一种水厂排泥控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及水厂排泥技术领域，具体为一种水厂排泥控制装置。


背景技术：

2.在自来水厂进行水处理时，沉淀池底部会积攒大量的淤泥，需要通过排泥装置对底部淤泥进行清理，在使用排泥装置时，需要通过控制装置进行控制，现有的水厂排泥控制装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn201101910的一种自来水沉淀池排泥控制装置，包括可编程控制器、中间继电器、接触器，可编程控制器的输出控制点分别连接中间继电器的线圈，接触器的接触开关连接在排泥机正反向驱动电机、泥泵电机供电主回路中，中间继电器的接点、接触器的接点和线圈按接点串连接法连接在梯形控制电路中构成排泥机电机正反转控制电路、吸泥泵起停控制电路，克服了现有技术控制不合理不精确费水费电的缺陷，为一种采用plc技术控制的自来水沉淀池排泥控制装置。具有合理精确地控制、降低水耗、能耗、体积小巧，可靠、成本低、配置灵活、扩展性好的优点；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于对接安装框；
6.2.不便于清理散热网；
7.3.不便于调节内部组件位置；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种水厂排泥控制装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的水厂排泥控制装置不便于对接安装框，且不便于清理散热网，并且不便于调节内部组件位置的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水厂排泥控制装置，包括：柜体、安装框、中间继电器和接触器；
11.所述柜体内部连接有安装框，且柜体作为承载基础，所述安装框内连接有中间继电器，所述中间继电器下方设置有接触器，所述柜体上连接有柜门，所述柜门内侧连接有可编程控制器，所述柜门内嵌设有散热网，所述柜门外侧连接有控制面板；
12.对接凸板，连接在所述安装框一侧，所述对接凸板卡合连接在对接凹板内，所述对接凹板连接在u形框内部，所述u形框连接在柜体内。
13.优选的，所述柜体内部下方连接有立式框，所述立式框内侧壁上连接有导向杆；
14.导向筒，滑动连接在所述导向杆上，所述导向筒一侧连接有齿板，所述齿板一端连接在限位槽内，所述限位槽开设在安装框底部，使齿板插入限位槽内之后，能够对安装框的位置进行紧固。
15.优选的，所述立式框内部连接有第一轴承，所述第一轴承内连接有转轴，所述转轴
上嵌设有齿轮，所述齿轮与齿板啮合连接，所述转轴上连接有扭簧，所述扭簧一端连接在第一轴承上，通过将安装框对接在四组u形框内，并在扭簧的作用下，使齿板插入限位槽内，进而便于对接紧固安装框。
16.优选的，所述齿板、第一轴承、转轴、齿轮和扭簧构成限位结构，且齿板的高度大于限位槽的内部深度，使齿板能够比较牢固插入限位槽内。
17.优选的，所述柜门内侧连接有横板,所述横板内开设有导向槽；
18.卡块，卡合连接在所述导向槽内，所述卡块下方连接有毛刷，所述毛刷一侧连接在散热网上，所述卡块内螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端连接在轴承座内，所述轴承座连接在导向槽内壁上，所述丝杆一端连接有把手，所述把手贯穿连接在柜门内，通过旋转把手带动丝杆，进而使卡块带动毛刷掠过散热网，从而便于清理散热网。
19.优选的，所述导向槽、卡块、丝杆和轴承座构成联动结构，且导向槽和卡块的侧视截面形状均为“t”字形，使卡块不易从导向槽中脱落。
20.优选的，所述中间继电器背部连接有背板，所述背板上方连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨连接在支撑框内部上方，所述支撑框连接在安装框内壁上；
