氯乙酸甲酯生产中降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统及方法与流程

1.本发明涉及精细有机化学强制冷凝技术领域，特别涉及一种能够低成本、流畅性地应用于传统氯乙酸甲酯生产车间内提高氯乙酸甲酯生产品质的冷凝系统，尤其是氯乙酸甲酯生产中降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统及方法。


背景技术：

2.传统的车间内在进行生产氯乙酸甲酯在酯化时，会加入甲醇、氯乙酸等原料，在蒸馏过程中反应釜内的酯、水、醇、酸等物料会形成共沸现象。
3.例如，在专利申请号为：cn201410342356.3，专利名称为：一种制取氯乙酸甲酯的方法，其具体内容包括：以氯乙酸和甲醇为原料，以酸性树脂为催化剂的气、液、固 三相反应，其特征在于：以改性酸性树脂为催化剂，采用一段固定床反应器即可完成，过程不需要加带水剂，包括以下步骤：(1)氯乙酸和甲醇按照一定比例混合均匀；(2)固定床反应器，装填催化剂的量为反应器体积的2/3；(3)控制反应温度80-120℃，空速为0.5-2g原料/催化剂.h；(4)采用进料泵连续进料；(5)气相反应产物在反应器顶端出来
……
收集产品。
4.上述专利中中就给出了以氯乙酸和甲醇为原料，以酸性树脂为催化剂的气、液、固 三相反应实现氯乙酸甲酯生产的方法。
5.另外，结合现有技术中的介绍以及我公司加工车间内生产工人长期的经验积累，发现一般情况下，利用传统工艺在生产时生产1吨氯乙酸甲酯大约需要消耗氯乙酸1.05吨、消耗纯碱0.1吨，生产单批物料耗时降近42-45小时；而且，传统的加工工艺及系统在进行氯乙酸甲酯生产时存在氯乙酸过度消耗的问题，这不仅导致了氯乙酸的用量巨大，也影响了整个生产工序的产品产率及产品生产耗时。
6.上述传统生产工艺中氯乙酸的用量过大也导致产品的酸度过高，影响产品品质，而且用量消耗过高影响产品成本，造成了传统工艺及设备生产氯乙酸甲酯时原料的过度浪费，不具备市场竞争力的缺陷。
7.虽然传统车间存在上述问题，但是由于原有车间内的氯乙酸甲酯生产工艺以及生产设备都为较为成熟的技术，过大的改动不仅会造成车间的无法正常运转还会导致修建成本过高。
8.因此，如何以较小的成本来实现氯乙酸甲酯生产降低氯乙酸消耗、提高产品的质量和产率对于现有技术来说具有重大意义。
9.为此，本发明创新性的设计出了一款能够低成本、流畅性地应用于传统氯乙酸甲酯生产车间内提高氯乙酸甲酯生产品质的强制冷凝系统，用以更好地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

10.本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：氯乙酸甲酯生产中降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统，所述氯乙酸甲酯生产中降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统安装
于氯乙酸甲酯生产系统中使用，包括安装在蒸馏气相管出口端的一级导流冷凝器，所述蒸馏气相管的进口端连接氯乙酸甲酯生产系统中的反应釜，反应釜内装有酯、水、醇、酸等物料形成的共沸物，在所述一级导流冷凝器的下游连接有二级导流冷凝器，在所述二级导流冷凝器的下游连接三级导流冷凝器，在一级导流冷凝器与二级导流冷凝器之间、二级导流冷凝器与三级导流冷凝器之间均安装有主隔热结构，一级导流冷凝器、二级导流冷凝器、三级导流冷凝器均仅用于对共沸物中的氯乙酸进行强制冷凝，在各一级导流冷凝器、二级导流冷凝器、三级导流冷凝器的底部均安装有一氯乙酸回流机构，各氯乙酸回流机构分别用于将氯乙酸打压后回流输送至上游反应釜内重新利用。
