一种输送带供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及循环流化床锅炉用煤炭的供料系统，尤其是指一种输送带供料装置。


背景技术：

2.火力发电厂、化工厂、焦化厂、钢铁厂、水泥厂等大量使用原煤的单位，在生产过程中，其大批量的生产用煤绝大部分都要用输送带进行输送，电力燃料费用约占电厂发电成本的70％左右，燃料质量直接关系到火力发电厂的成本及锅炉机组的安全经济运行，因而都有大量的煤样采制化工作。传统煤质取样过程主要依靠人工将取样筒直接插入输送带输送的煤炭中，煤炭填满取样筒再将取样筒从煤炭中抽出即完成煤质取样。传统的输送带输送方式由于输送带和煤炭处于开放的环境中，因此取样方便快捷，但存在取样不客观，容易人工干预和失误，例如取样筒插入高度不同，煤炭的堆积密度不同取样的结果可能不同，以至于影响最后检验结果的准确性，并且开放的输送带输送方式对环境影响极大，因此常常将输送带设置在封闭的通道内，封闭的通道可以保证煤炭不外溢，对环境影响大大降低，在封闭通道的侧面留检修口即可满足日常输送带的维护和检修，但通道的设置给煤炭取样带来极大的不便，从检修口取样不仅破坏整个封闭环境的封闭效果造成煤炭外溢，影响环境，还同样存在着取样不客观，容易将取样筒插入同一高度，影响最后检验结果的准确性。而煤质的自动在线检测分析系统造价较高，动辄几十万，并且其还有运行和维护成本，对于输送煤量较小、生产能力较小的锅炉，并不实用。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种输送带供料装置，该输送带供料装置对环境影响小，煤炭取样方便快捷，取样客观，改造、维护成本低。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种输送带供料装置，包括水平设置的封闭通道，在所述通道内设有输送带传输装置，所述输送带传输装置包括驱动电机和输送带，驱动电机可驱动输送带循环运行，在所述通道上部开有下料口，下料口与上大下小的料仓相连，所述料仓用于存储煤碳，在所述通道一端设有开口，料仓内的煤碳经下料口落在输送带上，输送带可将煤碳输送至开口处，在所述通道侧面设有可开启的检修门；在所述料仓和下料口之间设有缓冲通道，在缓冲通道上设有取样口，在缓冲通道外侧设有和取样口连通的导向通道，在导向通道内设有可沿导向通道滑移的取样筒；取样筒可在导向通道内旋转，在所述取样筒两端分别设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板将取样筒两端封闭，所述第一挡板尺寸大于取样口尺寸，在取样筒侧面开有接料口。
6.优选的，在所述开口上设有阀门。
7.优选的，在所述通道上开有送风口，送风口经管道与风机相连。
8.优选的，在所述取样筒一端设有旋转扳手。
9.优选的，所述取样筒与取样口、导向通道尺寸配合，取样筒基本呈圆筒状。
10.优选的，所述接料口长度稍小于缓冲通道内径，接料口可完全送入缓冲通道内部。
11.优选的，在所述通道上设有观察窗。
12.进一步优选的，所述开口与循环流化床锅炉的炉膛相连。
13.上述技术方案中，通过在料仓和下料口之间加设缓冲通道，并在缓冲通道上开设取样口，使取样筒可以插入缓冲通道内从而通过接料口接住经过缓冲通道的煤炭，取样客观；导向通道的设置可以起到导向并支撑取样筒的作用，使取样筒可以顺畅的穿过取样口并沿导向通道滑移，实现将取样筒顺畅的送入缓冲通道内并通过接料口实现快速接料，接料后的取样筒从导向通道慢慢抽离再旋转使取样筒内的煤炭卸下完成取样；第一挡板和第二挡板将取样筒两端封闭，避免煤炭外溢，同时第一挡板还起到限位的作用，避免取样筒从取样口脱落。送风口经管道与风机相连，使输送带上的煤炭处于正压状态，使得当开口处阀门处于开启状态时，煤炭可以被压力较小的炉膛吸入实现供料。
附图说明
14.图1为本输送带供料装置主视结构示意图；
15.图2为本输送带供料装置中的料仓和取样筒（不取样状态）俯视结构示意图；
16.图3为本输送带供料装置中的料仓和取样筒（取样状态）俯视结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
