一种废气处理用的RCO催化燃烧设备的制作方法

一种废气处理用的rco催化燃烧设备
技术领域
1.本发明属于环保领域，具体涉及一种废气处理用的rco催化燃烧设备。


背景技术：

2.环保的话题一直是一个备受关注的热点，在工业生产中为了实现气体的无害排放需要对气体进行环保处理，具体的处理手段有很多中。
3.rco反应装置在对废气进行处理时，过滤、预热和催化燃烧的效果不理想，导致资源的浪费。
4.因此，有必要提供一种能够提高过滤、预热和催化燃烧的效果rco催化燃烧装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.鉴于上述技术问题，本发明提供了一种废气处理用的rco催化燃烧设备，旨在能够解决现有技术中的问题，提高了预热效果和燃烧时转化效率。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种废气处理用的rco催化燃烧设备，具有底座1和设置在底座1上的左固定板2和右固定板3，所述底座1的上方设置有rco气体处理装置，所述rco气体处理装置设置成球体结构，具有左球体4和右球体5，所述左球体4和右球体5的两侧分别固定有左轮轴6和右轮轴8，所述左轮轴6和右轮轴8上设置有左支撑轮7和右支撑轮9，所述左支撑轮7和右支撑轮9支撑在rco气体处理装置两侧的支撑轨10上，所述左球体4和右球体5上还分别设置有左连杆12和右连杆14，所述左连杆12和右连杆14分别与左液压缸13和右液压缸15连接，所述左液压缸13和右液压缸15用于控制左球体4和右球体5的打开和关闭，所述rco气体处理装置上开设有出气口16和进气口17。
7.进一步地，所述左球体4和右球体5闭合后由外向内依次形成了固定壳体18、催化剂固定网19、中部球壳20、次内层球壳21和内层球壳22，同时形成了出气口16、进气通道23、第一气体口24、第二气体口25、第三气体口26，所述左轮轴6、右轮轴8、左连杆12和右连杆14均与所述固定壳体18连接，所述固定壳体18上开设有进气口17；所述内层球壳22的内部为缓冲腔27，所述内层球壳22与所述次内层球壳21之间形成了过滤腔28，所述次内层球壳21与所述中部球壳20之间形成了预热腔29，所述中部球壳20与所述固定壳体18之间形成了加热催化腔30，所述催化剂固定网19处于所述加热催化腔30中，所述固定壳体18和催化剂固定网19也为球壳结构。
8.进一步地，所述固定壳体18包括左固定壳体181和右固定壳体182，所述催化剂固定网19包括左催化剂固定网191和右催化剂固定网192，所述中部球壳20包括左中部球壳201和右中部球壳202，所述次内层球壳21包括左次内层球壳211和右次内层球壳212，所述内层球壳22包括左内层球壳221和右内层球壳222。
9.进一步地，所述左固定壳体181和右固定壳体182闭合时形成了出气口16，所述左中部球壳201和右中部球壳202闭合时形成了第三气体口26，所述左次内层球壳211和右次内层球壳212闭合时形成了第二气体口25，所述左内层球壳221和右内层球壳222闭合时形成了第一气体口24。
10.进一步地，所述左固定壳体181的内侧中心设置有第一固定柱32，所述左催化剂固定网191、左中部球壳201和左次内层球壳211的内、外侧中心分别设置有第一固定柱32和第一固定头33，所述左内层球壳221的外侧中心设置有第一固定头33，所述第一固定头33为实心结构，所述第一固定柱32设置有供第一固定头33插入的凹槽；所述右固定壳体182的内侧中心设置有具有中空结构且与所述进气口17导通的第二固定柱35，所述右催化剂固定网192、右中部球壳202和右次内层球壳212的内、外侧中心分别设置有相互导通的第二固定柱35和第二固定头34，所述右内层球壳222的外侧中心设置有与内侧导通的第二固定头34，所述第二固定头34可插入所述第二固定柱35内。
11.进一步地，所述催化剂固定网19、中部球壳20、次内层球壳21和内层球壳22上均设置有多个连接柱36，所述连接柱36的外围固定有定位环37，所述连接柱36具有内侧的细部38和外侧的粗部39，所述细部38和粗部39的连接处设置过渡段40。