11.在上述任一方案中优选的是，所述主隔热结构包括一隔热管托，所述隔热管托中心设置有贯通设置的隔热腔，在所述隔热腔的外围的隔热管托顶部和底部分别设置有一环形卡接腔，两所述环形卡接腔之间存在隔断层，同一隔热管托上的两个环形卡接腔用于密封卡接套设在对应端部的导流冷凝器上。
12.在上述任一方案中优选的是，在各所述环形卡接腔内分别设置有密封圈。
13.在上述任一方案中优选的是，所述一级导流冷凝器包括强冷管，所述强冷管包括中部的u型管段，在所述u型管段的两端顶部分别一体成型连接有一弯管换向段，上游的所述弯管换向段连接蒸馏气相管出口端，下游的所述弯管换向段连接二级导流冷凝器的进口端，所述强冷管包括导流内管、冷凝外管，所述导流内管与所述冷凝外管之间通过若干个导热环实现相对固连，各导热环的表面均开设有若干个导流孔，所述导流内管与所述冷凝外管之间形成供冷凝液流过的环空冷凝通道，在所述环空冷凝通道内部通有可循环流动的冷却液，冷却液有外部的循环输送泵提供循环动力，冷却液的温度低于氯乙酸的沸点温度、高于其余共沸物的沸点温度。
14.在上述任一方案中优选的是，在所述冷凝外管的外围均套设有保温电加热套，所述保温电加热套通过导线与外部电源相连接。
15.在上述任一方案中优选的是，所述保温电加热套还配置有保温控制器，在所述环空冷凝通道的侧壁上沿冷却液的流动方向安装有若干个防水型温度传感器，各所述防水型温度传感器均与保温控制器信号连接。
16.在上述任一方案中优选的是，所述二级导流冷凝器、所述三级导流冷凝器的结构与所述一级导流冷凝器的结构相同。
17.在上述任一方案中优选的是，在所述一级导流冷凝器的冷凝外管的进水端连接有一与其内部的环空冷凝通道相连通的循环进液控制管，在所述三级导流冷凝器的冷凝外管的出水端连接有一与其内部的环空冷凝通道相连通的循环出液控制管，所述循环进液控制管、所述循环出液控制管分别通过循环管路与一循环加热容器相连接，在所述循环管路上均安装有循环输送泵。
18.在上述任一方案中优选的是，在各所述导流内管的u型管段的内腔侧壁上设置有螺旋状的内螺纹导流槽。
19.在上述任一方案中优选的是，所述氯乙酸回流机构包括安装在所述冷凝外管的u型管段底部的回流管，所述回流管与对应位置处的所述环空冷凝通道的内部相连通，所述回流管的末端接回反应釜进料口，在所述回流管的上端与末端均安装有进液单向控制阀、出液单向控制阀。
20.在上述任一方案中优选的是，在所述回流管的上部一侧连通有一侧通加压管，在所述侧通加压管的上部外端安装有一柱塞加压泵，所述柱塞加压泵的活塞端活动密封伸至所述侧通加压管的内腔内，所述柱塞加压泵通过伸缩来控制对回流管内冷凝的氯乙酸实现加压出液。
21.本发明还提供一种利用上述降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统实现氯乙酸甲酯生产中降低氯乙酸消耗的强制冷凝方法，包括如下步骤：s1：安装上述降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统至氯乙酸甲酯生产系统内；将上述降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统的进口端连接在氯乙酸甲酯生产系统的蒸馏气相管出口端，同时将上述降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统的各个氯乙酸回流机构的出口端分别连接在氯乙酸甲酯生产系统的反应釜的进料口处；s2：对氯乙酸甲酯生产系统及上述降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统的各出料管路进行预热，预热达到要求后，按比例加入各反应原料，同时开启氯乙酸甲酯生产系统的反应釜等设备、开启上述降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