18.如图1至图3所示，本输送带供料装置，包括水平设置的封闭通道10，在通道10内设有输送带传输装置20，输送带传输装置20包括驱动电机（附图未示出）和输送带22，驱动电机可驱动输送带22循环运行，在通道10上部开有下料口（附图未示出），下料口与上大下小的料仓30相连，料仓30用于存储煤碳，在通道10远下料口的一端设有开口11，料仓30内的煤碳由于重力作用经下料口落在输送带22上，输送带22在驱动电机的驱动下将煤碳输送至开口11处，在通道10侧面设有可开启的检修门16，便于输送带22的日常维护和检修。在本实施例中，在料仓30和下料口之间设有缓冲通道40，在缓冲通道40上设有取样口41，在缓冲通道40外侧设有和取样口41连通的导向通道42，在导向通道42内设有可沿导向通道42滑移的取样筒50；取样筒50与取样口41、导向通道42尺寸配合，并且取样筒50基本呈圆筒状，使得取样筒50可以在导向通道42内旋转，在取样筒50两端分别设有第一挡板51和第二挡板52，第一挡板51和第二挡板52将取样筒50两端封闭，避免煤炭外溢，在取样筒50侧面开有接料口53，便于煤炭装卸。第一挡板51尺寸大于取样口41尺寸，这样可以对取样筒50起到限位作用，避免取样筒50从取样口41脱落。进一步的，接料口53长度稍小于缓冲通道40内径，并且接料口53可完全送入缓冲通道40内部，使得接料口53可基本贯穿缓冲通道40，煤炭承接面广，取样更为客观。由于煤炭一般会经过粉碎、预筛后才会存入料仓30内，保证煤炭粒径以及热值基本一致，并且燃烧更为充分，还可以进一步的在料仓30内部设置疏松机或外部设置振动电机保证煤炭不会卡在缓冲通道40处。事实上，由于缓冲通道40设置在料仓30底部，并且煤炭通常较为干燥，因此煤炭运动至缓冲通道40处时，基本处于半流动状态，类似于沙漏上下两侧的连接处，料仓30相当于大型沙漏的上侧，粒径差别不大的煤炭虽然是固体，但
在重力作用下也具备流动性，类似于粮食由上往下的运输，因此即使没有振动电机煤炭由于重力作用也不会卡在缓冲通道40处，煤炭必然会由料仓30底部缓慢流动至缓冲通道40，再由缓冲通道40经下料口落在输送带22上。并且料仓30的上大下小结构，使得料仓30的侧壁承受绝大部分的煤炭重力，缓冲通道40处只流动由经料仓30底部接近缓冲通道40部分的煤炭，因此在缓冲通道40处取样筒50可以便捷的插入和拔出，取样筒50在缓冲通道40内接料时不会受到巨大的冲击力，输送带22在驱动电机的驱动下将煤碳输送至开口11处。当不需要取样时，取样筒50的第一挡板51与缓冲通道40内壁贴合，避免煤炭外溢；当需要取样时，推动取样筒50，取样筒50在导向通道42的导向和支撑作用下，顺畅的穿过取样口41并沿导向通道42滑移，实现将取样筒50顺畅的送入缓冲通道40内并通过接料口53实现快速接料，接料后的取样筒50从导向通道42向缓冲通道40外侧抽离直至接料口53完全暴露，再旋转取样筒50使取样筒50内的煤炭卸下即可完成取样，还可以在取样筒50一端设置旋转扳手54，便于取样筒50的滑移和旋转，取样方便快捷，并且缓冲通道40在料仓30的小端和下料口之间，料仓30所有的煤炭均由此落下，取样客观，改造、维护成本低，对环境影响小。还可以在通道10上加设玻璃观察窗101，便于观察通道10内的运行情况。
19.在一个优选实施例中，在开口11上设有阀门12，通常情况下料仓30内的煤炭量比较充足，使通道10与外界形成自然的隔离层，关闭阀门12，那么输送带22上的煤炭便处于完全封闭的空间内。在通道10上开有送风口13，送风口13经管道14与风机15相连，开启风机15，使通道10内形成正压。再将开口11与循环流化床锅炉的炉膛相连，当需要对炉膛供料时，开启阀门12，由于炉膛内的压力小于封闭通道10内的压力，整个封闭通道10仅在阀门12处有开口，那么煤炭便随风压流动吹入压力较小的炉膛，实现炉膛吸入煤炭供料，并且通道10吹入的效果还将煤炭更快速的扩散开来，使煤炭与炉膛内的空气接触面积迅速变大，使煤炭燃烧更为充分。当需要取样时，由于缓冲通道40下方有煤层压在输送带22上对缓冲通道40起到隔离的作用，因此即使通道10内形成正压，通道10内的风也不会从接料口53窜入，发生喷煤粉的情况。
20.本实施例只是对本实用新型构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。