一种电气控制柜的制作方法

1.本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种电气控制柜。


背景技术：

2.粉末喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末涂料带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末涂料均匀地飞向接地工件表面并形成厚薄均匀的粉状涂层，最后粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，因此粉末喷涂已广泛应用于如汽车喷涂、家具喷涂等生产加工领域中。
3.而在喷涂流水线中往往不可避免会用变频器和plc等电气控制设备，在粉末喷涂作业环境中，由于涂料粉尘(粉末涂料存在着粉尘爆燃、爆炸的隐患)的存在，为了保证安规的需要，因此变频器和plc等电气控制设备一般会安装在一个与外部环境隔离的电气控制柜中，然而，变频器和plc等电气控制设备在工作时会产生大量的热量；此时，现有技术中的电气控制柜由于要与外部空环境相对隔离，因此也就造成了其散热能力的不足，进而影响了电控制设备，特别是发热量相对较大的变频器的可靠工作(变频器的因温度过高而触发自保护机制或影响变频器的使用寿命)，进而造成了电气控制柜使用上的不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理、散热性能好的电气控制柜。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：
6.一种电气控制柜，包括柜体、散热器和涡流管，所述柜体内设置有容置腔，所述涡流管与所述柜体相连接，所述涡流管的冷端出口位于所述容置腔内，所述涡流管的热端出口位于所述容置腔外，所述散热器贯穿所述柜体的侧壁，所述散热器的一端位于所述容置腔内，另一端位于所述容置腔外，且所述散热器与所述柜体密封固定，所述柜体上还开设有排气孔，所述排气孔与所述容置腔相连通。
7.作为对所述电气控制柜的进一步改进，所述涡流管的冷端出口的外壁上包裹有隔热层。
8.作为对所述电气控制柜的进一步改进，所述涡流管位于所述容置腔的底部，且所述涡流管的冷端出口朝向位于所述容置腔中的电气控制设备，且所述涡流管的冷端用于向容置腔内吹入冷空气。
9.作为对所述电气控制柜的进一步改进，所述排气孔位于所述柜体的顶部或顶侧，所述排气孔处还设置有第一风扇，所述第一风扇用于将所述容置腔内的空气排向外部环
境，所述第一风扇与所述柜体固定连接。
10.作为对所述电气控制柜的进一步改进，所述排气孔处还设置有与所述第一风扇相互配合的百叶窗，所述第一风扇工作时驱动所述百叶窗打开，所述第一风扇停止工作后，所述百叶窗关闭所述容置腔与外部环境的连通。
11.作为对所述电气控制柜的进一步改进，所述散热器包括受热端和多个散热鳍片，所述散热鳍片与所述受热端相连接，所述受热端位于所述容置腔内，所述散热鳍片位于所述容置腔外。
12.作为对所述电气控制柜的进一步改进，所述散热鳍片外还罩设有导流罩，所述导流罩与所述柜体固定连接，在纵向方向上，所述导流罩的两端皆设置有开口。
13.作为对所述电气控制柜的进一步改进，所述导流罩的开口处还分别设置有第二风扇，所述第二风扇与所述导流罩固定连接。
14.作为对所述电气控制柜的进一步改进，所述柜体上还设置有柜门，所述柜门与所述柜体相连接，所述柜门用于打开或封闭所述容置腔。
15.作为对所述电气控制柜的进一步改进，还包括储气罐，所述储气罐与所述涡流管相连通，所述储气罐用于储存压缩空气。