统；s3：控制各反应原料在反应釜内部加热并形成酯、水、醇、酸等物料形成的共沸物，并充分反应，反应的过程中共沸物会向上运动并由蒸馏气相管出口端进入上述降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统的一级导流冷凝器；s4：控制共沸物依次经过一级导流冷凝器实现一级冷凝，控制循环加热容器不断地向环空冷凝通道内输送温度低于氯乙酸的沸点温度、高于其余共沸物的沸点温度的冷却液，优选冷却液的温度为95-100℃℃，冷却液对一级导流冷凝器内的氯乙酸实现一级强制冷凝液化；在通入冷却液的过程中利用防水型温度传感器实时监测冷却液的温度保持在设定温度范围内，并利用保温电加热套对温度较低的冷却却液实现电加热升温，同时由保温控制器控制加热的程度；s5：共沸物经一级导流冷凝器后以及冷却后继续继续向下游流动并经过二级导流冷凝器、三级导流冷凝器对氯乙酸实现二级强制冷凝液化、三级强制冷凝液化，以此减少共沸物中的氯乙酸含量；s6：各级导流冷凝器内冷凝液化后的氯乙酸冷凝液会在氯乙酸回流机构堆积，控制各氯乙酸回流机构的进液单向控制阀开启，使得氯乙酸冷凝液进入回流管，然后控制柱塞加压泵工作将回流管内的氯乙酸冷凝液加压后开启出液单向控制阀，完成氯乙酸冷凝液回流至反应釜内；s7：上述回流完成后，氯乙酸冷凝液回流进入反应釜内继续反应；s8：如此往复实现反应过程中氯乙酸的多级多次的冷凝回流及重复利用，以此保证氯乙酸的充分利用。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、整个系统能够有效地匹配现有的各种氯乙酸甲酯生产系统，不需要对氯乙酸甲酯生产系统进行大幅度的改进就可以直接匹配使用，整体通用性较强，安装灵活性较高。
23.2、本系统利用一级导流冷凝器、二级导流冷凝器、三级导流冷凝器实现对反应出的共沸物气体实现多级冷凝氯乙酸，保证仅对氯乙酸进行液化并不对其它的共沸物进行液化，从而可以有效地保证氯乙酸的充分回收利用。
24.3、系统冷凝时仅对氯乙酸进行液化并不对其它的共沸物进行液化，可以有效地保证氯乙酸的充分回收利用，回收时直接利用各个氯乙酸回流机构可以实现将氯乙酸冷凝液进行有效回收至反应釜内进行收集，保证氯乙酸的重复利用、充分反应，有效地降低整个反应中氯乙酸的浪费，降低了产品成本，提高了市场竞争力。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为本发明的安装状态结构示意图。
27.图2为本发明的内部剖视结构示意图。
28.图中，1、蒸馏气相管；2、一级导流冷凝器；3、反应釜；4、主隔热结构；401、隔热管托；402、隔热腔；403、环形卡接腔；404、密封圈；5、氯乙酸回流机构；501、回流管；502、进液单向控制阀；503、出液单向控制阀；504、侧通加压管；505、柱塞加压泵；6、强冷管；601、导流内管；602、冷凝外管；603、导热环；604导流孔；605、环空冷凝通道；607、保温控制器；608、防水型温度传感器；7、u型管段；8、弯管换向段；9、循环进液控制管；10、循环出液控制管；11、循环管路；12、循环加热容器；13、循环输送泵；14、二级导流冷凝器；15、三级导流冷凝器。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。本发明具体结构如图1-2中所示。