12.进一步地，还具有安装拆除装置，所述安装拆除装置具有夹持装置，所述夹持装置具有外环41和圆盘42，所述圆盘42处于所述外环41的内侧，所述外环41与所述圆盘42之间通过滑轨43连接，所述外环41的外侧通过支撑块44固定有电机45，在所述滑轨43的内侧设置有可旋转的丝杆46，所述电机45的输出轴与所述丝杆46连接，所述丝杆46上套设有夹持爪47，所述夹持爪47的两侧均设置有夹持部，所述夹持部上开设有开口48和通孔49，所述开口48与所述通孔49连通，且所述通孔49的直径大于所述开口48的宽度。
13.进一步地，所述安装拆除装置还设置有支撑架，所述支撑架具有可调节高度的支撑柱50和固定在支撑柱50上方的水平滑轨51，所述支撑柱50的下方设置有支撑座52，所述支撑座52上设置有行走轮53和固定支腿54，所述水平滑轨51上设置有移动小车55，所述移动小车55上均匀布置有三个升降电机56，所述升降电机56上的绳索57与夹持装置固定连接。
14.进一步地，所述过滤腔28内可填充过滤颗粒，所述过滤颗粒可使用铁丝网定形。
15.进一步地，所述夹持爪47的个数与所述连接柱36的个数相同。
16.本发明具有以下技术效果：1、本发明的催化燃烧设备设置有缓冲腔，重要的是缓冲腔设置成球体结构，气体从进气口进入时，首先经过的是距离较长的进气通道，气体经过进气通道时会经过多个腔体，实现对气体的第一次预热，达到节省消耗的目的；由于缓冲腔是球体结构，且进气通道与第一气体口处于垂直的位置，因此当气体进入时能够缓冲气体对过滤腔内的过滤颗粒的冲击，能够达到保护过滤颗粒的目的，同时由于气体的方向发生了改变能够提高过滤的效果，提高了后续的催化燃烧效果，而其他的结构（对比于本技术的球体结构和进气通道与第一气体口的设置位置）对气体的缓冲达不到本技术的效果，对过滤效果和催化燃烧效果也低于本技术的结构。
17.2、本技术的第一气体口、第二气体口、第三气体口和出气口（如图3）的开口方向依次均成180度，充分利用各球形腔体的特点，气体能够覆盖球形壳体的表面，使得气体能够
在各腔体内分别实现更充分的过滤、预热和催化燃烧的效果。
18.3、本技术由内向外依次形成了多个腔体，采取外层腔体嵌套内层腔体的方式，能够充分利用加热催化腔的温度实现气体的快速预热，如果将预热腔设置在加热催化腔的外侧则预热的速度不能满足，降低了气体处理的速度。
19.4、为了便于对固定壳体、催化剂固定网、中部球壳、次内层球壳、内层球壳的内侧进行清洗，本技术将上述部件设置成两个部分，均可以打开。
20.5、为了便于组装催化剂固定网、中部球壳、次内层球壳、内层球壳，本技术设置了夹持装置，本技术的夹持装置需要与上述部件配套使用。
21.6、本技术只需要在出气口处设置风机即可形成整个装置的导流的目的。
附图说明
22.图1本发明催化燃烧设备的主视图；图2本发明催化燃烧设备的俯视图；图3本发明燃烧球体的剖视图；图4本发明燃烧球体的分解图；图5本发明一个球壳实施例的主视图；图6本发明图5中的a部放大图；图7本发明夹持装置的主视图；图8本发明图7中的b部放大图；图9本发明夹持装置的侧视图；图10本发明图9中的c部放大图；图11本发明的整体的主视图；图12本发明的整体的侧视图；图中 底座1、左固定板2、右固定板3、左球体4、右球体5、左轮轴6、左支撑轮7、右轮轴8、右支撑轮9、支撑轨10、交接处11、左连杆12、左液压缸13、右连杆14、右液压缸15、出气口16、进气口17、固定壳体18、左固定壳体181、右固定壳体182、催化剂固定网19、左催化剂固定网191、右催化剂固定网192、中部球壳20、左中部球壳201、右中部球壳202、次内层球壳21、左次内层球壳211、右次内层球壳212、内层球壳22、左内层球壳221、右内层球壳222、进气通道23、第一气体口24、第二气体口25、第三气体口26、缓冲腔27、过滤腔28、预热腔29、加热催化腔30、气体流向31、第一固定柱32、第一固定头33、第二固定头34、第二固定柱35、连接柱36、定位环37、细部38、粗部39、过渡段40、外环41、圆盘42、滑轨43、支撑块44、电机45、丝杆46、夹持爪47、开口48（尺寸比细部稍大，便于细部的进入）、通孔49、支撑柱50、水平滑轨51、支撑座52、行走轮53、固定支腿54、移动小车55、升降电机56、绳索57。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指
