一种环保型工业废气处理设备的制作方法

1.本发明涉及一种处理设备，尤其涉及一种环保型工业废气处理设备。


背景技术：

2.随着环境的日益恶化，当今社会也越来越注重环境的保护，环保成为热议的话题，目前工厂生产制作的产生的工业废对环境具有很多的危害，同时也会影响到人类的健康，因此需要在排放前进行处理。
3.现有的工业废气处理技术，利用活性炭滤格过滤工业废气，同时不断向其喷洒净化液，净化工业废气后再排放至外界，然而如此操作，首先手动喷洒净化液，耗费人力，其次活性炭滤格不便更换，同时工业废气流经的气管内壁残留有废液和杂质，废液和杂质得不到过滤分离，使用滤板过滤出杂质的话，滤板不便清理，气管内留有水分，湿润工业废气后流经活性炭滤格，可能影响到活性炭滤格的功效。
4.因此，有必要研发一种自动喷洒净化液净化工业废气，轻松过滤工业废气后排出的环保型工业废气处理设备。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术的不足，提供一种自动喷洒净化液净化工业废气，轻松过滤工业废气后排出的环保型工业废气处理设备。
6.本发明的目的可采用以下技术方案来达到：第一方面，一种环保型工业废气处理设备，包括有：支撑架，所述支撑架中部连接有气管；滤网，所述气管一侧连接所述滤网；活性炭滤格，所述气管一侧放置有所述活性炭滤格；卡住组件，所述气管上设有可拆卸的所述卡住组件；喷洒组件，所述支撑架上设有所述喷洒组件；动力组件，所述支撑架上部一侧与所述气管上部之间设有所述动力组件。
7.进一步地，卡住组件包括有：支撑板，所述气管上部一侧滑动式设有所述支撑板；导向杆，所述支撑板内下部两侧均连接有所述导向杆；卡杆，所述导向杆上均滑动式连接有所述卡杆，所述卡杆与所述气管相互配合；第一弹簧，所述卡杆与所述支撑板之间均连接有所述第一弹簧。
8.进一步地，喷洒组件包括有：储液箱，所述支撑架上部连接有所述储液箱；活塞缸，所述气管上部两侧均对称连接有所述活塞缸；活塞杆，所述活塞缸内侧均滑动式连接有所述活塞杆；第二弹簧，所述活塞杆与所述活塞缸之间均连接有所述第二弹簧；推杆，两侧所述活塞杆内侧之间均连接有所述推杆；喷头，所述气管内上部两侧均连接有所述喷头，所述储液箱与所述活塞缸和所述活塞缸与所述喷头之间均连接有水管；储料框，所述支撑架内部下侧放置有所述储料框。
9.进一步地，动力组件包括有：转动轴，所述支撑架内上部一侧转动式连接有所述转动轴；推板，所述转动轴下侧连接有所述推板；皮带轮，所述气管上部中间转动式连接有所述皮带轮，所述转动轴上部也连接有所述皮带轮；传动皮带，所述皮带轮之间连接有所述传
动皮带；凸轮，一侧所述皮带轮传动轴上侧连接有所述凸轮，所述凸轮与所述推杆相互配合。
10.进一步地，还包括有刮落组件，刮落组件包括有：刮板，所述气管内部两侧均滑动式连接有所述刮板；第三弹簧，所述刮板与所述气管之间均对称连接有所述第三弹簧；支撑杆，所述气管上部两侧均对称连接有所述支撑杆；滚轮，所述支撑杆上部内侧和所述气管中部两侧均对称转动式连接有所述滚轮；连杆，所述气管上部两侧均滑动式连接有所述连杆，所述连杆与所述推杆相互配合；第四弹簧，所述连杆与所述气管之间均对称连接有所述第四弹簧；拉绳，所述刮板两侧与同侧所述支撑杆上部之间均连接有所述拉绳，所述拉绳绕过同侧所述滚轮。
11.进一步地，还包括有滤杂质组件，滤杂质组件包括有：限位块，所述储料框上部两侧均滑动式连接有所述限位块；第五弹簧，所述限位块与所述储料框之间间隔均匀连接有三根所述第五弹簧；滤板，所述限位块之间配合设有所述滤板。
12.进一步地，还包括有加热组件，所述加热组件设置在所述气管一侧。
13.进一步地，加热组件包括有：支撑块，所述气管内部一侧间隔均匀连接有四块所述支撑块；加热管，所述支撑块之间连接有所述加热管；控温器，所述气管一侧安装有所述控温器。