30.实施例1：氯乙酸甲酯生产中降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统，所述氯乙酸甲酯生产中降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统安装于氯乙酸甲酯生产系统中使用，包括安装在蒸馏气相管1出口端的一级导流冷凝器2，所述蒸馏气相管的进口端连接氯乙酸甲酯生产系统中的反应釜3，反应釜3内装有酯、水、醇、酸等物料形成的共沸物，在所述一级导流冷凝器2的下游连接有二级导流冷凝器14，在所述二级导流冷凝器14的下游连接三级导流冷凝器15，在一级导流冷凝器2与二级导流冷凝器14之间、二级导流冷凝器14与三级导流冷凝器15之间均安装有主隔热结构4，一级导流冷凝器2、二级导流冷凝器14、三级导流冷凝器15均仅用于对共沸物中的氯乙酸进行强制冷凝，在各一级导流冷凝器2、二级导流冷凝器14、三级导流冷凝器15的底部均安装有一氯乙酸回流机构5，各氯乙酸回流机构5分别用于将氯乙酸打压后回流输送至上游反应釜3内重新利用。
31.整个系统能够有效地匹配现有的各种氯乙酸甲酯生产系统，不需要对氯乙酸甲酯生产系统进行大幅度的改进就可以直接匹配使用，整体通用性较强，安装灵活性较高。
32.安装完成后本系统能较好的匹配现有氯乙酸甲酯生产系统使用，开启氯乙酸甲酯生产系统可以直接利用一级导流冷凝器2、二级导流冷凝器14、三级导流冷凝器15实现对反应出的共沸物气体实现多级冷凝氯乙酸，保证仅对氯乙酸进行液化并不对其它的共沸物进行液化，从而可以有效地保证氯乙酸的充分回收利用，回收时直接利用各个氯乙酸回流机
构5可以实现将氯乙酸冷凝液进行有效回收至反应釜3内进行收集，保证氯乙酸的重复利用、充分反应，有效地降低整个反应中氯乙酸的浪费。
33.在上述任一方案中优选的是，所述主隔热结构4包括一隔热管托401，所述隔热管托401中心设置有贯通设置的隔热腔402，在所述隔热腔402的外围的隔热管托401顶部和底部分别设置有一环形卡接腔403，两所述环形卡接腔403之间存在隔断层，同一隔热管托401上的两个环形卡接腔403用于密封卡接套设在对应端部的导流冷凝器上。
34.隔热管托401的主要作用有2个：其一是连接相邻的导流冷凝器的强冷管6并保证相邻的导流内管601的内腔的连通、相邻的环空冷凝通道605的连通；其二是，起到隔热、密封的作用。
35.在上述任一方案中优选的是，在各所述环形卡接腔403内分别设置有密封圈404。
36.增设密封圈404可以更好地保证连接后的密封性，防止出现漏气漏液的问题。
37.在上述任一方案中优选的是，所述一级导流冷凝器2包括强冷管6，所述强冷管6包括中部的u型管段7，在所述u型管段7的两端顶部分别一体成型连接有一弯管换向段8，上游的所述弯管换向段8连接蒸馏气相管1出口端，下游的所述弯管换向段8连接二级导流冷凝器14的进口端，所述强冷管6包括导流内管601、冷凝外管602，所述导流内管601与所述冷凝外管602之间通过若干个导热环603实现相对固连，各导热环603的表面均开设有若干个导流孔604，所述导流内管601与所述冷凝外管602之间形成供冷凝液流过的环空冷凝通道605，在所述环空冷凝通道605内部通有可循环流动的冷却液，冷却液有外部的循环输送泵13提供循环动力，冷却液的温度低于氯乙酸的沸点温度、高于其余共沸物的沸点温度。
38.在上述任一方案中优选的是，所述二级导流冷凝器14、所述三级导流冷凝器15的结构与所述一级导流冷凝器2的结构相同。
39.一级导流冷凝器2、二级导流冷凝器14、三级导流冷凝器15的结构和功能相同，主要起到多级冷凝的作用；当共沸物进入到强冷管6后由中心的导流内管601流动，而在导流内管601的外围的环空冷凝通道605内通入温度为95-100℃℃的冷却液可以实现对共沸物进行相对冷却，冷却后共沸物中的酯、水、醇等由于沸点低于该温度，因此此时只有氯乙酸会处于液化状态，当然也可以允许有极少量的其余共沸物产生液化，总体一氯乙酸的冷凝液为主。
40.冷凝后的氯乙酸就会进入对应的氯乙酸回流机构5内部暂存，未反应的共沸物继续向下游输送进而完成再次冷凝，通过多级冷凝可以有效地将共沸物中的氯乙酸实现基本去除。