16.相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过将涡流管的冷端出口接入到柜体内，进而对柜体内的电气控制设备进行散热，具体来说，压缩空气进入到涡流管中，经过压缩并冷却到常温的气体进入喷嘴，在喷嘴中膨胀并加速到音速，从切线方向射入涡流室，形成自由涡流。自由涡流的旋转角速度愈靠近中心愈大，由于角速度不同，在自由涡流的层与层之间就产生了摩擦。中心部分的气流角速度最大，摩擦结果是将能量传递给外层角速度较低的气流，中心层部分的气流失去能量，动能低，速度降低，温度降低，通过涡流管中心的孔板从一端引出，得到制冷需要的冷气流，为柜体内的电气控制设备进行散热。而外层部分的气流获得动量，动能增加，同时又与涡轮管壁摩擦，将部分动能转换成热能，从涡流管的另一端通过控制阀被引出，形成热气流则排出柜体外；同时，贯穿柜体侧壁的散热器可以与发热量相对较大的电气控制设备如变频器相连接，进而进一步将电气控制设备的热量传导出到柜体外进行散发，即，进一步增加散了电气控制柜的散热效率，从而保证了电气控制设备可以稳定可靠的工作。
附图说明
17.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
18.图1为本实用新型中一种电气控制柜的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中一种电气控制柜的仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型中一种电气控制柜的后视结构示意图；
21.图4为本实用新型中一种电气控制柜的结构分解示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本
领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限定。
23.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本实用新型中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.如图1-4所示，本实施例提供了一种电气控制柜，包括柜体1、散热器2和涡流管3，柜体1内设置有容置腔11，容置腔11内用于安装相应的电气控制设备，如变频器、plc等，涡流管3与柜体1相连接，涡流管3的冷端出口位于容置腔11内，涡流管3的热端出口位于容置腔11外。其中，散热器2贯穿柜体1的侧壁，散热器2的一端位于容置腔11内，另一端位于容置腔11外，且散热器2与柜体1密封固定，柜体1上还开设有排气孔12，排气孔12与容置腔11相连通，通过涡流管3进入到容置腔11内的冷空气对柜体1内的电气控制设备进行降温散热后最终从排气孔12排出。具体来说，压缩空气进入到涡流管3中，经过压缩并冷却到常温的气体进入喷嘴，在喷嘴中膨胀并加速到音速，从切线方向射入涡流室，形成自由涡流。自由涡流的旋转角速度愈靠近中心愈大，由于角速度不同，在自由涡流的层与层之间就产生了摩擦。中心部分的气流角速度最大，摩擦结果是将能量传递给外层角速度较低的气流，中心层部分的气流失去能量，动能低，速度降低，温度降低，通过涡流管3中心的孔板从一端引出，得到制冷需要的冷气流，进而为柜体1内的电气控制设备进行散热降温。而外层部分的气流获得动量，动能增加，同时又与涡轮管壁摩擦，将部分动能转换成热能，从涡流管3的另一端通过控制阀被引出，形成热气流则排出柜体1外；同时，贯穿柜体1侧壁的散热器2可以与发热量相对较大的电气控制设备如变频器相连接，进而进一步将电气控制设备的热量传导出到柜体1外进行散发，即，进一步增加散了电气控制柜的散热效率，从而保证了电气控制设备可以稳定可靠的工作。本实施例中的涡流管为现有技术，故在此不再对其结构进行描述。
25.如图1、图4所示，在优选实施例中，涡流管3的冷端出口的外壁上包裹有隔热层31，包裹在涡流管3的冷端出口的外壁上的隔热层31可以避免温差而使得空气中的水分在涡流管3的冷端出口的外壁上形成凝露或结露。进一步的，涡流管3位于容置腔11的底部，且涡流管3的冷端出口朝向位于容置腔11中的电气控制设备，且涡流管3的冷端用于向容置腔11内吹入冷空气。排气孔12位于柜体1的顶部或顶侧，排气孔12处还设置有第一风扇13，第一风扇13用于将容置腔11内的空气排向外部环境，第一风扇13与柜体1固定连接；第一风扇13除了可以辅助柜体1内的空气的排出，同时还可以使得柜体1内相对于外部大气环境维持一定的正压，进而避免了因外部大气环境的扰动而造成柜体1外的气压大于柜体1内的气压，即，使得含有粉尘的外部环境中的空气进入到柜体内。进一步的，涡流管3送出的冷空气对柜体1内的电气控制设备进行降温后，即冷空气吸热后升温成热空气，热空气的密度相对较低，因此在容置腔11内会上升并从排气孔12排出。