14.本发明的优点在于：（1）本发明通过推杆推动连杆向外侧移动，松开拉绳，刮板向下移动复位，随后推杆向内侧移动远离连杆，连杆向内侧移动复位，通过拉绳推动刮板向上移动，达到自动刮落废液和杂质，清理气管内壁的效果；（2）本发明通过刮落的废液透过滤板流入至储料框内，而刮落的杂质掉落至滤板上，推动限位块向内侧移动脱离滤板，即可将滤板取出清理干净，达到方便过滤杂质并清理滤板的效果；（3）本发明通过启动加热管和控温器，达到自动加热烘干气管内部残余水分的效果，避免影响活性炭滤格的过滤质量。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的第一部分结构示意图。
17.图3为本发明的第二部分结构示意图。
18.图4为本发明卡住组件的安装示意图。
19.图5为本发明喷洒组件的安装示意图。
20.图6为本发明喷洒组件的部分结构示意图。
21.图7为本发明动力组件的安装示意图。
22.图8为本发明刮落组件的安装示意图。
23.图9为本发明的a处的放大结构示意图。
24.图10为本发明刮落组件的第一部分结构示意图。
25.图11为本发明刮落组件的第二部分结构示意图。
26.图12为本发明滤杂质组件的安装示意图。
27.图13为本发明滤杂质组件的部分结构示意图。
28.图14为本发明的b处的放大结构示意图。
29.图15为本发明加热组件的安装示意图。
30.其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑架，2、气管，3、滤网，4、活性炭滤格，5、卡住组件，51、支撑板，52、导向杆，53、卡杆，54、第一弹簧，6、喷洒组件，61、储液箱，62、活塞缸，63、活塞杆，64、第二弹簧，65、推杆，66、喷头，67、储料框，7、动力组件，71、转动轴，72、推板，73、皮带轮，74、传动皮带，75、凸轮，8、刮落组件，81、刮板，82、第三弹簧，83、滚轮，84、拉绳，85、支撑杆，86、连杆，87、第四弹簧，9、滤杂质组件，91、滤板，92、限位块，93、第五弹簧，10、加热组件，101、支撑块，102、加热管，103、控温器。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
32.实施例1如图1～图7所示，本实施例公开一种环保型工业废气处理设备，包括有支撑架1、气管2、滤网3、活性炭滤格4、卡住组件5、喷洒组件6和动力组件7，支撑架1中部连接有气管2，气管2前侧连接滤网3，气管2后侧放置有活性炭滤格4，气管2上部设有可拆卸的卡住组件5，支撑架1上设有喷洒组件6，支撑架1上部前侧与气管2上部之间设有动力组件7。
33.卡住组件5包括有支撑板51、导向杆52、卡杆53和第一弹簧54，气管2上部后侧滑动式设有支撑板51，支撑板51内下部左右两侧均连接有导向杆52，导向杆52上均滑动式连接有卡杆53，卡杆53与气管2相互配合，卡杆53与支撑板51之间均连接有第一弹簧54。
34.喷洒组件6包括有储液箱61、活塞缸62、活塞杆63、第二弹簧64、推杆65、喷头66和储料框67，支撑架1上部连接有储液箱61，气管2上部左右两侧均前后对称连接有活塞缸62，活塞缸62内侧均滑动式连接有活塞杆63，活塞杆63与活塞缸62之间均连接有第二弹簧64，左右两侧活塞杆63内侧之间均连接有推杆65，气管2内上部左右两侧均连接有喷头66，储液箱61与活塞缸62和活塞缸62与喷头66之间均连接有水管，支撑架1内部下侧放置有储料框67。
35.动力组件7包括有转动轴71、推板72、皮带轮73、传动皮带74和凸轮75，支撑架1内上部前侧转动式连接有转动轴71，转动轴71下侧连接有推板72，气管2上部中间转动式连接有皮带轮73，转动轴71上部也连接有皮带轮73，皮带轮73之间连接有传动皮带74，后侧皮带轮73传动轴上侧连接有凸轮75，凸轮75与推杆65相互配合。
36.当使用者需要处理工业废气时，首先将向储液箱61内注入足量的净化液，初始状态下，活塞缸62内储存有部分净化液，将工业废气向气管2前侧通入气管2，经过滤网3过滤，并吹动推板72转动，带动转动轴71、皮带轮73和传动皮带74转动，从而带动凸轮75转动，凸轮75凸起处转动至接触推杆65后，将推动推杆65向外侧移动，带动活塞杆63向外侧移动，第二弹簧64被压缩，将活塞缸62内的净化液推出，通过水管流出至喷头66内，再由喷头66喷出至气管2内，净化流经气管2的工业废气，净化后的废液流出至储液箱61内，凸轮75凸起处转动远离推杆65后，在第二弹簧64的作用下，推动活塞杆63和推杆65向内侧移动，将储液箱61内的净化液通过气管2抽取至气缸内，恢复至原状态，随后净化后的废气再流动通过活性炭滤格4，进一步过滤净化后排出至外界，如此往复，全部工业废气处理完毕后，即可向前移出