41.在上述任一方案中优选的是，在所述一级导流冷凝器2的冷凝外管602的进水端连接有一与其内部的环空冷凝通道605相连通的循环进液控制管9，在所述三级导流冷凝器15的冷凝外管602的出水端连接有一与其内部的环空冷凝通道605相连通的循环出液控制管10，所述循环进液控制管9、所述循环出液控制管10分别通过循环管路11与一循环加热容器12相连接，在所述循环管路11上均安装有循环输送泵13。
42.循环加热容器12可以为环空冷凝通道605提供源源不断的冷却液，以此来保证对内部的氯乙酸的快速有效地冷凝回收，循环输送泵13可以提高输送的效率。
43.在上述任一方案中优选的是，在各所述导流内管601的u型管段7的内腔侧壁上设置有螺旋状的内螺纹导流槽。
44.螺旋状的内螺纹导流槽的作用有2个，其一是：可以适当的增加共沸物与导流内管601的内侧壁接触面积；其二是：可以有效地延长共沸物在导流内管601的行走路径的长度，增加冷凝效果。
45.实施例2：氯乙酸甲酯生产中降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统，所述氯乙酸甲酯生产中降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统安装于氯乙酸甲酯生产系统中使用，包括安装在蒸馏气相管1出口端的一级导流冷凝器2，所述蒸馏气相管的进口端连接氯乙酸甲酯生产系统中的反应釜3，反应釜3内装有酯、水、醇、酸等物料形成的共沸物，在所述一级导流冷凝器2的下游连接有二级导流冷凝器14，在所述二级导流冷凝器14的下游连接三级导流冷凝器15，在一级导流冷凝器2与二级导流冷凝器14之间、二级导流冷凝器14与三级导流冷凝器15之间均安装有主隔热结构4，一级导流冷凝器2、二级导流冷凝器14、三级导流冷凝器15均仅用于对共沸物中的氯乙酸进行强制冷凝，在各一级导流冷凝器2、二级导流冷凝器14、三级导流冷凝器15的底部均安装有一氯乙酸回流机构5，各氯乙酸回流机构5分别用于将氯乙酸打压后回流输送至上游反应釜3内重新利用。
46.整个系统能够有效地匹配现有的各种氯乙酸甲酯生产系统，不需要对氯乙酸甲酯生产系统进行大幅度的改进就可以直接匹配使用，整体通用性较强，安装灵活性较高。
47.安装完成后本系统能较好的匹配现有氯乙酸甲酯生产系统使用，开启氯乙酸甲酯生产系统可以直接利用一级导流冷凝器2、二级导流冷凝器14、三级导流冷凝器15实现对反应出的共沸物气体实现多级冷凝氯乙酸，保证仅对氯乙酸进行液化并不对其它的共沸物进行液化，从而可以有效地保证氯乙酸的充分回收利用，回收时直接利用各个氯乙酸回流机构5可以实现将氯乙酸冷凝液进行有效回收至反应釜3内进行收集，保证氯乙酸的重复利用、充分反应，有效地降低整个反应中氯乙酸的浪费。
48.在上述任一方案中优选的是，所述主隔热结构4包括一隔热管托401，所述隔热管托401中心设置有贯通设置的隔热腔402，在所述隔热腔402的外围的隔热管托401顶部和底部分别设置有一环形卡接腔403，两所述环形卡接腔403之间存在隔断层，同一隔热管托401上的两个环形卡接腔403用于密封卡接套设在对应端部的导流冷凝器上。
49.隔热管托401的主要作用有2个：其一是连接相邻的导流冷凝器的强冷管6并保证相邻的导流内管601的内腔的连通、相邻的环空冷凝通道605的连通；其二是，起到隔热、密封的作用。
50.在上述任一方案中优选的是，在各所述环形卡接腔403内分别设置有密封圈404。
51.增设密封圈404可以更好地保证连接后的密封性，防止出现漏气漏液的问题。