21.第二轴承，嵌设在所述背板内，所述第二轴承内连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接在支撑框内侧壁上，通过旋转内螺纹筒，使中间继电器能够沿着支撑框移动，进而便于调节内部组件的位置。
22.优选的，所述背板、滑块、滑轨、第二轴承、内螺纹筒和螺纹杆构成调节结构，且滑轨与支撑框内部长度相等，使背板不会因为第二轴承的作用，在支撑框内旋转。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水厂排泥控制装置，通过将安装框对接在四组u形框内，并在扭簧的作用下，使齿板插入限位槽内，进而便于对接紧固安装框，通过旋转把手带动丝杆，进而使卡块带动毛刷掠过散热网，从而便于清理散热网，通过旋转内螺纹筒，使中间继电器能够沿着支撑框移动，进而便于调节内部组件的位置。
24.1.首先，将中间继电器和接触器安装在安装框内，然后，将安装框外侧的四组对接凸板卡入四组对接凹板内，对安装框的位置进行定位，在对接凸板未完全卡入对接凹板内时，通过第一轴承手动旋转转轴，转轴带动齿轮进行旋转，齿轮带动齿板移动，齿板通过导向筒沿着导向杆稳定的滑动，使齿板收入立式框内，当对接凸板完全卡入对接凹板内时，限位槽与齿板的位置对应，松开转轴，由于转轴旋转时，会拧动扭簧，当松开转轴之后，在扭簧的作用下，齿轮自行复位，带动齿板一端卡入限位槽内，将安装框的位置紧固，进而便于对接固定安装框；
25.2.旋转把手，把手通过轴承座带动丝杆旋转，由于丝杆与卡块螺纹连接，而卡块与导向槽卡合连接，因此，丝杆旋转时，卡块不会跟随丝杆的旋转而旋转，而是沿着导向槽进行移动，进而带动毛刷掠过散热网内侧，将散热网孔径内积攒的灰尘扫出，从而便于清理散热网，防止内部积攒的灰尘，造成散热效果下降；
26.3.将安装框紧固完成后，通过第二轴承旋转内螺纹筒，内螺纹筒在旋转时，会沿着螺纹杆移动，进而带动背板移动，而背板在移动的同时，滑块沿着滑轨移动，使背板移动时更加稳定，进而使中间继电器沿着支撑框移动，且在接触器的背部同样设置有螺纹杆和支撑框等组件，同理，能够移动接触器的至，进而便于微调内部组件的位置。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型控制面板结构示意图；
29.图3为本实用新型扭簧结构示意图；
30.图4为本实用新型导向槽结构示意图；
31.图5为本实用新型背板结构示意图；
32.图6为本实用新型a部结构放大图。
33.图中：1、柜体；2、安装框；3、中间继电器；4、接触器；5、柜门；6、可编程控制器；7、散热网；8、控制面板；9、对接凸板；10、对接凹板；11、u形框；12、立式框；13、导向杆；14、导向筒；15、齿板；16、限位槽；17、第一轴承；18、转轴；19、齿轮；20、扭簧；21、横板；22、导向槽；23、卡块；24、毛刷；25、丝杆；26、轴承座；27、把手；28、背板；29、滑块；30、滑轨；31、第二轴承；32、内螺纹筒；33、螺纹杆；34、支撑框。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种水厂排泥控制装置，包括：柜体1、安装框2、中间继电器3和接触器4；
36.柜体1内部连接有安装框2，且柜体1作为承载基础，安装框2内连接有中间继电器3，中间继电器3下方设置有接触器4，柜体1上连接有柜门5，柜门5内侧连接有可编程控制器6，柜门5内嵌设有散热网7，柜门5外侧连接有控制面板8，对接凸板9，连接在安装框2一侧，对接凸板9卡合连接在对接凹板10内，对接凹板10连接在u形框11内部，u形框11连接在柜体1内。
