一种多级并联式喷氨脱硫系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，尤其是涉及一种多级并联式喷氨脱硫系统。


背景技术：

2.随着要求越来越严格，so2排放指标越来越低，其中，焦化行业大气污染物排放指标中，so2的排放量要不大于50mg；因此，随着环保力度加强，so2的排放控制需要进一步提升；
3.现有技术中的脱硫方案主要分为以下几类：
4.1、干法脱硫：干法脱硫是将还原剂caco3喷入炉膛高温煅烧分解成cao，与烟气中的so2发生反应，生成硫酸钙；采用电子束照射或活性炭吸附使so2转化生成硫酸氨或硫酸，一般用于含硫量2％以下，脱硫效率低。
5.2、半干法脱硫：是指脱硫剂为消石灰(ca(oh)2)，并向烟气中喷入雾化水，so2与水反应后生成硫酸等，再与脱硫剂反应生成caso4，一般用于含硫量2％以下，脱硫效率较低。
6.3、湿法脱硫：
7.1)石灰石-石膏法脱硫工艺：将脱硫剂制备成浆液在吸收塔内与烟气逆向喷淋接触，烟气中so2与脱硫剂反应生成碳酸盐，并经过氧化最终生成石膏或硫酸镁结晶，脱硫效率很高；
8.2)氨法脱硫工艺，氨水经吸收塔与烟气中so2反应，生成亚硫酸盐，再与氨水中nh3反应生成硫酸盐，之后分离亚铵产品，氨法脱硫反应快，适用范围广，原料易得。
9.然而，现有技术中在进行脱硫时，需要配备吸收塔等较大设备，这样便占用了较大空间，同时也增加了能耗和成本；尤其是通过氨法脱硫时，由于采用复杂的多工艺段，造成so2浓度不稳定；脱硫时采用较大设备，占用空间；在脱硫时需要大量的氨水，增加了脱硫过程中氨水的消耗。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于提供一种多级并联式喷氨脱硫系统，该多级并联式喷氨脱硫系统结构合理，能够精准的控制氨水的使用量降低整体的消耗；
11.本实用新型提供一种多级并联式喷氨脱硫系统，包括烟道及烟囱；还包括：
12.用于储存氨水，并进行氨水进出量控制的氨水处理单元；
13.第一喷射装置，通过第一管路与氨水处理单元连接，且第一喷射装置设置在烟道上；
14.集尘装置，与烟道连通，且集尘装置通过管道与烟囱连通。
15.作为进一步的技术方案，还包括：
16.第一分布器，设置在烟道上，并邻近第一喷射装置设置。
17.作为进一步的技术方案，还包括：
18.第一检查孔，设置在烟道上，并邻近第一喷射装置设置。
19.作为进一步的技术方案，还包括：
20.第二喷射装置，设置在烟道上，并通过第二管路与第一管路连通。
21.作为进一步的技术方案，还包括：
22.第二分布器，设置在烟道上，并邻近第二喷射装置设置。
23.作为进一步的技术方案，还包括：
24.第二检查孔，设置在烟道上，并邻近第二喷射装置设置。
25.作为进一步的技术方案，氨水处理单元包括：
26.用于储存氨水的储罐，并通过第一管路与第一喷射装置连通；
27.第一调节组，设置在第一管路上，并置于储罐与第一喷射装置之间；
28.第一阀门，设置在第一管路上，并置于第一调节组与第一喷射装置之间。
29.作为进一步的技术方案，还包括：
30.第二调节组，设置在第二管路上，并置于第二喷射装置与第一管路之间；
31.第二阀门，设置在第二管路上，并置于第二调节组与第二喷射装置之间。
32.作为进一步的技术方案，还包括：第一回流装置，设置在连通储罐与第一管路上的第三管路上。
33.作为进一步的技术方案，还包括：
34.第四管路，一端与第二管路连通，另一端与第三管路连通；
35.第三阀门，设置在第四管路上；
36.过滤器，设置在第四管路上，并置于第三阀门与第三管路之间；
37.第二回流装置，设置在第四管路上，并置于过滤器与第三管路之间。
38.本实用新型的技术方案通过在烟道上设置第一喷射装置，并通过第一喷射装置获取氨水处理单元的氨水，对烟道中的烟气进行喷淋脱硫，并通过集尘装置对脱硫后生成的硫酸盐和烟尘进行拦截，而通过集尘装置的烟气继续传送进入到烟囱中被排出的外接；在脱硫的过程中，通过氨水处理单元对进入到第一喷射装置的氨水量进行控制，保证足够的氨水量供应；与现有技术相比，本实用新型的技术方案结构合理，在原有烟道的基础上进行设置，并增设氨水处理单元配合第一喷射装置进行使用，能够降低空间占用的同时保证氨水的使用量，进而降低氨水的消耗。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型中多级并联式喷氨脱硫系统的结构示意图；
