一种耐高温防龟裂水性涂料及其制备方法与流程

1.本发明具体涉及水性涂料技术领域，具体涉及一种耐高温防龟裂水性涂料及其制备方法。


背景技术：

2.在当前倡导健康环保的背景下，水性涂料成为如今的大趋势，越来越多的人在涂装外墙时，会选择更环保健康的水性涂料。但是目前水性涂料仍然存在很多问题，比如，不耐高温、不防水、易龟裂等问题。这使得百姓在装修房子后总会遇到各种问题而不得不花钱继续找人重新装修而花费更多的钱，实属劳民伤财。
3.因此，开发一种耐高温防龟裂水性涂料对于社会发展、百姓以及从业人员而言具有极其重大的意义。故而本发明合理搭配水性基材润湿剂、复合型阻燃剂、表面活性剂、渗透剂和触变剂，降低了涂料表面机械作用力，加快涂料热传递，从而降低了涂料的结构和片晶尺寸差异，使其具有较高的稳定性。加入复合型阻燃剂形成固相复盖层，隔绝燃烧的表面空气，阻止火焰继续燃烧并能发挥消烟灭弧作用增大产品防火性能使其耐高温；从而使本发明具有防水、防龟裂和耐高温的优良性能。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是研发出防水、防龟裂和耐高温的耐高温防龟裂水性涂料。
5.本发明解决上述技术问题的方案如下：
6.一种耐高温防龟裂水性涂料，包括以下重量份数的材料：丙烯酸酯改性不饱和树脂40-60份、环氧树脂45-65份、水性聚氨酯50-70份、石灰石水泥复合物100-120份、聚乙烯醇缩甲醛胶20-40份、纤维素醚10-20份、氢化蓖麻油5-10份、水性基材润湿剂10-20份、季戊四醇5-10份、复合型阻燃剂70-90份、表面活性剂10-20份、渗透剂20-30份、触变剂30-40份、ph调节剂20-30份、去离子水100-200份。
7.上述组分最佳配比为：丙烯酸酯改性不饱和树脂60份、环氧树脂65份、水性聚氨酯70份、石灰石水泥复合物100份、聚乙烯醇缩甲醛胶40份、纤维素醚10份、氢化蓖麻油8份、水性基材润湿剂20份、季戊四醇10份、复合型阻燃剂90份、表面活性剂20份、渗透剂25份、触变剂35份、ph调节剂28份、去离子水150份。
8.进一步的技术方案为，一种耐高温防龟裂水性涂料及其制备方法，包括以下步骤：
9.(1)材料处理：具体实施步骤如下石灰石水泥复合物制备为步骤a，复合型阻燃剂制备为步骤b；
10.步骤a：将石灰石用粉碎机粉碎10分钟后，用100目筛子过筛后取相同质量的水泥进行混合均匀即可；
11.步骤b:取相同质量的胶体五氧化二锑和硼酸锌，加入共混液10ml，搅拌十分钟即可；
12.(2)浆料的制备：将水性基材润湿剂、权利要求3步骤b所制备的复合型阻燃剂和去离子水投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下依次投入纤维素醚、氢化蓖麻油、季戊四醇，并加速分散20-40分钟；
13.(3)水性涂料配制：完成浆料制备后投入相对应量的丙烯酸酯改性不饱和树脂、环氧树脂、水性聚氨酯、石灰石水泥复合物、聚乙烯醇缩甲醛胶，再加入表面活性剂、渗透剂、触变剂、ph调节剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；
14.(4)涂料过滤：在水性涂料的生产过程中，由于少部分填料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，本产品采用100目筛子进行过滤。
15.(5)产品包装：将过滤后的产品，一小时内转入产品包装桶中，密封完成后得到最终的耐高温防龟裂水性涂料。
16.所述水性基材润湿剂为tego wet 280，能使固体物料更易被水浸湿的物质。通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，从而把固体物料润湿。
17.所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠，易溶于水，与阴离子、非离子复配伍性好，从而使材料更具有良好的乳化、渗透和分散性能。
18.所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚，能够帮助材料渗透到涂层，使涂料具有更好的黏附性能。
