一种电机齿轮自动润滑机构的制作方法

1.本发明涉及电机齿轮润滑技术领域，具体为一种电机齿轮自动润滑机构。


背景技术：

2.齿轮电动机一般用于低转速大扭矩的传动设备，是通过把电动机或其它高速运转的传动设备通过减速机传送到输出轴的齿轮来达到减速的目的。
3.电机齿轮在装入机壳时，需要对其齿轮组进行润滑，使齿轮表面能够均匀喷上润滑油，现有的润滑机构多为人员对其进行手动喷洒润滑油，此种方式效率较低，且电机齿轮在润滑时不能够进行转动，会导致润滑油不能够均匀的喷在电机齿轮表面。
4.为此我们提出一种电机齿轮自动润滑机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电机齿轮自动润滑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机齿轮自动润滑机构，包括支撑机构，所述支撑机构包括有两个移动板，所述移动板上方安装有对称分布的两个传动机构，且两个传动机构能够与支撑机构配合使用，两个所述传动机构相互靠近的一侧均安装有限位机构，且限位机构能够与传动机构和支撑机构配合使用，两个所述限位机构相互靠近的一侧均安装有若干个喷油机构，且若干个喷油机构环形分布，两个所述喷油机构之间放置有与其配合使用的电机齿轮机构。
7.优选的，所述支撑机构包括有底板，所述底板顶端安装有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间安装有两个导向杆，两个所述移动板滑动设置在两个导向杆上，两个所述第一支撑板上通过轴承转动设置有双向螺纹杆和驱动轴，所述底板顶端一侧的第一支撑板侧面安装有第一电机组和第二电机组，所述第一电机组输出端与双向螺纹杆一端固定连接，所述第二电机组输出端安装有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮安装在驱动轴一端。
8.优选的，所述移动板顶端依次安装有两个固定板和一个支柱，且支柱位于两个移动板顶端相互靠近的一侧，两个所述移动板上的固定板和支柱螺纹设置在双向螺纹杆上，且对称分布在双向螺纹杆上，位于所述移动板中部的固定板下端通过轴承转动设置有移动筒，所述移动筒内圈安装有限位块，所述驱动轴外圈开设有限位槽，所述限位块能够在限位槽内部滑动，所述移动筒两端均安装有第一锥形齿轮，所述支柱顶端安装有卡扣，所述支柱侧面安装有两个支撑座，两个所述支撑座上通过轴承转动设置有第一传动轴，所述第一传动轴底端和顶端分别安装有第二锥形齿轮和第一齿轮，所述第二锥形齿轮与移动筒靠近支柱的一端的第一锥形齿轮啮合。
9.优选的，所述传动机构包括有装置箱，所述装置箱安装在移动板上的两个固定板顶端，所述装置箱内部水平安装有隔板，所述隔板和装置箱底端的箱壁上通过轴承转动设
置有第二传动轴和中心轴，所述第二传动轴底端和顶端分别安装有第三锥形齿轮和第四齿轮，所述第三锥形齿轮与移动筒远离支柱的一端的第一锥形齿轮啮合。
10.优选的，所述中心轴顶端安装有转盘，所述转盘外圈安装有第一外齿环，所述第一外齿环与第四齿轮啮合，所述转盘顶端安装有扇形侧齿环，所述装置箱两个侧壁通过轴承转动设置有第三传动轴，所述第三传动轴上安装有两个第五齿轮，两个所述第五齿轮均能够与扇形侧齿环啮合，两个所述第三传动轴相互靠近的一端均安装有第六齿轮。
11.优选的，所述限位机构包括有第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在移动板顶端位于中部的固定板顶端上，所述第二支撑板顶端安装有转筒，所述转筒内部转动设有转动环，所述转动环外圈安装有第二外齿环，所述第二外齿环啮合有环形分布的若干个第七齿轮，所述第七齿轮中心处安装有第一圆柱，所述转动环内圈安装有第一内齿环，所述第一内齿环啮合有第八齿轮，所述第八齿轮中心处安装有第二圆柱，所述第二圆柱和第一圆柱均通过轴承转动设置在转筒上，所述第二圆柱上安装有第九齿轮，所述第九齿轮与第六齿轮啮合。
12.优选的，所述转筒中心处安装有固定筒，所述固定筒两端均安装有固定盘，所述固定筒和固定盘中心处通过轴承转动设置有转动轴，所述转动轴上安装有第一侧齿轮，所述第一侧齿轮与第一齿轮啮合，两个所述转动轴相互靠近的一端均安装有插块，且插块呈十字形。