52.在上述任一方案中优选的是，所述一级导流冷凝器2包括强冷管6，所述强冷管6包括中部的u型管段7，在所述u型管段7的两端顶部分别一体成型连接有一弯管换向段8，上游的所述弯管换向段8连接蒸馏气相管1出口端，下游的所述弯管换向段8连接二级导流冷凝器14的进口端，所述强冷管6包括导流内管601、冷凝外管602，所述导流内管601与所述冷凝外管602之间通过若干个导热环603实现相对固连，各导热环603的表面均开设有若干个导流孔604，所述导流内管601与所述冷凝外管602之间形成供冷凝液流过的环空冷凝通道605，在所述环空冷凝通道605内部通有可循环流动的冷却液，冷却液有外部的循环输送泵13提供循环动力，冷却液的温度低于氯乙酸的沸点温度、高于其余共沸物的沸点温度。
53.在上述任一方案中优选的是，所述二级导流冷凝器14、所述三级导流冷凝器15的结构与所述一级导流冷凝器2的结构相同。
54.一级导流冷凝器2、二级导流冷凝器14、三级导流冷凝器15的结构和功能相同，主要起到多级冷凝的作用；当共沸物进入到强冷管6后由中心的导流内管601流动，而在导流内管601的外围的环空冷凝通道605内通入温度为95-100℃℃的冷却液可以实现对共沸物进行相对冷却，冷却后共沸物中的酯、水、醇等由于沸点低于该温度，因此此时只有氯乙酸会处于液化状态，当然也可以允许有极少量的其余共沸物产生液化，总体一氯乙酸的冷凝液为主。
55.冷凝后的氯乙酸就会进入对应的氯乙酸回流机构5内部暂存，未反应的共沸物继续向下游输送进而完成再次冷凝，通过多级冷凝可以有效地将共沸物中的氯乙酸实现基本去除。
56.在上述任一方案中优选的是，在所述冷凝外管602的外围均套设有保温电加热套，所述保温电加热套通过导线与外部电源相连接。
57.保温电加热套的主要作用是可以对冷凝外管602进行加热，从而保证冷凝外管602内部的冷却液保持在所需要的温度范围内。
58.在上述任一方案中优选的是，所述保温电加热套还配置有保温控制器607，在所述环空冷凝通道605的侧壁上沿冷却液的流动方向安装有若干个防水型温度传感器608，各所述防水型温度传感器608均与保温控制器607信号连接。
59.防水型温度传感器608可以实时的检测当前位置处的冷却液的温度并根据实际情况进行反馈，从而达到由保温控制器607接收信号并控制保温电加热套加热的目的。
60.在上述任一方案中优选的是，在所述一级导流冷凝器2的冷凝外管602的进水端连接有一与其内部的环空冷凝通道605相连通的循环进液控制管9，在所述三级导流冷凝器15的冷凝外管602的出水端连接有一与其内部的环空冷凝通道605相连通的循环出液控制管10，所述循环进液控制管9、所述循环出液控制管10分别通过循环管路11与一循环加热容器12相连接，在所述循环管路11上均安装有循环输送泵13。
61.循环加热容器12可以为环空冷凝通道605提供源源不断的冷却液，以此来保证对内部的氯乙酸的快速有效地冷凝回收，循环输送泵13可以提高输送的效率。
62.在上述任一方案中优选的是，在各所述导流内管601的u型管段7的内腔侧壁上设置有螺旋状的内螺纹导流槽。
63.螺旋状的内螺纹导流槽的作用有2个，其一是：可以适当的增加共沸物与导流内管601的内侧壁接触面积；其二是：可以有效地延长共沸物在导流内管601的行走路径的长度，增加冷凝效果。
64.在上述任一方案中优选的是，所述氯乙酸回流机构5包括安装在所述冷凝外管602的u型管段7底部的回流管501，所述回流管501与对应位置处的所述环空冷凝通道605的内部相连通，所述回流管501的末端接回反应釜3进料口，在所述回流管501的上端与末端均安装有进液单向控制阀502、出液单向控制阀503。
65.进液单向控制阀502、出液单向控制阀503的相互配合可以有效地控制氯乙酸的单向流动性。
66.在上述任一方案中优选的是，在所述回流管501的上部一侧连通有一侧通加压管
504，在所述侧通加压管504的上部外端安装有一柱塞加压泵505，所述柱塞加压泵505的活塞端活动密封伸至所述侧通加压管504的内腔内，所述柱塞加压泵505通过伸缩来控制对回流管501内冷凝的氯乙酸实现加压出液。
67.在侧通加压管504上安装柱塞加压泵505可以有效地保证在外排氯乙酸时对氯乙酸实现有效地高压外排，有效地保证氯乙酸冷凝液快速的向反应釜3内进料。
