连续性脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种连续性脱硝装置，属于脱销技术领域。


背景技术：

2.锅炉或窑炉燃烧时会产生一些烟气，这些烟气直接排放入空气中会污染环境，因此必须对其进行脱硝处理，脱硝分为干式脱硝和湿式脱硝，湿式脱硝是利用脱硝剂将nox溶解的原理来净化燃煤烟气。
3.目前的脱销装置是通过风机把烟气通入喷淋塔中，然后通过上方的喷淋头喷淋脱硝剂进行脱销，为了使得脱硝剂循环利用，一般会把底部的脱硝剂利用循环泵抽到喷淋头循环喷出，但是使用一段时间后，脱硝剂的浓度就会收到影响，因此需要停机更换新的脱硝剂，这样会影响烟气处理速度和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种连续性脱硝装置，解决目前脱销时，脱硝剂使用一段时间后，脱硝剂的浓度就会收到影响，因此需要停机更换新的脱硝剂，这样会影响烟气处理速度和效率的问题。
5.本实用新型涉及一种连续性脱硝装置，包括喷淋塔，喷淋塔的顶部设有出气口，喷淋塔的底部设有排液管，喷淋塔的下部连接有进气管，进气管设有风机，喷淋塔上部设有多个滤板，滤板的中间转动安装有转轴，转轴的下端设有连接进气管的气流驱动装置一，滤板下方的转轴上固定有连通进气管的漩涡状的布气管，布气管的顶部均匀设有多个喷气孔，每个滤板上方的转轴上固定有喷淋管，喷淋管的底部固定有多个喷淋头，转轴的顶部固定有连通喷淋头的旋转接头一，旋转接头一连接有输液管，输液管上设有循环泵，输液管的下端连接排液管，输液管上设有过滤器，循环泵的进口连接有抽液管，抽液管连接有储液箱，抽液管上设有流量阀。排液管的下端设有阀门。
6.优选的，气流驱动装置一包括与转轴下端固定有空心盘一，空心盘一的外侧均匀设有导流管一，导流管一的外端设有限流管一，转轴的底部固定有旋转接头二，旋转接头二的下端与进气管固定连接。可以方便的利用进气管的进气从限流管一处喷出，利用喷出气体的反作用力驱动导流管一和转轴转动。
7.优选的，进气管的另一端连接有旋风除尘器。旋风除尘器也可以使用滤袋除尘器，可以去除烟气中的灰尘，防止堵塞喷气孔。
8.优选的，储液箱内设有气流驱动装置二，气流驱动装置二包括固定在储液箱底部中间的支撑柱，支撑柱上部转动安装有空心盘二，空心盘二的外侧均匀设有导流管二，导流管二的外端设有限流管二，支撑柱的顶部固定有回流管，回流管的另一端连接储液箱的下部，回流管上设有抽液泵。可以通过抽液泵抽取下部液体然后从限流管二喷出，驱动导流管二和空心盘绕着支撑柱转动，对脱硝剂搅拌，防止沉淀。
9.优选的，布气管相邻的管路之间固定有加强杆。更加稳固。
10.优选的，过滤器包括与输液管下端固定有旋转接头三，旋转接头三的顶部固定有下盖，下盖的顶部内侧螺纹连接有滤筒，滤筒的顶部螺纹连接有上盖，上盖的顶部中间固定有波纹伸缩管，波纹伸缩管顶部连接有抽吸管，抽吸管连接排液管，滤筒内设有滤网和支撑环，支撑环处于滤网下方，滤网的两侧和支撑环的下方设有隔套，滤网为中间上凸式弧形设计，支撑环的中间固定有支撑网，支撑网的上方设有过滤膜，支撑环的顶部外侧设有供过滤膜外边缘伸入的环形凹槽，环形凹槽内设有压紧环，滤筒的顶部和底部分别与上盖和下盖之间设有密封圈。可以方便的拆卸过滤器进行清洗和更换。
11.本实用新型，具有以下有益效果：
12.通过在循环泵的进口处连接抽液管和储液箱，可以通过抽液管上流量阀调节补入喷淋塔内的脱硝剂的量，从而保证喷淋塔内的脱硝剂的浓度，不用因为浓度过低影响脱销效果，且不用因为更换脱硝剂停机，影响烟气处理速度和效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大结构示意图；
15.图3为图1中b处的放大结构示意图；
16.图4为储液箱的结构示意图；
17.图5为布气管的结构示意图；
18.图6为气流驱动装置一的俯视结构示意图；
19.图7为气流驱动装置二的俯视结构示意图；
20.图中：1、喷淋塔；2、除雾器；3、输液管；4、旋转接头一；5、喷淋头；6、滤板；7、喷淋管；8、转轴；9、布气管；10、循环泵，11、导流管一，12、导流管二，13、注液口，14、空心盘二，15、限流管二，16、回流管，17、抽液泵，18、支撑柱，19、储液箱，20、抽液管，21、流量阀，22、波纹伸缩管，23、抽吸管，24、排液管，25、风机，26、喷气孔，27、进气管，28、旋风除尘器，29、旋转接头三，30、下盖，31、滤筒，32、支撑环，33、隔套，34、滤网，35、上盖，36、压紧环，37、过滤膜，38、支撑网，39、旋转接头二，40、限流管一，41、空心盘一，42、加强杆。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
