一种立式冷式压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种立式冷式压铸机。


背景技术：

2.压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
3.压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。
4.目前现有的冷式压铸机一般都是卧式的，卧式在冷却方面不够完善，容易造成压铸机受损，需要对此进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供了一种立式冷式压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种立式冷式压铸机，包括压铸机构和冷却机构，所述冷却机构活动安装于压铸机构内部两端，所述压铸机构设置于冷却机构外表面。
8.所述压铸机构包括控制箱，所述控制箱设置于压铸机构外表面一侧，所述控制箱外侧一端固定安装有支撑柱，所述支撑柱内侧相交位置固定连接有底板，所述底板底部设置有水箱，所述底板顶部固定连接有定位杆，所述定位杆顶部活动插接有压铸板。
9.所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱固定安装于冷却机构表面，所述冷却箱背面中心位置固定安装有冷却装置，所述冷却装置外侧两端活动连接有导气管，所述冷却箱内部两端设置有导气板，所述导气板外侧一端开始设有导气口，所述冷却箱内侧顶部设置有固定板，所述固定板底部两端设置有压缩缸，所述压缩缸底部活动安装有伸缩板，所述伸缩板底部两端活动安装有弹簧杆。
10.优选的，所述水箱顶部表面开设有定位孔，所述定位孔表面开设有散气孔。
11.优选的，所述伸缩板底部中心位置活动插接有第一插接柱，所述第一插接柱底部活动连接有活动板，所述活动板底部两端活动插接有第二插接柱，所述冷却箱外侧顶部设置有顶板，所述顶板顶部中心位置开设有出气孔。
12.优选的，所述伸缩板表面中心位置开设有通孔，且所述伸缩板通过压缩缸与第一插接柱活动插接，通过设置的第一插接柱可有效起到定位支撑的作用，保障伸缩板的运行稳定性。
13.优选的，所述伸缩板通过底部设置的弹簧杆与活动板活动接触，且所述弹簧杆位置与第二插接柱位置错开，通过设置的弹簧杆可有效避免伸缩板与活动板直接接触，有效提高了伸缩板与活动板的使用寿命。
14.优选的，所述活动板通过设置的第二插接柱活动插接，且所述活动板底部与压铸板相接触，通过伸缩板在压缩缸的作用下，进行下压，使弹簧杆接触到活动板同步下降，在第二插接柱定位作用下，与压铸板顶部表面接触，使压铸板下压，对金属件进行压铸，提高压铸的高效性。
15.优选的，所述定位孔共设有三组，且三组所述定位孔位置与定位杆位置相对应，通过设置的定位孔，在将定位杆插接在定位孔中，会产生一定的压力，可将水箱中的水汽从散气孔中排出，可有效对压铸板表面起到一定的冷却作用。
16.本实用新型提供了一种立式冷式压铸机，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型通过活动板通过设置的第二插接柱活动插接，且活动板底部与压铸板相接触，通过伸缩板在压缩缸的作用下，进行下压，使弹簧杆接触到活动板同步下降，在第二插接柱定位作用下，与压铸板顶部表面接触，使压铸板下压，对金属件进行压铸，提高压铸的高效性。
18.(2)、本实用新型通过定位孔共设有三组，且三组定位孔位置与定位杆位置相对应，通过设置的定位孔，在将定位杆插接在定位孔中，会产生一定的压力，可将水箱中的水汽从散气孔中排出，可有效对压铸板表面起到一定的冷却作用。
19.(3)、本实用新型通过设置的冷却装置将冷风从导气管传输到导气板中，再使导气板将冷气从导气口排出，并对冷却箱内部进行全方位冷却，加强冷却的快速高效性，降低压铸机受到热量造成损坏的概率。
附图说明
20.图1为本实用新型正面的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型正面的冷却机构结构内部示意图；