示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
27.本发明公开了一种废气处理用的rco催化燃烧设备，如图1、2所示，rco的催化燃烧装置具有底座1和设置在底座1上的左固定板2和右固定板3，所述底座1的上方设置有rco气体处理装置，所述rco气体处理装置设置成球体结构，具有左球体4和右球体5。
28.所述左球体4和右球体5的两侧分别固定有左轮轴6和右轮轴8，所述左轮轴6和右轮轴8上设置有左支撑轮7和右支撑轮9，所述左支撑轮7和右支撑轮9支撑在rco气体处理装置两侧的支撑轨10上，所述左球体4和右球体5上还分别设置有左连杆12和右连杆14，所述左连杆12和右连杆14分别与左液压缸13和右液压缸15连接，左液压缸13固定在所固定板2上，右液压缸15固定在右固定板3上。
29.所述左液压缸13和右液压缸15用于控制左球体4和右球体5的打开和关闭。所述rco气体处理装置上开设有出气口16和进气口17，进气口17用于与外部的生产设备相连接，接收其产生的废气；出气口16处可连接风机、气体检测传感器、排气设备等（图中未示出，属于本领域的常规的设备）。
30.如图3所示，为本发明rco气体处理装置内部结构示意图，其中未示出过滤颗粒。左球体4和右球体5闭合后由外向内依次形成了固定壳体18、催化剂固定网19、中部球壳20、次内层球壳21和内层球壳22，同时形成了出气口16、进气通道23、第一气体口24、第二气体口25、第三气体口26。
31.图3中的标号31表示气体流向31，由图3可知，废气的轨迹为进气口17
→
进气通道23
→
缓冲腔27
→
第一气体口24
→
过滤腔28
→
第二气体口25
→
预热腔29
→
第三气体口26
→
加热催化腔30
→
出气口16。
32.由图4可知，固定壳体18包括左固定壳体181和右固定壳体182，出气口16由左固定壳体181和右固定壳体182合并形成，即分别带有半个出气口。催化剂固定网19包括左催化剂固定网191和右催化剂固定网192。中部球壳20包括左中部球壳201和右中部球壳202，第三出气口26由左中部球壳201和右中部球壳202合并形成，即分别带有半个第三出气口。次内层球壳21包括左次内层球壳211和右次内层球壳212，第二出气口25由左次内层球壳211和右次内层球壳212合并形成，即分别带有半个第二出气口。内层球壳22包括左内层球壳221和右内层球壳222，第一出气口24由左内层球壳221和右内层球壳222合并形成，即分别带有半个第一出气口。
33.所述左轮轴6、右轮轴8、左连杆12和右连杆14均与所述固定壳体18连接，所述固定壳体18上开设有进气口17。
34.如图3所示，所述内层球壳22的内部为缓冲腔27，所述内层球壳22与所述次内层球壳21之间形成了过滤腔28，所述次内层球壳21与所述中部球壳20之间形成了预热腔29，所述中部球壳20与所述固定壳体18之间形成了加热催化腔30，所述催化剂固定网19处于所述加热催化腔30中，所述固定壳体18和催化剂固定网19也为球壳结构。所述过滤腔28内可填充过滤颗粒，所述过滤颗粒可使用铁丝网定形。
35.为了实现更好的密封效果，所述左固定壳体181、左催化剂固定网191、左中部球壳201、左次内层球壳211、左内层球壳221在闭合处设置有环形凸起。所述右固定壳体182、右催化剂固定网192、右中部球壳202、右次内层球壳212、右内层球壳222的闭合处设置有与凸起配合的环形凹槽。
36.为了能够使各部分能够固定，如图4所示，所述左固定壳体181的内侧中心设置有第一固定柱32，所述左催化剂固定网191、左中部球壳201和左次内层球壳211的内、外侧中心分别设置有第一固定柱32和第一固定头33，所述左内层球壳221的外侧中心设置有第一固定头33，所述第一固定头33为实心结构，所述第一固定柱32设置有供第一固定头33插入的凹槽。所述右固定壳体182的内侧中心设置有具有中空结构且与所述进气口17导通的第二固定柱35，所述右催化剂固定网192、右中部球壳202和右次内层球壳212的内、外侧中心分别设置有相互导通的第二固定柱35和第二固定头34，所述右内层球壳222的外侧中心设置有与内侧导通的第二固定头34，所述第二固定头34可插入所述第二固定柱35内，由此形成了气体通道23。