储料框67，将废液倒出后，再将废液移回至原位置，需要更换活性炭滤格4时，推动卡杆53向内侧移动远离气管2，第一弹簧54被压缩，即将支撑板51松开，取出支撑板51和卡杆53后，松开卡杆53，在第一弹簧54的作用下，推动卡杆53向外侧移动，恢复至原状态，再将活性炭滤格4取出，更换新的活性炭滤格4后，将活性炭滤格4放回至原位置，再推动卡杆53向内侧移动，第一弹簧54被压缩，将支撑板51和卡杆53再次移回至原位置，松开卡杆53，在第一弹簧54的作用下，推动卡杆53向外侧移动插入到气管2内，将支撑板51固定住从而将活性炭滤格4挡住固定住，如此往复，达到自动喷洒净化液净化工业废气，轻松过滤工业废气后排出的效果。
37.实施例2如图1、图2、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，在有些实施例中，还包括有刮落组件8，刮落组件8包括有刮板81、第三弹簧82、滚轮83、拉绳84、支撑杆85、连杆86和第四弹簧87，气管2内部左右两侧均滑动式连接有刮板81，刮板81与气管2之间均前后对称连接有第三弹簧82，气管2上部左右两侧均前后对称连接有支撑杆85，支撑杆85上部内侧和气管2中部左右两侧均前后对称转动式连接有滚轮83，气管2上部左右两侧均滑动式连接有连杆86，连杆86与推杆65相互配合，连杆86与气管2之间均前后对称连接有第四弹簧87，刮板81前后两侧与同侧支撑杆85上部之间均连接有拉绳84，拉绳84绕过同侧滚轮83。
38.还包括有滤杂质组件9，滤杂质组件9包括有滤板91、限位块92和第五弹簧93，储料框67上部左右两侧均滑动式连接有限位块92，限位块92与储料框67之间间隔均匀连接有三根第五弹簧93，限位块92之间配合设有滤板91。
39.初始状态下，连杆86顶住拉绳84，拉绳84拉住刮板81，第三弹簧82处于压缩状态，推杆65向外侧移动时，将推动连杆86向外侧移动，第四弹簧87被压缩，松开拉绳84，在第三弹簧82的作用下，推动刮板81向下移动，随后推杆65向内侧移动远离推杆65后，在第四弹簧87的作用下，推动连杆86向内侧移动，通过推动拉绳84带动刮板81向上移动，恢复至原状态，如此往复，使得刮板81将附着在气管2内壁的废液和杂质等物刮落，刮落的废液通过滤板91流入至储料框67内，而刮落的废液落在滤板91上，工业废气全部处理完毕后，向前拉出储料框67和滤板91，随后推动限位块92向内侧移动，第五弹簧93被压缩，松开滤板91，即可将滤板91取下，将滤板91上的杂质清理干净并将储液框内的废液倒出后，再推动限位块92向内侧移动，第五弹簧93被压缩，将滤板91移动至储料框67上部后，松开限位块92，在第五弹簧93的作用下，推动限位块92向外侧移动插入到滤板91内，将滤板91固定住，最后将储料框67和滤板91推动回到原位置，如此往复，达到自动刮落废液和杂质，清理气管2内壁，方便过滤杂质并清理滤板91的效果。
40.还包括有加热组件10，加热组件10包括有支撑块101、加热管102和控温器103，气管2内部后侧间隔均匀连接有四块支撑块101，支撑块101之间连接有加热管102，气管2后部右侧安装有控温器103。
41.启动加热管102和控温器103，加热管102将烘干气管2内部残留的水分，控温器103则将控制气管2的温度，保证气管2内的干燥状态，工业废气处理完毕后，关闭加热管102和控温器103，达到自动加热烘干气管2内部残余水分的效果，避免影响活性炭滤格4的过滤质量。
42.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例
对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。