68.工作原理：本发明还提供一种利用上述降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统实现氯乙酸甲酯生产中降低氯乙酸消耗的强制冷凝方法，包括如下步骤：s1：安装上述降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统至氯乙酸甲酯生产系统内；将上述降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统的进口端连接在氯乙酸甲酯生产系统的蒸馏气相管1出口端，同时将上述降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统的各个氯乙酸回流机构5的出口端分别连接在氯乙酸甲酯生产系统的反应釜3的进料口处；s2：对氯乙酸甲酯生产系统及上述降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统的各出料管路进行预热，预热达到要求后，按比例加入各反应原料，同时开启氯乙酸甲酯生产系统的反应釜3等设备、开启上述降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统；s3：控制各反应原料在反应釜3内部加热并形成酯、水、醇、酸等物料形成的共沸物，并充分反应，反应的过程中共沸物会向上运动并由蒸馏气相管1出口端进入上述降低氯乙酸消耗的强制冷凝系统的一级导流冷凝器2；s4：控制共沸物依次经过一级导流冷凝器2实现一级冷凝，控制循环加热容器12不断地向环空冷凝通道605内输送温度低于氯乙酸的沸点温度、高于其余共沸物的沸点温度的冷却液，优选冷却液的温度为95-100℃℃，冷却液对一级导流冷凝器2内的氯乙酸实现一级强制冷凝液化；在通入冷却液的过程中利用防水型温度传感器608实时监测冷却液的温度保持在设定温度范围内，并利用保温电加热套对温度较低的冷却却液实现电加热升温，同时由保温控制器607控制加热的程度；s5：共沸物经一级导流冷凝器2后以及冷却后继续继续向下游流动并经过二级导流冷凝器14、三级导流冷凝器15对氯乙酸实现二级强制冷凝液化、三级强制冷凝液化，以此减少共沸物中的氯乙酸含量；s6：各级导流冷凝器内冷凝液化后的氯乙酸冷凝液会在氯乙酸回流机构5堆积，控制各氯乙酸回流机构5的进液单向控制阀502开启，使得氯乙酸冷凝液进入回流管501，然后控制柱塞加压泵505工作将回流管501内的氯乙酸冷凝液加压后开启出液单向控制阀503，完成氯乙酸冷凝液回流至反应釜3内；s7：上述回流完成后，氯乙酸冷凝液回流进入反应釜3内继续反应；s8：如此往复实现反应过程中氯乙酸的多级多次的冷凝回流及重复利用，以此保证氯乙酸的充分利用。
69.整个系统能够有效地匹配现有的各种氯乙酸甲酯生产系统，不需要对氯乙酸甲酯生产系统进行大幅度的改进就可以直接匹配使用，整体通用性较强，安装灵活性较高。本系统利用一级导流冷凝器2、二级导流冷凝器14、三级导流冷凝器15实现对反应出的共沸物气体实现多级冷凝氯乙酸，保证仅对氯乙酸进行液化并不对其它的共沸物进行液化，从而可
以有效地保证氯乙酸的充分回收利用。系统冷凝时仅对氯乙酸进行液化并不对其它的共沸物进行液化，可以有效地保证氯乙酸的充分回收利用，回收时直接利用各个氯乙酸回流机构5可以实现将氯乙酸冷凝液进行有效回收至反应釜3内进行收集，保证氯乙酸的重复利用、充分反应，有效地降低整个反应中氯乙酸的浪费，降低了产品成本，提高了市场竞争力。
70.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
71.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。