一种基于重量控制的预警装置的制作方法

1.本实用新型涉及重量控制技术领域，具体是一种基于重量控制的预警装置。


背景技术：

2.随着产品的生产，在对产品生产后需要进行质检，这时候需要通过重量控制检测产品是否质量达标，但是传统检测时大多均为人工检测，相对检测时间较长，降低了生产效率，且检测存在误差，不便于对产品重量进行重量预警。因此，本领域技术人员提供了一种基于重量控制的预警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于重量控制的预警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种基于重量控制的预警装置，包括本体、安装架和固定块，所述本体的安装架一侧中部设置有用于输送检测包装盒的分拣机构，且安装架一端设置有弹簧缓冲的称重机构，所述称重机构上一侧固定块设置有用于重量控制的蜂鸣器；
6.所述分拣机构包括调节箱、安装块、螺纹杆、转动轴、第一电机和第二电机，所述安装架的转动槽内部设置有第一电机，且第一电机上活动端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有调节箱，所述调节箱内部一端设置有第二电机，且第二电机活动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有安装块，且安装块远离调节箱的一端下侧设置有夹持器。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述本体包括有安装架、支撑块、输送带、物体感应器、转动槽、减速电机和转动杆，所述安装架底部四角均固定连接有支撑块，且安装架内部两端设置有转动杆，所述转动杆一端贯穿安装架固定连接有减速电机的活动端，且转动杆上活动连接有输送带，所述安装架一端内部设置有物体感应器，且物体感应器与输送带平行。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述称重机构包括载物板、支撑杆、限位板、缓冲弹簧、阻尼器、凸块、限位槽、活动槽、重量传感器、检测箱和固定块，所述载物板下方四角均活动设置有支撑杆，且支撑杆贯穿检测箱顶板与活动槽内限位板相互连接，所述限位板两侧中部均固定连接有凸块，且活动槽两侧均开设有限位槽，所述凸块位于限位槽内部，所述限位板底部四角均固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离限位板的一端固定连接有底板，所述缓冲弹簧内设置有阻尼器。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测箱一侧上方设置有固定块，且固定块上设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器的型号为：sf-503。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测箱底部的缓冲弹簧下方设置有重量传感器，且重量传感器与蜂鸣器电箱连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机与第二电机均与外部电源和外部
单片机电性连接，且外部单片机的型号为：stm32。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.启动第二电机带动螺纹杆转动，从而使安装块在调节箱上竖直移动，使安装块上夹持器与输送带平行，将包装盒夹持固定起来，然后反转第二电机，通过第一电机带动转动轴转动，从而将包装盒移动到称重机构上，从而对产品进行抽样检测，提高生产效率。
14.2.通过包装盒对载物板的挤压，从而使活动槽内部的限位板两端凸块在限位槽上竖直移动，通过压力使缓冲弹簧下方的重量传感器检测出物品的重量，当重量超过所设置的临界点时或低于临界点，检测箱上一侧的蜂鸣器发起响声，提醒物体未达到所规定的范围，产品含量需要做出调整，进行二次加工。
附图说明
15.图1为一种基于重量控制的预警装置的结构示意图。
16.图2为一种基于重量控制的预警装置的侧面结构示意图。
17.图3为一种基于重量控制的预警装置中称重机构的结构示意图。
18.图4为一种基于重量控制的预警装置中称重机构的剖面图。