19.所述触变剂为微粉化酰胺蜡，使涂料具有更好的稳定性和较高的流变效果。
20.所述步骤b制备复合型阻燃剂所使用的共混液为去离子水，添加阻燃剂通过机械混合方法加入到涂料中，使涂料具有阻燃性的。
21.所述ph调节剂为碳酸氢钠和碳酸钠共混备用，能够平衡水性涂料的酸碱性，使涂料具有更好的稳定性。
22.该材料需具有以下特性及创新点：合理搭配水性基材润湿剂、复合型阻燃剂、表面活性剂、渗透剂和触变剂，降低了涂料表面机械作用力，加快涂料热传递，从而降低了涂料的结构和片晶尺寸差异，使其具有较高的稳定性。加入复合型阻燃剂形成固相复盖层，隔绝燃烧的表面空气，阻止火焰继续燃烧并能发挥消烟灭弧作用增大产品防火性能使其耐高温；从而使本发明具有防水、防龟裂和耐高温的优良性能。
23.所以本发明提供的研发方法，利用多种水性涂料基质，水性基材润湿剂、复合型阻燃剂、表面活性剂、渗透剂和触变剂合理搭配使得本发明产品具有良好的防水、防龟裂和耐高温性能。
具体实施方式
24.对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
25.实施例1
26.一种耐高温防龟裂水性涂料，包括以下重量份数的材料：丙烯酸酯改性不饱和树脂60份、环氧树脂65份、水性聚氨酯70份、石灰石水泥复合物100份、聚乙烯醇缩甲醛胶40份、纤维素醚10份、氢化蓖麻油8份、水性基材润湿剂20份、季戊四醇10份、复合型阻燃剂90份、表面活性剂20份、渗透剂25份、触变剂35份、ph调节剂28份、去离子水150份。
27.一种耐高温防龟裂水性涂料及其制备方法，包括以下步骤：
28.(1)材料处理：具体实施步骤如下石灰石水泥复合物制备为步骤a，复合型阻燃剂制备为步骤b；
29.步骤a：将石灰石用粉碎机粉碎10分钟后，用100目筛子过筛后取相同质量的水泥进行混合均匀即可；
30.步骤b:取相同质量的胶体五氧化二锑和硼酸锌，加入共混液10ml，搅拌十分钟即可；
31.(2)浆料的制备：将水性基材润湿剂、权利要求3步骤b所制备的复合型阻燃剂和去离子水投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下依次投入纤维素醚、氢化蓖麻油、季戊四醇，并加速分散20分钟；
32.(3)水性涂料配制：完成浆料制备后投入相对应量的丙烯酸酯改性不饱和树脂、环氧树脂、水性聚氨酯、石灰石水泥复合物、聚乙烯醇缩甲醛胶，再加入表面活性剂、渗透剂、触变剂、ph调节剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；
33.(4)涂料过滤：在水性涂料的生产过程中，由于少部分填料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，本产品采用100目筛子进行过滤。
34.(5)产品包装：将过滤后的产品，一小时内转入产品包装桶中，密封完成后得到最终的耐高温防龟裂水性涂料。
35.实施例2
36.一种耐高温防龟裂水性涂料，包括以下重量份数的材料：丙烯酸酯改性不饱和树脂58份、环氧树脂62份、水性聚氨酯68份、石灰石水泥复合物118份、聚乙烯醇缩甲醛胶38份、纤维素醚11份、氢化蓖麻油5份、水性基材润湿剂18份、季戊四醇5份、复合型阻燃剂88份、表面活性剂19份、渗透剂20份、触变剂30份、ph调节剂28份、去离子水100份。
37.一种耐高温防龟裂水性涂料及其制备方法，包括以下步骤：
38.(1)材料处理：具体实施步骤如下石灰石水泥复合物制备为步骤a，复合型阻燃剂制备为步骤b；
39.步骤a：将石灰石用粉碎机粉碎10分钟后，用100目筛子过筛后取相同质量的水泥进行混合均匀即可；
40.步骤b:取相同质量的胶体五氧化二锑和硼酸锌，加入共混液10ml，搅拌十分钟即可；
41.(2)浆料的制备：将水性基材润湿剂、权利要求3步骤b所制备的复合型阻燃剂和去离子水投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下依次投入纤维素醚、氢化蓖麻油、季戊四醇，并加速分散22分钟；