37.柜体1内部下方连接有立式框12，立式框12内侧壁上连接有导向杆13，导向筒14，滑动连接在导向杆13上，导向筒14一侧连接有齿板15，齿板15一端连接在限位槽16内，限位槽16开设在安装框2底部，使齿板15插入限位槽16内之后，能够对安装框2的位置进行紧固。立式框12内部连接有第一轴承17，第一轴承17内连接有转轴18，转轴18上嵌设有齿轮19，齿轮19与齿板15啮合连接，转轴18上连接有扭簧20，扭簧20一端连接在第一轴承17上。齿板15、第一轴承17、转轴18、齿轮19和扭簧20构成限位结构，且齿板15的高度大于限位槽16的内部深度，使齿板15能够比较牢固插入限位槽16内，通过将安装框2对接在四组u形框11内，并在扭簧20的作用下，使齿板15插入限位槽16内，进而便于对接紧固安装框2。
38.柜门5内侧连接有横板21,横板21内开设有导向槽22，卡块23，卡合连接在导向槽22内，卡块23下方连接有毛刷24，毛刷24一侧连接在散热网7上，卡块23内螺纹连接有丝杆25，丝杆25一端连接在轴承座26内，轴承座26连接在导向槽22内壁上，丝杆25一端连接有把手27，把手27贯穿连接在柜门5内。导向槽22、卡块23、丝杆25和轴承座26构成联动结构，且导向槽22和卡块23的侧视截面形状均为“t”字形，使卡块23不易从导向槽22中脱落，通过旋转把手27带动丝杆25，进而使卡块23带动毛刷24掠过散热网7，从而便于清理散热网7。
39.中间继电器3背部连接有背板28，背板28上方连接有滑块29，滑块29滑动连接在滑轨30内，滑轨30连接在支撑框34内部上方，支撑框34连接在安装框2内壁上，第二轴承31，嵌设在背板28内，第二轴承31内连接有内螺纹筒32，内螺纹筒32内螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33一端连接在支撑框34内侧壁上。背板28、滑块29、滑轨30、第二轴承31、内螺纹筒32和螺纹杆33构成调节结构，且滑轨30与支撑框34内部长度相等，使背板28不会因为第二轴承31的作用，在支撑框34内旋转，通过旋转内螺纹筒32，使中间继电器3能够沿着支撑框34移动，进而便于调节内部组件的位置。
40.工作原理：如图1-6所示，在使用该水厂排泥控制装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将中间继电器3和接触器4安装在安装框2内，然后，将安装框2外侧的四组对接凸板9卡入四组对接凹板10内，对安装框2的位置进行定位，在对接凸板9未完全卡入对接凹板10内时，通过第一轴承17手动旋转转轴18，转轴18带动齿轮19进行旋转，齿轮19带动齿板15移动，齿板15通过导向筒14沿着导向杆13稳定的滑动，使齿板15收入立式框12内，当对接凸板9完全卡入对接凹板10内时，限位槽16与齿板15的位置对应，松开转轴18，由于转轴18旋转时，会拧动扭簧20，当松开转轴18之后，在扭簧20的作用下，齿轮19自行复位，带动齿板15一端卡入限位槽16内，将安装框2的位置紧固，进而便于对接固定安装框2，其次，将安装框2紧固完成后，通过第二轴承31旋转内螺纹筒32，内螺纹筒32在旋转时，会沿着螺纹杆33移动，进而带动背板28移动，而背板28在移动的同时，滑块29沿着滑轨30移动，使背板28移动时更加稳定，进而使中间继电器3沿着支撑框34移动，且在接触器4的背部同样设置有螺纹杆33和支撑框34等组件，同理，能够移动接触器4的至，进而便于微调内部组件的位置，最后，旋转把手27，把手27通过轴承座26带动丝杆25旋转，由于丝杆25与卡块23螺纹连接，而卡块23与导向槽22卡合连接，因此，丝杆25旋转时，卡块23不会跟随丝杆25的旋转而旋转，而是沿着导向槽22进行移动，进而带动毛刷24掠过散热网7内侧，将散热网7孔径内积攒的灰尘扫出，从而便于清理散热网7，防止内部积攒的灰尘，造成散热效果下降，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。