一种水泥装车系统的制作方法

技术特征：
1.一种水泥装车系统，包括与成品水泥料仓连通的下料管，所述下料管的底端设有与散装水泥罐车的入料口适配的出料防尘组件，其特征在于，所述出料防尘组件包括上连接板、下连接板、波纹管和伸缩杆，所述波纹管的上端与所述下料管连通且位于所述上连接板中心，所述下连接板通过两个以上的所述伸缩杆与所述上连接板连接，所述下连接板的中心设有落料孔，所述波纹管的下端向下伸入所述落料孔；所述下连接板的下侧设有柔性密封组件，所述柔性密封组件包括环状弹性气囊、锥筒状柔性落料筒；所述锥筒状柔性落料筒的上沿与所述环状弹性气囊的内沿相连，所述锥筒状柔性落料筒的下端伸入所述入料口，所述锥筒状柔性落料筒的外壁上设有多个均匀布置的竖向支撑条，所述竖向支撑条的中部设有连接孔，所述锥筒状柔性落料筒上还设有穿设在各所述竖向支撑条的连接孔内的支撑环，所述锥筒状柔性落料筒的外壁上还设有位于所述支撑环下侧的弹性密封圈，所述竖向支撑条的上端铰接固定在所述环状弹性气囊的外壁上，所述环状弹性气囊充气膨胀后可封堵所述下连接板与所述入料口之间的间隙，且所述环状弹性气囊的内沿向内扩张时可驱动各所述竖向支撑条绕所述支撑环摆动使得所述弹性密封圈抵触在所述入料口的内侧 。2.根据权利要求1所述的水泥装车系统，其特征在于：所述环状弹性气囊的内侧的外壁上设有多个均匀布置的铰接座，所述竖向支撑条的上端铰接固定在所述铰接座上 。3.根据权利要求1所述的水泥装车系统，其特征在于：所述竖向支撑条为高强度不锈钢支撑条，所述支撑环为高强度不锈钢支撑环，所述环状弹性气囊的材质为橡胶 ，所述锥筒状柔性落料筒的材质为橡胶 。4. 根据权利要求1所述的水泥装车系统，其特征在于：所述锥筒状柔性落料筒的外壁上设有八个以上的所述竖向支撑条 。5.根据权利要求1所述的水泥装车系统，其特征在于：所述连接孔与所述竖向支撑条的上端之间的距离小于所述连接孔与所述竖向支撑条的下端之间的距离 。6.根据权利要求1所述的水泥装车系统，其特征在于：所述下连接板上设有与所述伸缩杆对应的安装孔，所述伸缩杆的下端向下穿过所述安装孔并通过端盖与所述下连接板相连接 。7.根据权利要求6所述的水泥装车系统，其特征在于：所述伸缩杆上还设有位于所述下连接板上侧的限位环，所述限位环的下表面与所述下连接板的上表面之间的距离，小于所述环状弹性气囊充气前后在高度方向的形变量 。8.根据权利要求6所述的水泥装车系统，其特征在于：所述下连接板的下侧设有与所述入料口对应的对接槽，所述对接槽的侧壁上还设有锁紧组件，所述锁紧组件用于在所述环状弹性气囊充气后将所述下连接板与所述入料口锁定以防止所述下连接板与所述入料口脱离 。9.根据权利要求8所述的水泥装车系统，其特征在于：所述锁紧组件包括档杆、扭簧和定位销，所述对接槽的侧壁上设有竖向档杆槽，所述档杆的一端铰接固定在所述竖向档杆槽的中部，所述档杆的铰接轴上设有驱动所述档杆向下摆动的扭簧，所述对接槽的侧壁上还设有位于所述档杆下侧使所述档杆保持水平的定位销 。10.根据权利要求9所述的水泥装车系统，其特征在于：所述对接槽的外侧壁上还设有驱动所述定位销径向伸缩的电动推杆 。

技术总结
本发明涉及一种水泥装车系统，包括与成品水泥料仓连通的下料管，下料管的底端设有出料防尘组件，出料防尘组件包括上连接板、下连接板、波纹管和伸缩杆；下连接板的下侧设有柔性密封组件，柔性密封组件包括环状弹性气囊、锥筒状柔性落料筒和竖向支撑条，锥筒状柔性落料筒上还设有穿设在各竖向支撑条的连接孔内的支撑环，锥筒状柔性落料筒的外壁上还设有位于所述支撑环下侧的弹性密封圈；本申请的水泥装车系统，环状弹性气囊充气膨胀后可封堵下连接板与入料口之间的间隙，环状弹性气囊的内沿向内膨胀扩张后可驱动各竖向支撑条绕支撑环摆动使得弹性密封圈抵触在入料口的内侧，由此形成双重密封结构，能有效地防止散装水泥装车时出现粉尘污染。出现粉尘污染。出现粉尘污染。


技术研发人员：郭怀民 朱晓飞 韩小晓 徐静静 申松杰
受保护的技术使用者：天瑞新登郑州水泥有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/7/1