42.(3)水性涂料配制：完成浆料制备后投入相对应量的丙烯酸酯改性不饱和树脂、环氧树脂、水性聚氨酯、石灰石水泥复合物、聚乙烯醇缩甲醛胶，再加入表面活性剂、渗透剂、触变剂、ph调节剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；
43.(4)涂料过滤：在水性涂料的生产过程中，由于少部分填料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，本产品采用100目筛子进行过滤。
44.(5)产品包装：将过滤后的产品，一小时内转入产品包装桶中，密封完成后得到最终的耐高温防龟裂水性涂料。
45.实施例3
46.一种耐高温防龟裂水性涂料，包括以下重量份数的材料：丙烯酸酯改性不饱和树脂56份、环氧树脂58份、水性聚氨酯66份、石灰石水泥复合物116份、聚乙烯醇缩甲醛胶36份、纤维素醚12份、氢化蓖麻油5份、水性基材润湿剂17份、季戊四醇5份、复合型阻燃剂86份、表面活性剂18份、渗透剂21份、触变剂31份、ph调节剂29份、去离子水110份。
47.一种耐高温防龟裂水性涂料及其制备方法，包括以下步骤：
48.(1)材料处理：具体实施步骤如下石灰石水泥复合物制备为步骤a，复合型阻燃剂制备为步骤b；
49.步骤a：将石灰石用粉碎机粉碎10分钟后，用100目筛子过筛后取相同质量的水泥进行混合均匀即可；
50.步骤b:取相同质量的胶体五氧化二锑和硼酸锌，加入共混液10ml，搅拌十分钟即可；
51.(2)浆料的制备：将水性基材润湿剂、权利要求3步骤b所制备的复合型阻燃剂和去离子水投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下依次投入纤维素醚、氢化蓖麻油、季戊四醇，并加速分散24分钟；
52.(3)水性涂料配制：完成浆料制备后投入相对应量的丙烯酸酯改性不饱和树脂、环氧树脂、水性聚氨酯、石灰石水泥复合物、聚乙烯醇缩甲醛胶，再加入表面活性剂、渗透剂、触变剂、ph调节剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；
53.(4)涂料过滤：在水性涂料的生产过程中，由于少部分填料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，本产品采用100目筛子进行过滤。
54.(5)产品包装：将过滤后的产品，一小时内转入产品包装桶中，密封完成后得到最终的耐高温防龟裂水性涂料。
55.实施例4
56.一种耐高温防龟裂水性涂料，包括以下重量份数的材料：丙烯酸酯改性不饱和树脂51份、环氧树脂53份、水性聚氨酯61份、石灰石水泥复合物111份、聚乙烯醇缩甲醛胶31份、纤维素醚14份、氢化蓖麻油6份、水性基材润湿剂15份、季戊四醇7份、复合型阻燃剂81份、表面活性剂17份、渗透剂24份、触变剂34份、ph调节剂30份、去离子水140份。
57.一种耐高温防龟裂水性涂料及其制备方法，包括以下步骤：
58.(1)材料处理：具体实施步骤如下石灰石水泥复合物制备为步骤a，复合型阻燃剂制备为步骤b；
59.步骤a：将石灰石用粉碎机粉碎10分钟后，用100目筛子过筛后取相同质量的水泥进行混合均匀即可；
60.步骤b:取相同质量的胶体五氧化二锑和硼酸锌，加入共混液10ml，搅拌十分钟即可；
61.(2)浆料的制备：将水性基材润湿剂、权利要求3步骤b所制备的复合型阻燃剂和去离子水投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下依次投入纤维素醚、氢化蓖麻油、季戊四醇，并加速分散26分钟；
62.(3)水性涂料配制：完成浆料制备后投入相对应量的丙烯酸酯改性不饱和树脂、环氧树脂、水性聚氨酯、石灰石水泥复合物、聚乙烯醇缩甲醛胶，再加入表面活性剂、渗透剂、
触变剂、ph调节剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；
63.(4)涂料过滤：在水性涂料的生产过程中，由于少部分填料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，本产品采用100目筛子进行过滤。