41.图2为本实用新型中氨水处理单元的结构示意图；
42.图3为第一分布器的内部结构示意图。
43.附图标记说明：
44.1-烟道；2-烟囱；3-氨水处理单元；301-储罐；31-第一调节组；311-第一调节阀；312-第一流量计；32-第一阀门；33-第二调节组；331-第二调节阀；332-第二流量计；34-第
二阀门；35-第一回流装置；36-第三管路；37-第四管路；38-第三阀门；39-过滤器；40-第二回流装置；41-第一喷射装置；42-第二喷射装置；51-第一管路；52-第二管路；6-集尘装置；7-灰斗；81-第一分布器；82-第二分布器；91-第一检查孔；92-第二检查孔；10-输送泵。
具体实施方式
45.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.如图1-3所示，本实用新型提出的一种多级并联式喷氨脱硫系统，包括烟道1及烟囱2；还包括：
49.氨水处理单元3，根据需要将氨水处理单元3设置在使用地，并通过氨水处理单元3储存氨水，并进行氨水进出量控制；第一喷射装置41通过第一管路51与氨水处理单元3连接，且第一喷射装置41设置在烟道1上；集尘装置6与烟道1连通，且集尘装置6通过管道与烟囱2连通；当烟气经过烟道1进入后，氨水处理单元3会根据烟气的流量，对进入到第一喷射装置41的氨水量进行调节，并对氨水的流量进行监控，进行实时调节；以保证氨水的使用量；当氨水进入到第一喷射装置41后，通过第一喷射装置41向烟道1内喷淋氨水，对烟气进行脱硫处理；而经过脱硫处理的烟气进过集尘装置6过滤后进入到烟囱2排出；
50.另外，在本实用新型中还设置有灰斗7，当通过集尘装置6进行脱硫后的烟气进入到集尘装置6，并通过集尘装置6对脱硫后生成的硫酸盐和烟尘进行拦截，并在拦截后硫酸盐和烟尘进入到灰斗7，进行后续处理，而过滤后的烟气经烟囱2排出；本实用新型中，优选的集尘装置6为布袋集尘装置6；
51.当然，为提高脱硫效果，优选的设置有第一分布器81，该第一分布器81设置在烟道1上，并邻近第一喷射装置41设置；这样烟气经过第一喷射装置41后，氨水和烟气混合，被送入到第一分布器81中，在第一分布器81中加快烟气的紊乱程度，烟气中so2与第一喷射装置41喷射的氨水充分反应，生成硫酸盐结晶；如图3所示，为第一分布器81的内部结构示意图；即第一分布器81为螺旋分布器；
52.另外，在本实用新型中，根据实际使用的情况，需要人工的方式获取烟道1内的情况，因此，本实用新型中，优选的设置有第一检查孔91，该第一检查孔91设置在烟道1上，并邻近第一喷射装置41设置；这样，在使用的过程中，可以通过第一检查孔91获取烟道1内相应的情况；
53.由于烟气的含量不同，在进行脱硫时需要进一步增加脱硫力度，因此，本实用新型中，还设置有第二喷射装置42，该第二喷射装置42设置在烟道1上，并通过第二管路52与第一管路51连通；这样在使用时，当烟气中的so2含量较高时，单独使用第一喷射装置41不能完成so2的处理时，此时会启动第二喷射装置42，通过第二喷射装置42与第一喷射装置41配合同时对烟气进行脱硫处理；即通过第一喷射装置41向烟气中喷入氨水，并将通过烟道1的传输夹带有氨水的烟气进入到第一分布器81中，通过第一分布器81加快烟气的紊乱程度，进而烟气中的部分so2会生成硫酸盐；此时烟气进一步在烟道1中传输，进入到第二喷射装置42的位置，由第二喷射装置42再次向烟气中喷射氨水，使得烟气再次进行反应，进一步对烟气中的so2处理，将烟气中剩余的部分也生成硫酸盐，提高烟气的脱硫效果；当然，在本实用新型中，如烟气中so2含量可以通过一次脱硫处理完成时，当出现第一喷射装置41故障的情况下，可以使用第二喷射装置42进行运行，进行第一喷射装置41的维修，避免整体停机，影响脱硫的效率；
54.当然，为进一步增加脱硫的效果，在本实用新型中，优选的设置有第二分布器82，该第二分布器82设置在烟道1上，并邻近第二喷射装置42设置；这样通过第二喷射装置42喷射氨水后的烟气会进入到第二分布器82，通过第二分布器82加快烟气的紊乱程度，进而烟气中的部分so2会生成硫酸盐；经过第二分布器82处理后进入到集尘装置6进行处理；