22.图3为本实用新型侧面的整体结构示意图；
23.图4为本实用新型俯视的水箱结构表面示意图。
24.图中：1、压铸机构；101、控制箱；102、支撑柱；103、底板；104、水箱；105、定位杆；106、压铸板；107、定位孔；108、散气孔；2、冷却机构；201、冷却箱；202、顶板；203、出气孔；204、固定板；205、压缩缸；206、伸缩板；207、弹簧杆；208、第一插接柱；209、活动板；210、第二插接柱；211、导气板；212、导气口；213、冷却装置；214、导气管。
具体实施方式
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种立式冷式压铸机，包括压铸机构1和冷却机构2，冷却机构2活动安装于压铸机构1内部两端，压铸机构1设置于冷却机构2外表面。
27.压铸机构1包括控制箱101，控制箱101设置于压铸机构1外表面一侧，控制箱101外侧一端固定安装有支撑柱102，支撑柱102内侧相交位置固定连接有底板103，底板103底部设置有水箱104，底板103顶部固定连接有定位杆105，定位杆105顶部活动插接有压铸板
106，水箱104顶部表面开设有定位孔107，定位孔107共设有三组，且三组定位孔107位置与定位杆105位置相对应，通过设置的定位孔107，在将定位杆105插接在定位孔107中，会产生一定的压力，可将水箱104中的水汽从散气孔108中排出，可有效对压铸板106表面起到一定的冷却作用，定位孔107表面开设有散气孔108。
28.冷却机构2包括冷却箱201，冷却箱201固定安装于冷却机构2表面，冷却箱201背面中心位置固定安装有冷却装置213，冷却装置213外侧两端活动连接有导气管214，冷却箱201内部两端设置有导气板211，导气板211外侧一端开始设有导气口212，冷却箱201内侧顶部设置有固定板204，固定板204底部两端设置有压缩缸205，压缩缸205底部活动安装有伸缩板206，伸缩板206表面中心位置开设有通孔，且伸缩板206通过压缩缸205与第一插接柱208活动插接，通过设置的第一插接柱208可有效起到定位支撑的作用，保障伸缩板206的运行稳定性，伸缩板206底部两端活动安装有弹簧杆207，伸缩板206通过底部设置的弹簧杆207与活动板209活动接触，且弹簧杆207位置与第二插接柱210位置错开，通过设置的弹簧杆207可有效避免伸缩板206与活动板209直接接触，有效提高了伸缩板206与活动板209的使用寿命，伸缩板206底部中心位置活动插接有第一插接柱208，第一插接柱208底部活动连接有活动板209，活动板209通过设置的第二插接柱210活动插接，且活动板209底部与压铸板106相接触，通过伸缩板206在压缩缸205的作用下，进行下压，使弹簧杆207接触到活动板209同步下降，在第二插接柱210定位作用下，与压铸板106顶部表面接触，使压铸板106下压，对金属件进行压铸，提高压铸的高效性，活动板209底部两端活动插接有第二插接柱210，冷却箱201外侧顶部设置有顶板202，顶板202顶部中心位置开设有出气孔203。
29.综上可得，本实用新型通过活动板209通过设置的第二插接柱210活动插接，且活动板209底部与压铸板106相接触，通过伸缩板206在压缩缸205的作用下，进行下压，使弹簧杆207接触到活动板209同步下降，在第二插接柱210定位作用下，与压铸板106顶部表面接触，使压铸板106下压，对金属件进行压铸，提高压铸的高效性；定位孔107共设有三组，且三组定位孔107位置与定位杆105位置相对应，通过设置的定位孔107，在将定位杆105插接在定位孔107中，会产生一定的压力，可将水箱104中的水汽从散气孔108中排出，可有效对压铸板106表面起到一定的冷却作用；设置的冷却装置213将冷风从导气管214传输到导气板211中，再使导气板211将冷气从导气口212排出，并对冷却箱201内部进行全方位冷却，加强冷却的快速高效性，降低压铸机受到热量造成损坏的概率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。