64.(5)产品包装：将过滤后的产品，一小时内转入产品包装桶中，密封完成后得到最终的耐高温防龟裂水性涂料。
65.实施例5
66.一种耐高温防龟裂水性涂料，包括以下重量份数的材料：丙烯酸酯改性不饱和树脂48份、环氧树脂50份、水性聚氨酯58份、石灰石水泥复合物108份、聚乙烯醇缩甲醛胶28份、纤维素醚15份、氢化蓖麻油7份、水性基材润湿剂14份、季戊四醇8份、复合型阻燃剂78份、表面活性剂16份、渗透剂26份、触变剂35份、ph调节剂27份、去离子水150份。
67.一种耐高温防龟裂水性涂料及其制备方法，包括以下步骤：
68.(1)材料处理：具体实施步骤如下石灰石水泥复合物制备为步骤a，复合型阻燃剂制备为步骤b；
69.步骤a：将石灰石用粉碎机粉碎10分钟后，用100目筛子过筛后取相同质量的水泥进行混合均匀即可；
70.步骤b:取相同质量的胶体五氧化二锑和硼酸锌，加入共混液10ml，搅拌十分钟即可；
71.(2)浆料的制备：将水性基材润湿剂、权利要求3步骤b所制备的复合型阻燃剂和去离子水投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下依次投入纤维素醚、氢化蓖麻油、季戊四醇，并加速分散28分钟；
72.(3)水性涂料配制：完成浆料制备后投入相对应量的丙烯酸酯改性不饱和树脂、环氧树脂、水性聚氨酯、石灰石水泥复合物、聚乙烯醇缩甲醛胶，再加入表面活性剂、渗透剂、触变剂、ph调节剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；
73.(4)涂料过滤：在水性涂料的生产过程中，由于少部分填料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，本产品采用100目筛子进行过滤。
74.(5)产品包装：将过滤后的产品，一小时内转入产品包装桶中，密封完成后得到最终的耐高温防龟裂水性涂料。
75.实施例6
76.一种耐高温防龟裂水性涂料，包括以下重量份数的材料：丙烯酸酯改性不饱和树脂46份、环氧树脂49份、水性聚氨酯56份、石灰石水泥复合物106份、聚乙烯醇缩甲醛胶26份、纤维素醚16份、氢化蓖麻油9份、水性基材润湿剂12份、季戊四醇8份、复合型阻燃剂76份、表面活性剂14份、渗透剂27份、触变剂37份、ph调节剂24份、去离子水160份。
77.一种耐高温防龟裂水性涂料及其制备方法，包括以下步骤：
78.(1)材料处理：具体实施步骤如下石灰石水泥复合物制备为步骤a，复合型阻燃剂制备为步骤b；
79.步骤a：将石灰石用粉碎机粉碎10分钟后，用100目筛子过筛后取相同质量的水泥进行混合均匀即可；
80.步骤b:取相同质量的胶体五氧化二锑和硼酸锌，加入共混液10ml，搅拌十分钟即可；
81.(2)浆料的制备：将水性基材润湿剂、权利要求3步骤b所制备的复合型阻燃剂和去离子水投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下依次投入纤维素醚、氢化蓖麻油、季戊四醇，并加速分散30分钟；
82.(3)水性涂料配制：完成浆料制备后投入相对应量的丙烯酸酯改性不饱和树脂、环氧树脂、水性聚氨酯、石灰石水泥复合物、聚乙烯醇缩甲醛胶，再加入表面活性剂、渗透剂、触变剂、ph调节剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；
83.(4)涂料过滤：在水性涂料的生产过程中，由于少部分填料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，本产品采用100目筛子进行过滤。
84.(5)产品包装：将过滤后的产品，一小时内转入产品包装桶中，密封完成后得到最终的耐高温防龟裂水性涂料。
85.实施例7
86.一种耐高温防龟裂水性涂料，包括以下重量份数的材料：丙烯酸酯改性不饱和树脂44份、环氧树脂47份、水性聚氨酯54份、石灰石水泥复合物104份、聚乙烯醇缩甲醛胶24份、纤维素醚18份、氢化蓖麻油10份、水性基材润湿剂11份、季戊四醇9份、复合型阻燃剂74份、表面活性剂13份、渗透剂28份、触变剂38份、ph调节剂23份、去离子水190份。
87.一种耐高温防龟裂水性涂料及其制备方法，包括以下步骤：
