通孔内设置有环形轨道，所述环形轨道上配合设置有一电动滑块d，所述电动滑块d上设置有抵靠在所述电池一端并推动电池一端的推动块。
16.作为本发明的一种优选技术方案，还包括控制系统，所述控制系统连接图像采集模块、喷码标识机构、入料输送机构、电压检测机构、卸料输送机构电池转移机构a、电池转移机构b。
17.本发明具有以下有益效果：
18.本发明通过依次设置的入料输送机构、电压检测机构和卸料输送机构，实现对电池性能的自动检测，解决了生产方式存在的劳动强度高、以及工作效率低等问题；且配备喷码标识机构的设置，做到对检测完成的电池进行喷码标识，方便对该电池进行后续的配组，
避免电池混乱。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明电池性能检测系统结构示意图；
22.图2为图1中a处局部放大图；
23.图3为图1中b处局部放大图；
24.图4为图1中c处局部放大图；
25.图5为图1中d处局部放大图；
26.图6为本发明条形板结构示意图；
27.图7为本发明正极探针组件结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.请参阅图1和6所示，本发明为一种用于电池分类及配组的电池性能检测系统，包括依次设置的入料输送机构1、电压检测机构2、喷码标识机构3和卸料输送机构4；入料输送机构1的末端设置有用于控制位于入料输送机构1上的电池移动到电压检测机构2的电池转移机构a，电压检测机构2的一侧设置有用于控制位于电压检测机构2上的电池移动到喷码标识机构3上的电池转移机构b，还包括设置有用于控制位于喷码标识机构3上的电池移动到卸料输送机构4上的电池转移机构c7；电压检测机构2包括第二机架21，第二机架21上设置有检测平台22，检测平台22上设置有一u型架23，u型架23的顶部设置有第一电动伸缩装置24，第一电动伸缩装置24的端部设置有两呈“十”字型设置的条形板25，条形板25的两端分别设置正极探针组件26和负极探针组件27,条形板25包括基板251，基板251的底侧面两端部分别设置滑轨a252，滑轨a252上配合设置电动滑块a253，电动滑块a253安装有正极探针组件26/负极探针组件27。
31.如图7、正极探针组件26和负极探针组件27结构相同，均包括一壳体260，壳体260内通过弹簧261连接有一探针本体262，探针本体262的末端通过电源线连接电压检测仪表；还包括一电压检测仪表，电压检测仪表的正负极分别连接正极探针组件26和负极探针组件
27；进行检测时，正极探针组件26和负极探针组件27分别与电池的正极和负极抵接，且电池、正极探针组件26和负极探针组件27构成闭合回路。
32.位于入料输送机构1和电压检测机构2之间还设置图像采集模块，图像采集模块用于采集电池的图像信息并判断电池的尺寸以及正负接线柱的位置。
33.如图4，喷码标识机构3包括喷码平台31、以及设置在喷码平台31两侧的两喷码模块；电池转移机构c7包括设置在喷码平台31底侧面的矩形通孔32，矩形通孔32内设置有环形轨道33，环形轨道33上配合设置有一电动滑块d34，电动滑块d34上设置有抵靠在电池一端并推动电池一端的推动块35。
34.如图1和2，入料输送机构1包括第一机架11、以及设置在第一机架11上的输送带12；第一机架11的两侧设置有侧板13，其中一侧板13的外侧壁设置有一l型侧帮131；电池转移机构a包括设置在l型侧帮131上表面的滑轨b14，滑轨b14上配合设置有电动滑块b15，电动滑块b15的一侧设置有一第二电动伸缩装置151，第二电动伸缩装置151的端部设置有真空吸盘a152；另一侧板13的上表面设置有l型支架b132，电池转移机构a还包括设置在l型支架b132内侧壁的第三电动伸缩装置133，第三电动伸缩装置133的端部设置有抵靠在电池一侧的推板134；位于入料输送机构1的末端、且设置有l型支架b132的侧板13端部设置旋转电机16，旋转电机16的输出轴上安装有一档杆161，档杆161上设置有接触检测结构；接触检测结构包括固定在档杆161一侧壁的两压力检测模块18，压力检测模块18包括相互套接的内套筒和外套筒、以及设置在内套筒和外套筒之间的压力传感器，通过检测压力检测模块18内压力变化，判断是否存在有电池移动到入料输送机构1的末端。
35.如图2和3，电池转移机构b包括设置在u型架23一内侧壁上的横杆61，横杆61的内侧壁沿其长度方向设置有滑轨c62，滑轨c62上配合设置有电动滑块c63，电动滑块c63上设置第三电动伸缩装置64，第三电动伸缩装置64的端部设置有真空吸盘b65；
36.如图3和5，检测平台22末端底侧面设置有一矩形开孔221，位于矩形开孔221正下方的检测平台22上设置安装支架，安装支架安装有第四电动伸缩装置，第四电动伸缩装置的端部连接有一活动贯穿矩形开孔221的矩形挡板222；检测平台22的两侧u型架23内侧壁上分别设置有一第五电动伸缩装置28，第五电动伸缩装置28的端部设置有侧夹板281，侧夹板281的两端设置导向部282；通过侧夹板281和矩形挡板222的设置方便对位于检测平台22上的电池位置进行限制，同时通过导向部282的设置，方便电池出入检测平台22。
37.实施例2，基于实施例1的，还包括控制系统，控制系统连接图像采集模块、喷码标识机构3、入料输送机构1、电压检测机构2、卸料输送机构4电池转移机构a、电池转移机构b。
38.使用时，s01、将待检测的电池放入到入料输送机构1上，此时电池伴随传送带12输送至抵靠到档杆161上，此时控制系统控制入料输送机构1停止转动，同时控制旋转电机16转动至档杆161由水平变成竖直状，再控制第二电动伸缩装置151和第三电动伸缩装置133伸出，通过真空吸盘a152吸附电池；控制第三电动伸缩装置133回缩，并控制电动滑块b15沿滑轨b14移动从而将电池从入料输送机构1转移到电压检测机构2上；
39.s02、通过图像采集模块用于采集电池的图像信息并判断电池的尺寸以及正负接线柱的位置，控制基板251上的电动滑块a253调整正极探针组件26和负极探针组件27之间的距离，并通过控制侧夹板281的活动调整电池在检测平台22上的位置，待电池移动抵靠到矩形挡板222上，此时控制第一电动伸缩装置24伸出，从而控制一组正极探针组件26/负极
探针组件27分别电接正负接线柱进行检测；
40.s03、检测完成后，控制第三电动伸缩装置64伸出，从而通过真空吸盘b65吸附电池，然后控制电动滑块c63移动，从而将电池从电压检测机构2上移动到喷码标识机构3上；
41.s04、通过设置在喷码标识机构3两侧的喷码模块进行喷码，喷码完成后控制电动滑块d34沿环形轨道33移动，从而驱动电池从喷码标识机构3移动到卸料输送机构4上。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。