26.如图1、3、4所示，在优选实施例中，排气孔12处还设置有与第一风扇13相互配合的百叶窗14，第一风扇13工作时驱动百叶窗14打开，第一风扇13停止工作后，百叶窗14关闭容置腔11与外部环境的连通，具体来说，当第一风扇13工作时依靠其产生的风压推开百叶窗
14，当电气控制柜处于非工作状态时，此时百叶窗14的百叶在重力的作用下自然关闭，进而避免或减少外部环境中含有粉末涂料的粉尘进入到柜体1内的机率。
27.如图3-4所示，在优选实施例中，散热器2包括受热端21和多个散热鳍片22，散热鳍片22与受热端21一体成型，受热端21位于容置腔11内，受热端21用于与热源相连接，如变频器相连，散热鳍片22位于容置腔11外；进一步来说，变频器工作时产生的热量，一部分可以被涡流管产生的冷空气带走，另一部分则可以通过散热器2传导到柜体1外进行自然散发。进一步的，散热鳍片22外还罩设有导流罩23，导流罩23与柜体1固定连接，在纵向方向上，导流罩23的两端皆设置有开口，当散热鳍片22散热后，自然的与其接触的空气自然也就被相应的加热而形成热空气，热空气由于密度相对低于冷空气，因此会上升，此时即可在导流罩23内形成烟囱效应。导流罩23的开口处还分别设置有第二风扇24，第二风扇24与导流罩23固定连接；进一步来说，位于导流罩23底部的第二风扇24可以向散热鳍片22吹风，而位于导流罩23顶部的第二风扇则可以向外排风，即散热鳍片22的散热量不足时，此时的第二风扇24可以提高经过导流罩23的空气流速，进而进一步提高散热速度；进一步的，可以在导流罩内设置温度传感器，用于检测散热鳍片22的温度，当散热鳍片22的温度高于预设值时，表示此时利导流罩23所形成的烟囱效应进行自然散热的散热量不足，此时，则可以启动第二风扇，进行强制散热。
28.如图1-4所示，在优选实施例中，柜体1上还设置有柜门15，柜门15与柜体1相连接，柜门15用于打开或封闭容置腔11。还包括储气罐(未图示)，储气罐与涡流管3相连通，储气罐用于储存压缩空气；当然涡流管3也可以直接与空气压缩机相连接。
29.相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过将涡流管的冷端出口接入到柜体内，进而对柜体内的电气控制设备进行散热，具体来说，压缩空气进入到涡流管中，经过压缩并冷却到常温的气体进入喷嘴，在喷嘴中膨胀并加速到音速，从切线方向射入涡流室，形成自由涡流。自由涡流的旋转角速度愈靠近中心愈大，由于角速度不同，在自由涡流的层与层之间就产生了摩擦。中心部分的气流角速度最大，摩擦结果是将能量传递给外层角速度较低的气流，中心层部分的气流失去能量，动能低，速度降低，温度降低，通过涡流管中心的孔板从一端引出，得到制冷需要的冷气流，为柜体内的电气控制设备进行散热。而外层部分的气流获得动量，动能增加，同时又与涡轮管壁摩擦，将部分动能转换成热能，从涡流管的另一端通过控制阀被引出，形成热气流则排出柜体外；同时，贯穿柜体侧壁的散热器可以与发热量相对较大的电气控制设备如变频器相连接，进而进一步将电气控制设备的热量传导出到柜体外进行散发，即，进一步增加散了电气控制柜的散热效率，从而保证了电气控制设备可以稳定可靠的工作。
30.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针
对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
32.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。