88.(1)材料处理：具体实施步骤如下石灰石水泥复合物制备为步骤a，复合型阻燃剂制备为步骤b；
89.步骤a：将石灰石用粉碎机粉碎10分钟后，用100目筛子过筛后取相同质量的水泥进行混合均匀即可；
90.步骤b:取相同质量的胶体五氧化二锑和硼酸锌，加入共混液10ml，搅拌十分钟即可；
91.(2)浆料的制备：将水性基材润湿剂、权利要求3步骤b所制备的复合型阻燃剂和去离子水投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下依次投入纤维素醚、氢化蓖麻油、季戊四醇，并加速分散33分钟；
92.(3)水性涂料配制：完成浆料制备后投入相对应量的丙烯酸酯改性不饱和树脂、环氧树脂、水性聚氨酯、石灰石水泥复合物、聚乙烯醇缩甲醛胶，再加入表面活性剂、渗透剂、触变剂、ph调节剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；
93.(4)涂料过滤：在水性涂料的生产过程中，由于少部分填料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，本产品采用100目筛子进行过滤。
94.(5)产品包装：将过滤后的产品，一小时内转入产品包装桶中，密封完成后得到最终的耐高温防龟裂水性涂料。
95.实施例8
96.一种耐高温防龟裂水性涂料，包括以下重量份数的材料：丙烯酸酯改性不饱和树脂40份、环氧树脂45份、水性聚氨酯50份、石灰石水泥复合物100份、聚乙烯醇缩甲醛胶20份、纤维素醚20份、氢化蓖麻油10份、水性基材润湿剂10份、季戊四醇10份、复合型阻燃剂70份、表面活性剂10份、渗透剂30份、触变剂40份、ph调节剂20份、去离子水200份。
97.一种耐高温防龟裂水性涂料及其制备方法，包括以下步骤：
98.(1)材料处理：具体实施步骤如下石灰石水泥复合物制备为步骤a，复合型阻燃剂
制备为步骤b；
99.步骤a：将石灰石用粉碎机粉碎10分钟后，用100目筛子过筛后取相同质量的水泥进行混合均匀即可；
100.步骤b:取相同质量的胶体五氧化二锑和硼酸锌，加入共混液10ml，搅拌十分钟即可；
101.(2)浆料的制备：将水性基材润湿剂、权利要求3步骤b所制备的复合型阻燃剂和去离子水投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下依次投入纤维素醚、氢化蓖麻油、季戊四醇，并加速分散35分钟；
102.(3)水性涂料配制：完成浆料制备后投入相对应量的丙烯酸酯改性不饱和树脂、环氧树脂、水性聚氨酯、石灰石水泥复合物、聚乙烯醇缩甲醛胶，再加入表面活性剂、渗透剂、触变剂、ph调节剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；
103.(4)涂料过滤：在水性涂料的生产过程中，由于少部分填料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，本产品采用100目筛子进行过滤。
104.(5)产品包装：将过滤后的产品，一小时内转入产品包装桶中，密封完成后得到最终的耐高温防龟裂水性涂料。
105.实施例9
106.一种耐高温防龟裂水性涂料，包括以下重量份数的材料：丙烯酸酯改性不饱和树脂41份、环氧树脂46份、水性聚氨酯51份、石灰石水泥复合物140份、聚乙烯醇缩甲醛胶23份、纤维素醚20份、氢化蓖麻油9份、水性基材润湿剂10份、季戊四醇20份、复合型阻燃剂70份、表面活性剂10份、渗透剂30份、触变剂40份、ph调节剂20份、去离子水180份。
107.一种耐高温防龟裂水性涂料及其制备方法，包括以下步骤：
108.(1)材料处理：具体实施步骤如下石灰石水泥复合物制备为步骤a，复合型阻燃剂制备为步骤b；
109.步骤a：将石灰石用粉碎机粉碎10分钟后，用100目筛子过筛后取相同质量的水泥进行混合均匀即可；
110.步骤b:取相同质量的胶体五氧化二锑和硼酸锌，加入共混液10ml，搅拌十分钟即可；
111.(2)浆料的制备：将水性基材润湿剂、权利要求3步骤b所制备的复合型阻燃剂和去离子水投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下依次投入纤维素醚、氢化蓖麻油、季戊四醇，并加速分散40分钟；