19.图中：1、本体；101、安装架；102、支撑块；103、输送带；104、物体感应器；105、转动槽；106、减速电机；107、转动杆；2、称重机构；201、载物板；202、支撑杆；203、限位板；204、缓冲弹簧；205、阻尼器；206、凸块；207、限位槽；208、活动槽；209、重量传感器；210、检测箱；211、固定块；3、分拣机构；301、调节箱；302、安装块；303、螺纹杆；304、转动轴；305、第一电机；306、第二电机；307、夹持器；4、蜂鸣器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种基于重量控制的预警装置，包括本体1、安装架101和固定块211，所述本体1的安装架101一侧中部设置有用于输送检测包装盒的分拣机构3，且安装架101一端设置有弹簧缓冲的称重机构2，所述称重机构2上一侧固定块211设置有用于重量控制的蜂鸣器4；
22.所述分拣机构3包括调节箱301、安装块302、螺纹杆303、转动轴304、第一电机305和第二电机306，所述安装架101的转动槽105内部设置有第一电机305，且第一电机305上活动端固定连接有转动轴304，所述转动轴304上固定连接有调节箱301，所述调节箱301内部一端设置有第二电机306，且第二电机306活动端固定连接有螺纹杆303，所述螺纹杆303上设置有安装块302，且安装块302远离调节箱301的一端下侧设置有夹持器307，启动第二电机306带动螺纹杆303转动，从而使安装块302在调节箱301上竖直移动，使安装块302上夹持器307与输送带103平行，将包装盒夹持固定起来，然后反转第二电机306，通过第一电机305带动转动轴304转动，从而将包装盒移动到称重机构2上，从而对产品进行抽样检测，提高生产效率。
23.所述本体1包括有安装架101、支撑块102、输送带103、物体感应器104、转动槽105、减速电机106和转动杆107，所述安装架101底部四角均固定连接有支撑块102，且安装架101内部两端设置有转动杆107，所述转动杆107一端贯穿安装架101固定连接有减速电机106的活动端，且转动杆107上活动连接有输送带103，所述安装架101一端内部设置有物体感应器104，且物体感应器104与输送带103平行。
24.所述称重机构2包括载物板201、支撑杆202、限位板203、缓冲弹簧204、阻尼器205、凸块206、限位槽207、活动槽208、重量传感器209、检测箱210和固定块211，所述载物板201下方四角均活动设置有支撑杆202，且支撑杆202贯穿检测箱210顶板与活动槽208内限位板203相互连接，所述限位板203两侧中部均固定连接有凸块206，且活动槽208两侧均开设有限位槽207，所述凸块206位于限位槽207内部，所述限位板203底部四角均固定连接有缓冲弹簧204，且缓冲弹簧204远离限位板203的一端固定连接有底板，所述缓冲弹簧204内设置有阻尼器205，通过包装盒对载物板201的挤压，从而使活动槽208内部的限位板203两端凸块206在限位槽207上竖直移动，通过压力使缓冲弹簧204下方的重量传感器209检测出物品的重量，当重量超过所设置的临界点时或低于临界点，检测箱210上一侧的蜂鸣器4发起响声，提醒物体未达到所规定的范围，产品含量需要做出调整，进行二次加工。
25.所述检测箱210一侧上方设置有固定块211，且固定块211上设置有蜂鸣器4，所述蜂鸣器4的型号为：sf-503。
26.所述检测箱210底部的缓冲弹簧204下方设置有重量传感器209，且重量传感器209与蜂鸣器4电箱连接。
27.所述第一电机305与第二电机306均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：stm32。
28.本实用新型的工作原理是：在使用该装置前，首先将包装盒放置在输送带103一端，然后通过启动减速电机106带动转动杆107转动从而对包装盒进行输送，当包装盒经过物体感应器104到达输送带103中部分拣机构3时，启动第二电机306带动螺纹杆303转动，从而使安装块302在调节箱301上竖直移动，使安装块302上夹持器307与输送带103平行，将包装盒夹持固定起来，然后反转第二电机306，通过第一电机305带动转动轴304转动，从而将包装盒抽样到称重机构2上，通过包装盒对载物板201的挤压，从而使活动槽208内部的限位板203两端凸块206在限位槽207上竖直移动，通过压力使缓冲弹簧204下方的重量传感器209检测出物品的重量，当重量超过所设置的临界点时或低于临界点，检测箱210上一侧的蜂鸣器4发起响声，提醒物体未达到所规定的范围，产品含量需要做出调整，进行二次加工，检测完成后，最后通过分拣机构3将所检测包装盒放回至输送带103上。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。