13.优选的，所述喷油机构包括有矩形板，所述矩形板固定安装在转筒远离插块的一端，所述矩形板远离转筒的一侧安装有两个第三支撑板，两个所述第三支撑板之间安装有两个滑杆，两个所述第三支撑板上通过轴承转动设置有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆上螺纹设有移动块，所述移动块远离矩形板的一侧安装有喷头组件，所述移动块滑动设置在两个滑杆上，所述单向螺纹杆上安装有第二侧齿轮，所述第二侧齿轮啮合有第十齿轮，所述第十齿轮与第一圆柱一端固定连接。
14.优选的，所述电机齿轮机构包括有圆筒，所述圆筒内部安装有第二内齿环，所述第二内齿环啮合有三个第一电机齿轮，所述第一电机齿轮中心处通过轴承转动设置有第一固定柱，三个所述第一固定柱上安装有连接板，所述第一固定柱通过螺帽固定在连接板上，所述连接板远离第一电机齿轮的一侧中心处安装有输出轴，一个所述插块能够插设入输出轴远离连接板的一端。
15.优选的，三个所述第一电机齿轮之间啮合有第二电机齿轮，所述第二电机齿轮中心处安装有第二固定柱，所述第二固定柱上安装有卡块，所述第二电机齿轮能够卡设在卡块上，所述第二电机齿轮通过卡簧和卡块固定在第二固定柱上，所述第二固定柱远离第二电机齿轮的一端安装有输入轴，另一个所述插块能够插设入输入轴远离第二固定柱的一端。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17.1.本发明利用双向螺纹杆转动带动两个移动板上的固定板和支柱相向移动，使卡扣能够对电机齿轮机构进行支撑，且使插块能够插设入电机齿轮机构的输出轴和输入轴的一端，使装置能够对不同长度的电机齿轮机构进行支撑限位。
18.2.本发明利用驱动轴转动，带动第一电机齿轮和第二电机齿轮在圆筒内部转动以及使安装有喷头组件的移动块能够往复移动。
19.3.本发明利用喷头组件的往复移动配合电机齿轮机构的转动，使喷头组件喷出的润滑油能够均匀的分布在电机齿轮机构内部的齿轮上，进行充分的润滑。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图，
21.图2为本发明剖面结构示意图，
22.图3为本发明支撑机构结构示意图，
23.图4为本发明传动机构剖面结构示意图，
24.图5为本发明限位机构爆炸结构示意图，
25.图6为本发明喷油机构结构示意图，
26.图7为本发明电机齿轮机构爆炸结构示意图，
27.图8为本发明图2中a处结构放大示意图，
28.图9为本发明图2中b处结构放大示意图，
29.图10为本发明图2中c处结构放大示意图，
30.图11为本发明图2中d处结构放大示意图。
31.图中：1、支撑机构；101、底板；102、第一支撑板；103、导向杆；104、移动板；105、固定板；106、移动筒；107、第一锥形齿轮；108、支柱；109、卡扣；110、支撑座；111、第一传动轴；112、第二锥形齿轮；113、第一齿轮；114、双向螺纹杆；115、第一电机组；116、驱动轴；117、第二齿轮；118、第三齿轮；119、第二电机组；2、传动机构；201、装置箱；202、隔板；203、第二传动轴；204、中心轴；205、第三锥形齿轮；206、第四齿轮；207、转盘；208、第一外齿环；209、扇形侧齿环；210、第三传动轴；211、第五齿轮；212、第六齿轮；3、限位机构；301、第二支撑板；302、转筒；303、转动环；304、第二外齿环；305、第七齿轮；306、第一圆柱；307、第一内齿环；308、第八齿轮；309、第二圆柱；310、第九齿轮；311、固定筒；312、固定盘；313、转动轴；314、插块；315、第一侧齿轮；4、喷油机构；401、矩形板；402、第三支撑板；403、滑杆；404、单向螺纹杆；405、移动块；406、喷头组件；407、第二侧齿轮；408、第十齿轮；5、电机齿轮机构；501、圆筒；502、第二内齿环；503、第一电机齿轮；504、第一固定柱；505、连接板；506、输出轴；507、第二电机齿轮；508、第二固定柱；509、输入轴。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种电机齿轮自动润滑机构，包括支撑机构1，所述支撑机构1包括有两个移动板104，所述移动板104上方安装有对称分布的两个传动机构2，且两个传动机构2能够与支撑机构1配合使用，两个所述传动机构2相互靠近的一侧均安装有限位机构3，且限位机构3能够与传动机构2和支撑机构1配合使用，两个所述限位机构3相互靠近的一侧均安装有若干个喷油机构4，且若干个喷油机构4环形分布，两个所述喷油机构4之间放置有与其配合使用的电机齿轮机构5。