112.(3)水性涂料配制：完成浆料制备后投入相对应量的丙烯酸酯改性不饱和树脂、环氧树脂、水性聚氨酯、石灰石水泥复合物、聚乙烯醇缩甲醛胶，再加入表面活性剂、渗透剂、触变剂、ph调节剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；
113.(4)涂料过滤：在水性涂料的生产过程中，由于少部分填料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，本产品采用100目筛子进行过滤。
114.(5)产品包装：将过滤后的产品，一小时内转入产品包装桶中，密封完成后得到最终的耐高温防龟裂水性涂料。
115.相关实验表征数据：
116.为考察本发明一种耐高温防龟裂水性涂料的性能，将实施例1到3中所制得的耐高
温防龟裂水性涂料与普通涂料用于汽车、铁路车辆、桥梁管道和集装箱等钢架结构表面底漆和中间漆进行对照试验。所制得样品与普通人工合成树脂水性涂料(不耐高温)进行对照试验。结果如下：
117.表1实施例1～3的性能测试数据
[0118][0119]
表2实施例1～3的性能测试数据
[0120][0121]
表3实施例1～3的性能测试数据
[0122][0123]
为考察本发明一种耐高温防龟裂水性涂料的性能，将实施例4到6中所制得的一种耐高温防龟裂水性涂料用于玻璃和陶瓷制品装饰用水性涂料；所制得样品与普通人工合成树脂水性涂料用于玻璃和陶瓷制品装饰用水性涂料(表格中的普通涂料)进行对照试验。结果如下：
[0124]
表4实施例4～6的性能测试数据
[0125][0126]
表5实施例4～6的性能测试数据
[0127][0128]
为考察本发明一种耐高温防龟裂水性涂料的性能，将实施例7到9中所制得的耐高温防龟裂水性涂料用于门窗、墙面和木质地板面漆。产品按i so15528：2000规定取样，所制得样品与普通人工合成树脂水性涂料(普通涂料)按照hg-t-3828-2006标准进行对照试验。结果如下：
[0129]
表5实施例7～9的性能测试数据
[0130][0131]
表6实施例7～9的性能测试数据
[0132][0133]
通过上述数据可以看出，本发明技术效果主要体现在以下方面：制备的耐高温防龟裂水性涂料的各项性能指标满足了各种汽车、铁路车辆、桥梁管道和集装箱等钢架结构表面底漆和中间漆、玻璃和陶瓷制品装饰用水性涂料、门窗、墙面和木质地板面漆的涂抹填平与修饰技术指标要求；该涂料合理搭配水性基材润湿剂、复合型阻燃剂、表面活性剂、渗透剂和触变剂，降低了涂料表面机械作用力，加快涂料热传递，从而降低了涂料的结构和片晶尺寸差异，使其具有较高的稳定性。加入复合型阻燃剂形成固相复盖层，隔绝燃烧的表面空气，阻止火焰继续燃烧并能发挥消烟灭弧作用增大产品防火性能使其耐高温；从而使本发明具有防水、防龟裂和耐高温的优良性能。
[0134]
本发明实施例主要是通过控制涂料主体基质和助剂比率，从而对比其耐高温防水防龟裂的物理性能，通过实验表明调整涂料主体基质比率，增加各种助剂比率有效提高高温防龟裂水性涂料的物理性能；利用水性基材润湿剂、复合型阻燃剂、表面活性剂、渗透剂和触变剂，降低了涂料表面机械作用力，加快涂料热传递，从而降低了涂料的结构和片晶尺寸差异，使其具有较高的稳定性。加入复合型阻燃剂形成固相复盖层，隔绝燃烧的表面空气，阻止火焰继续燃烧并能发挥消烟灭弧作用增大产品防火性能使其耐高温。当配比为丙烯酸酯改性不饱和树脂60份、环氧树脂65份、水性聚氨酯70份、石灰石水泥复合物100份、聚乙烯醇缩甲醛胶40份、纤维素醚10份、氢化蓖麻油8份、水性基材润湿剂20份、季戊四醇10份、复合型阻燃剂90份、表面活性剂20份、渗透剂25份、触变剂35份、ph调节剂28份、去离子水150份时，本发明所研发的高铁用环保型双组分弹性聚酯腻子达到最佳的涂抹填充性能。
[0135]
本产品适合于填充各种各种机床涂装和各种高铁板材设备材料表面涂抹填平与修饰等。
[0136]
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。