22.如图1至7所示，本实用新型为连续性脱硝装置，包括喷淋塔1，喷淋塔1的顶部设有出气口，喷淋塔1的底部设有排液管24，喷淋塔1的下部连接有进气管27，进气管27设有风机25，喷淋塔1上部设有多个滤板6，其特征在于：滤板6的中间转动安装有转轴8，转轴8的下端设有连接进气管27的气流驱动装置一，滤板6下方的转轴8上固定有连通进气管27的漩涡状的布气管9，布气管9的顶部均匀设有多个喷气孔26，每个滤板6上方的转轴8上固定有喷淋管7，喷淋管7的底部固定有多个喷淋头5，转轴8的顶部固定有连通喷淋头5的旋转接头一4，旋转接头一4连接有输液管3，输液管3上设有循环泵10，输液管3的下端连接排液管24，输液管3上设有过滤器，循环泵10的进口连接有抽液管20，抽液管20连接有储液箱19，抽液管20上设有流量阀21。
23.气流驱动装置一包括与转轴8下端固定有空心盘一41，空心盘一41的外侧均匀设
有导流管一11，导流管一11的外端设有限流管一40，转轴8的底部固定有旋转接头二39，旋转接头二39的下端与进气管27固定连接。
24.进气管27的另一端连接有旋风除尘器28。
25.储液箱19内设有气流驱动装置二，气流驱动装置二包括固定在储液箱19底部中间的支撑柱18，支撑柱18上部转动安装有空心盘二14，空心盘二14的外侧均匀设有导流管二12，导流管二12的外端设有限流管二15，支撑柱18的顶部固定有回流管16，回流管16的另一端连接储液箱19的下部，回流管16上设有抽液泵17。储液箱19的顶部中间设有注液口13。
26.布气管9相邻的管路之间固定有加强杆42。
27.过滤器包括与输液管3下端固定有旋转接头三29，旋转接头三29的顶部固定有下盖30，下盖30的顶部内侧螺纹连接有滤筒31，滤筒31的顶部螺纹连接有上盖35，上盖35的顶部中间固定有波纹伸缩管22，波纹伸缩管22顶部连接有抽吸管23，抽吸管23上设有阀门，抽吸管23连接排液管24，滤筒31内设有滤网34和支撑环32，支撑环32处于滤网34下方，滤网34的两侧和支撑环32的下方设有隔套33，滤网34为中间上凸式弧形设计，支撑环32的中间固定有支撑网38，支撑网38的上方设有过滤膜37，支撑环32的顶部外侧设有供过滤膜37外边缘伸入的环形凹槽，环形凹槽内设有压紧环36，滤筒31的顶部和底部分别与上盖35和下盖30之间设有密封圈。喷淋塔1的顶部设有除雾器2。
28.工作时，把初始的脱硝剂从喷淋塔1的注液管注入，然后把补充的脱硝剂从注入口13注入储液箱19，关闭排液管24阀门，打开抽吸管23处阀门，然后启动循环泵10，把流量阀21关闭，旋风除尘器28处理过的气体经过风机25抽入空心盘一41和布气管9，进入空心盘一41内的气体从限流管一40喷出，驱动转轴8转动，使得布气管9上的喷气孔26喷出的气体可以旋转均匀喷出，喷出的气体在上升过程中，循环泵10抽取喷淋塔1底部的脱销剂然后从喷淋头5处旋转喷出，与均匀进入的气体进行充分接触反应，对气体进行脱销，脱销气体从出气口排出，一段时间后打开流量阀21，调节到适当大小，然后启动抽液泵17，循环泵10抽取少量的储液箱19内的脱硝剂进入喷淋塔1，可以保证脱硝剂的浓度，并且定时打开排液管24排出一定量的脱硝剂，防止喷淋塔1内的脱硝剂液位太高。
29.当需要清理过滤器时，可以关闭抽吸管23阀门，关闭循环泵10，然后抓紧滤筒31，旋转下盖30，拧下滤筒31下部，然后抓紧上盖35，旋转滤筒31，全部取下滤筒31，然后可以取出滤网34和过滤膜37进行清理，清理后在安装回去即可。
30.综上所述，本实用新型通过在循环泵的进口处连接抽液管和储液箱，可以通过抽液管上流量阀调节补入喷淋塔内的脱硝剂的量，从而保证喷淋塔内的脱硝剂的浓度，不用因为浓度过低影响脱销效果，且不用因为更换脱硝剂停机，影响烟气处理速度和效率。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
32.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。