34.进一步的，所述支撑机构1包括有底板101，所述底板101顶端安装有两个第一支撑板102，两个所述第一支撑板102之间安装有两个导向杆103，两个所述移动板104滑动设置在两个导向杆103上，两个所述第一支撑板102上通过轴承转动设置有双向螺纹杆114和驱动轴116，所述底板101顶端一侧的第一支撑板102侧面安装有第一电机组115和第二电机组119，所述第一电机组115输出端与双向螺纹杆114一端固定连接，所述第二电机组119输出端安装有第三齿轮118，所述第三齿轮118啮合有第二齿轮117，所述第二齿轮117安装在驱动轴116一端，使双向螺纹杆114和驱动轴116能够转动，所述移动板104顶端依次安装有两个固定板105和一个支柱108，且支柱108位于两个移动板104顶端相互靠近的一侧，两个所述移动板104上的固定板105和支柱108螺纹设置在双向螺纹杆114上，且对称分布在双向螺纹杆114上，使双向螺纹杆114转动能够带动移动板104上的固定板105和支柱108移动，位于所述移动板104中部的固定板105下端通过轴承转动设置有移动筒106，所述移动筒106内圈安装有限位块，所述驱动轴116外圈开设有限位槽，所述限位块能够在限位槽内部滑动，使移动筒106移动后依旧能够在驱动轴116的转动下进行转动，所述移动筒106两端均安装有第一锥形齿轮107，所述支柱108顶端安装有卡扣109，所述支柱108侧面安装有两个支撑座110，两个所述支撑座110上通过轴承转动设置有第一传动轴111，所述第一传动轴111底端和顶端分别安装有第二锥形齿轮112和第一齿轮113，所述第二锥形齿轮112与移动筒106靠近支柱108的一端的第一锥形齿轮107啮合，使驱动轴116能够带动第一传动轴111转动。
35.进一步的，所述传动机构2包括有装置箱201，所述装置箱201安装在移动板104上的两个固定板105顶端，所述装置箱201内部水平安装有隔板202，所述隔板202和装置箱201底端的箱壁上通过轴承转动设置有第二传动轴203和中心轴204，所述第二传动轴203底端和顶端分别安装有第三锥形齿轮205和第四齿轮206，所述第三锥形齿轮205与移动筒106远离支柱108的一端的第一锥形齿轮107啮合，使驱动轴116能够带动第二传动轴203转动，所述中心轴204顶端安装有转盘207，所述转盘207外圈安装有第一外齿环208，所述第一外齿环208与第四齿轮206啮合，所述转盘207顶端安装有扇形侧齿环209，所述装置箱201两个侧壁通过轴承转动设置有第三传动轴210，所述第三传动轴210上安装有两个第五齿轮211，两个所述第五齿轮211均能够与扇形侧齿环209啮合，两个所述第三传动轴210相互靠近的一端均安装有第六齿轮212，利用扇形侧齿环209分别能够与两个第五齿轮211啮合，使两个第五齿轮211相互能够做方向相反的转动，从而使两个第五齿轮211中心处的第三传动轴210能够往复转动。
36.进一步的，所述限位机构3包括有第二支撑板301，所述第二支撑板301固定安装在移动板104顶端位于中部的固定板105顶端上，所述第二支撑板301顶端安装有转筒302，所述转筒302内部转动设有转动环303，所述转动环303外圈安装有第二外齿环304，所述第二外齿环304啮合有环形分布的若干个第七齿轮305，所述第七齿轮305中心处安装有第一圆柱306，使转动环303转动能够带动第七齿轮305和第一圆柱306转动，所述转动环303内圈安装有第一内齿环307，所述第一内齿环307啮合有第八齿轮308，所述第八齿轮308中心处安装有第二圆柱309，使第八齿轮308转动能够带动转动环303转动，所述第二圆柱309和第一圆柱306均通过轴承转动设置在转筒302上，所述第二圆柱309上安装有第九齿轮310，所述第九齿轮310与第六齿轮212啮合，使第三传动轴210能够带动第二圆柱309往复转动，所述转筒302中心处安装有固定筒311，所述固定筒311两端均安装有固定盘312，所述固定筒311
和固定盘312中心处通过轴承转动设置有转动轴313，所述转动轴313上安装有第一侧齿轮315，所述第一侧齿轮315与第一齿轮113啮合，两个所述转动轴313相互靠近的一端均安装有插块314，且插块314呈十字形，第一传动轴111能够带动转动轴313转动。