37.如图5、6所示，所述催化剂固定网19、中部球壳20、次内层球壳21和内层球壳22上均设置有多个连接柱36，所述连接柱36的外围固定有定位环37，定位环37用于支撑在固定壳体18、催化剂固定网19、中部球壳20、次内层球壳21的闭合处边缘的内侧面上。所述连接柱36具有处于内侧的细部38和外侧的粗部39，所述细部38和粗部39的连接处设置过渡段40。
38.本发明还具有安装拆除装置，所述安装拆除装置具有夹持装置，如图7、8所示，所述夹持装置具有外环41和圆盘42，所述圆盘42处于所述外环41的内侧，所述外环41与所述圆盘42之间通过滑轨43连接，所述外环41的外侧通过支撑块44固定有电机45，在所述滑轨43的内侧设置有可旋转的丝杆46，所述电机45的输出轴与所述丝杆46连接，所述丝杆46上套设有夹持爪47，所述夹持爪47的个数与所述连接柱36的个数相同，所述丝杆46可驱动所述夹持爪47在滑轨43上移动。
39.如图9、10所示，所述夹持爪47的两侧均设置有夹持部，所述夹持部上开设有开口48和通孔49，所述开口48与所述通孔49连通，且所述通孔49的直径大于所述开口48的宽度。所述夹持爪47用于夹持连接柱36，开口48的宽度略大于细部38的直径，通孔49的直径略大于粗部39的直径，粗部39的直径较大于细部38的直径，当需要夹持时，控制移动小车55和升降电机56，然后通过人工使细部38穿过开口48，然后控制电机45，使得粗部39处于通孔49中，由于粗部39无法从开口48脱离，因此能够实现夹持，这样就可以实现拆卸或者安装。
40.如图11、12所示，所述安装拆除装置还设置有支撑架，所述支撑架具有可调节高度的支撑柱50和固定在支撑柱50上方的水平滑轨51，所述支撑柱50的下方设置有支撑座52，所述支撑座52上设置有行走轮53和固定支腿54，所述水平滑轨51上设置有移动小车55，所述移动小车55上均匀布置有三个升降电机56，所述升降电机56上的绳索57与夹持装置固定
连接。
41.本技术固定壳体18的内侧设置有多个燃烧器组件，属于现有技术中的常规燃烧器组件，由于本技术的改进不涉及燃烧器，因此不对其进行具体的阐述，但可以知晓的是本领域中常规设备本技术中依然会采用，使得本技术能够实现正常的工作运转。
42.1、本发明的催化燃烧设备设置有缓冲腔，重要的是缓冲腔设置成球体结构，气体从进气口进入时，首先经过的是距离较长的进气通道，气体经过进气通道时会经过多个腔体，实现对气体的第一次预热，达到节省消耗的目的；由于缓冲腔是球体结构，且进气通道与第一气体口处于垂直的位置，因此当气体进入时能够缓冲气体对过滤腔内的过滤颗粒的冲击，能够达到保护过滤颗粒的目的，同时由于气体的方向发生了改变能够提高过滤的效果，提高了后续的催化燃烧效果，而其他的结构（对比于本技术的球体结构和进气通道与第一气体口的设置位置）对气体的缓冲达不到本技术的效果，对过滤效果和催化燃烧效果也低于本技术的结构。
43.2、本技术的第一气体口、第二气体口、第三气体口和出气口（如图3）的开口方向依次均成180度，充分利用各球形腔体的特点，气体能够覆盖球形壳体的表面，使得气体能够在各腔体内分别实现更充分的过滤、预热和催化燃烧的效果。
44.3、本技术由内向外依次形成了多个腔体，采取外层腔体嵌套内层腔体的方式，能够充分利用加热催化腔的温度实现气体的快速预热，如果将预热腔设置在加热催化腔的外侧则预热的速度不能满足，降低了气体处理的速度。
45.4、为了便于对固定壳体、催化剂固定网、中部球壳、次内层球壳、内层球壳的内侧进行清洗，本技术将上述部件设置成两个部分，均可以打开。
46.5、为了便于组装催化剂固定网、中部球壳、次内层球壳、内层球壳，本技术设置了夹持装置，本技术的夹持装置需要与上述部件配套使用。
47.6、本技术只需要在出气口处设置风机即可形成整个装置的导流的目的。
48.需要重点声明的是，本技术只针对上述已记载的结构部分进行改进，其他能够实现本技术正常工作运转的部件属于本领域的常规设置，为使本技术的装置能够正常的运转，本领域技术人员必定会选择且进行使用，属于公知使用的部分。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。