55.同样，在烟道1上还设置有第二检查孔92，该第二检查孔92设置在烟道1上，并邻近第二喷射装置42设置；通过第二检查孔92可以获取烟道1内的情况，具体的获取第二喷射装置42和第二分布器82之间烟道1内的情况，并可根据获取的情况进行相应的处理；
56.如图2所示，本实用新型中，氨水处理单元3包括储罐301、第一调节组31和第一阀门32，该储罐301用于进行氨水的储存，并通过第一管路51与第一喷射装置41连通；第一调节组31设置在第一管路51上，并置于储罐301与第一喷射装置41之间；第一阀门32设置在第一管路51上，并置于第一调节组31与第一喷射装置41之间；当通过第一喷射装置41进行氨水喷淋时，储罐301中的氨水经过第一管路51进行传输，此时，通过第一调节组31对第一管路51中氨水的流量进行检测；其中，第一调节组31包括第一调节阀311和第一流量计312，且第一调节阀311和第一流量计312沿储罐301到第一喷射装置41的方向依次设置在第一管路51上，这样通过第一流量计312获取第一管路51中氨水的流量，并通过第一调节阀311进行开度调整，来控制经过第一管路51中氨水的流量；
57.当然，需要说明的是，第一管路51上还设置有输送泵10，通过输送泵10使储罐301中的氨水在第一管路51中进行流动；且在第一管路51上邻近第一喷射装置41的位置还设置有第一阀门32；第一阀门32使用时处于常开状态，当第一喷射装置41故障时，关闭第一阀门32，这样能够通过第二喷射装置42进行相应的工作；且在本实用新型中，可以设置控制模块，该控制模块可以选用现有的控制电路、plc控制板或者单片机等，通过控制模块获取流量计数据后控制第一调节阀311的开度，优选的第一调节阀311为电动调节阀；
58.需要进行第二喷射装置42使用时，同样需要进行对应的控制，因此，在本实用新型
中，还包括第二调节组33和第二阀门34，该第二调节组33设置在第二管路52上，并置于第二喷射装置42与第一管路51之间；第二阀门34设置在第二管路52上，并置于第二调节组33与第二喷射装置42之间；第二阀门34正常状态下处于常闭状态，当烟道1中的so2含量较高时或第一喷射装置41故障时，第一阀门32关闭，第二阀门34开启，此时第二喷射装置42进入工作状态；此阶段中，通过第二调节组33控制第二管路52的氨水流量，进而控制进入到第二喷射装置42的氨水量；其中，第二调节组33包括第二调节阀331和第二流量计332，且第二调节阀331和第二流量计332的连接关系和控制方式均与第一调节组31中第一调节阀311和第一流量计312相同，为节省篇幅，本实用新型对此不再进一步限定；
59.如图2所示，当通过第一调节组31进行第一管路51流量调节时，在第一调节组31邻近储罐301的一次氨水的流量会大于第一调节组31邻近第一喷射装置41的一侧，为保证氨水更好的使用，因此，在本实用新型中，还设置有第一回流装置35，该第一回流装置35设置在连通储罐301与第一管路51上的第三管路36上；当然，第一回流装置35同样处于常闭状态，当通过第一流量计312获取的数据控制第一回流装置35的开启，烟气中so2含量较低时，第一管路51中的氨水过量时，第一回流装置35开启；这样过量的氨水会进入到第三管路36，并经第一回流装置35进入到储罐301进行再次使用；需要说明的是，第一回流装置35也可以与控制模块连接，在控制模块的控制下进行开闭操作；
60.在进行第二喷射装置42使用时，同样会出现第二管路52中氨水过量的情况，因此，需要对过量的氨水进行回流再使用，具体的，包括第四管路37、第三阀门38、过滤器39和第二回流装置40，该第四管路37一端与第二管路52连通，另一端与第三管路36连通；第三阀门38设置在第四管路37上；过滤器39设置在第四管路37上，并置于第三阀门38与第三管路36之间；第二回流装置40设置在第四管路37上，并置于过滤器39与第三管路36之间；当第二喷射装置42不进行使用时，第二阀门34处于关闭状态，这样第一管路51中的过量的氨水可以经过第二管路52进入到第四管路37中，经过滤器39后通过第二回流装置40进入到第三管路36后，在进入到储罐301中进行回流，完成氨水的再利用。
61.当然，本实用新型中的第一阀门32、第二阀门34、第三阀门38和第四阀门均为电动阀门，且可以与控制模块连接，进行自动化开启和关闭。
62.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。