37.进一步的，所述喷油机构4包括有矩形板401，所述矩形板401固定安装在转筒302远离插块314的一端，所述矩形板401远离转筒302的一侧安装有两个第三支撑板402，两个所述第三支撑板402之间安装有两个滑杆403，两个所述第三支撑板402上通过轴承转动设置有单向螺纹杆404，所述单向螺纹杆404上螺纹设有移动块405，使单向螺纹杆404转动能够带动其上的移动块405移动，所述移动块405远离矩形板401的一侧安装有喷头组件406，所述移动块405滑动设置在两个滑杆403上，所述单向螺纹杆404上安装有第二侧齿轮407，所述第二侧齿轮407啮合有第十齿轮408，所述第十齿轮408与第一圆柱306一端固定连接，使第一圆柱306能够带动单向螺纹杆404转动。
38.进一步的，所述电机齿轮机构5包括有圆筒501，所述圆筒501内部安装有第二内齿环502，所述第二内齿环502啮合有三个第一电机齿轮503，所述第一电机齿轮503中心处通过轴承转动设置有第一固定柱504，三个所述第一固定柱504上安装有连接板505，所述第一固定柱504通过螺帽固定在连接板505上，所述连接板505远离第一电机齿轮503的一侧中心处安装有输出轴506，一个所述插块314能够插设入输出轴506远离连接板505的一端，三个所述第一电机齿轮503之间啮合有第二电机齿轮507，所述第二电机齿轮507中心处安装有第二固定柱508，所述第二固定柱508上安装有卡块，所述第二电机齿轮507能够卡设在卡块上，所述第二电机齿轮507通过卡簧和卡块固定在第二固定柱508上，所述第二固定柱508远离第二电机齿轮507的一端安装有输入轴509，另一个所述插块314能够插设入输入轴509远离第二固定柱508的一端，利用输入轴509和输出轴506转动带动第一电机齿轮503和第二电机齿轮507能够在圆筒501内部转动。
39.工作原理：本发明在使用时，利用第一电机组115带动双向螺纹杆114转动，利用固定板105和支柱108底端的移动板104滑动设置在导向杆103上，使双向螺纹杆114转动能够带动其上的固定板105和支柱108相向移动，支柱108移动带动卡扣109移动，使电机齿轮机构5的输出轴506和输入轴509能够放置在卡扣109上，利用固定板105移动带动传动机构2、限位机构3和喷油机构4移动，使喷头组件406能够靠近电机齿轮机构5，随后将电机齿轮机构5放置在两个卡扣109上，再次启动第一电机组115，使固定板105和支柱108再次移动，固定板105上方的插块314随之移动，并插设入电机齿轮机构5的输出轴506和输入轴509的一端，使装置能够对不同长度的电机齿轮机构5进行支撑限位；
40.利用第二电机组119带动第三齿轮118转动，第三齿轮118转动带动第二齿轮117转动，第二齿轮117转动带动驱动轴116转动，驱动轴116转动带动移动筒106转动，移动筒106转动带动其上的两个第一锥形齿轮107转动，两个第一锥形齿轮107分别与第二锥形齿轮112和第三锥形齿轮205啮合，使第一传动轴111和第二传动轴203转动，第一传动轴111转动带动第一齿轮113转动，第一齿轮113与第一侧齿轮315啮合，使第一侧齿轮315中心处的转动轴313转动，转动轴313转动带动插块314转动，使插块314插设的输出轴506和输入轴509转动，输出轴506转动带动连接板505转动，连接板505转动带动其连接的第一电机齿轮503转动，输入轴509转动带动第二固定柱508以及其上的第二电机齿轮507转动，使第一电机齿轮503和第二电机齿轮507能够在圆筒501内部转动；
41.第二传动轴203转动带动第四齿轮206转动，第四齿轮206转动带动第一外齿环208以及其中心处的转盘207转动，转盘207转动带动扇形侧齿环209转动，扇形侧齿环209分别能够与两个第五齿轮211啮合，使两个第五齿轮211相互能够做方向相反的转动，两个第五齿轮211中心处的第三传动轴210随之往复转动，并带动第六齿轮212往复转动，第六齿轮212转动带动第九齿轮310往复转动，第九齿轮310转动带动第二圆柱309以及其上的第八齿轮308往复转动，第八齿轮308转动带动第一内齿环307转动，第一内齿环307转动带动转动环303往复转动，转动环303转动带动第二外齿环304往复转动，第二外齿环304啮合的第七齿轮305随之往复转动，第七齿轮305转动带动第一圆柱306以及其上的第十齿轮408往复转动，第十齿轮408转动第二侧齿轮407往复转动，第二侧齿轮407中心处的单向螺纹杆404随之往复转动，单向螺纹杆404转动带动其上的移动块405在滑杆403上往复滑动，从而使移动块405上的喷头组件406能够往复移动，配合电机齿轮机构5的转动，使喷头组件406喷出的润滑油能够均匀的分布在电机齿轮机构5内部的齿轮上，进行充分的润滑。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。