一种冲施肥料生产的造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲施肥料生产技术领域，尤其涉及一种冲施肥料生产的造粒装置。


背景技术：

2.冲施肥料是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被农作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能。肥料造粒是肥料加工的一道工序，其过程是将有一定含水量的肥料原料挤出成粒，而成粒的肥料更有利于保存，且成粒的肥料施肥效率更高。
3.但现有的冲施肥料生产的造粒装置在肥料颗粒在成型后，肥料颗粒容易出现松散结块的情况，导致肥料颗粒的生产质量降低；且现有的冲施肥料生产的造粒装置中的造粒网在长期使用后，其网孔极易堵塞，但有与造粒网位于造粒装置的内部，所以对其清洗多有不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在肥料颗粒在成型后，肥料颗粒容易出现，松散结块的情况，导致肥料颗粒的生产质量降低的缺点，而提出的一种冲施肥料生产的造粒装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冲施肥料生产的造粒装置，包括输送外壳以及设置在所述输送外壳外部的造粒外壳，所述输送外壳的上方设置有进料斗，所述造粒外壳的下方设置有出料斗，所述输送外壳的内部设置有输料组件，所述输料组件包括转动连接在所述输送外壳内部的传动轴；
7.所述传动轴延伸至所述造粒外壳的内部并插接有从动轴，所述造粒外壳靠近所述输送外壳的一侧内部固定连接有造粒网，所述从动轴的外部依次固定连接有刮刀和吹干扇叶，所述造粒外壳的内部固定连接有位于所述刮刀和所述吹干扇叶之间的防护网；
8.成型后的肥料颗粒的温度水分可以快速降低，有效的避免肥料颗粒在成型后出现松散结块的情况，提高肥料颗粒的质量，且输送桨叶、刮刀和吹干扇叶的驱动仅靠一个驱动电机进行驱动，从而使得该冲施肥料生产的造粒装置具有一定的节能性。
9.上述技术方案进一步包括：
10.所述输料组件还包括安装在所述输送外壳外部的驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至所述输送外壳的内部并与所述传动轴固定连接，所述传动轴的外部固定连接用于输送肥料的输送桨叶。
11.所述造粒网和所述防护网的外部均开设有通孔，所述通孔的直径大于所述传动轴的直径，所述从动轴穿过所述通孔与所述造粒外壳的内壁转动连接，所述刮刀和所述吹干扇叶的数量均为若干个。
12.所述造粒外壳的外部开设有出料口，所述出料斗固定连接在所述出料口的外部。
13.所述造粒外壳靠近所述输送外壳的一侧固定连接有弧形安装框，所述弧形安装框和所述输送外壳的外部均环形开设有若干个安装孔，所述输送外壳通过螺栓与所述弧形安装框固定连接；
14.所述造粒外壳远离所述输送外壳的一侧固定连接有拉动把手；
15.造粒外壳与输送外壳之间的连接关系为可拆卸连接，从而方便对造粒网进行清洗，提高了该冲施肥料生产的造粒装置的工作效率。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
17.1、本实用新型中，通过输料组件、从动轴、造粒网、刮刀和吹干扇叶的相互配合，使得成型后的肥料颗粒的温度水分可以快速降低，有效的避免肥料颗粒在成型后出现松散结块的情况，提高了肥料颗粒的质量，且输送桨叶、刮刀和吹干扇叶的驱动仅靠一个驱动电机进行驱动，从而使得该冲施肥料生产的造粒装置具有一定的节能性。
18.2、本实用新型中，通过弧形安装框、安装孔和拉动把手的相互配合，使得造粒外壳可以从输送外壳上拆卸下来，从动轴可以从传动轴上拆卸下来，从而方便对造粒网进行清洗，提高了该冲施肥料生产的造粒装置的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种冲施肥料生产的造粒装置的第一外观图；
20.图2为本实用新型提出的一种冲施肥料生产的造粒装置的第二外观图；
21.图3为本实用新型提出的一种冲施肥料生产的造粒装置的剖面图；
22.图4为本实用新型中的输送外壳的剖面图；
23.图5为本实用新型中的造粒外壳的外观图；
24.图6为本实用新型中的造粒外壳的剖面图；
25.图7为图6中a处结构放大示意图；
26.图8为图6中b处结构放大示意图；
27.图9为本实用新型中的传动轴和传动轴的结构示意图。
28.图中：1、输送外壳；2、造粒外壳；3、进料斗；4、出料斗；5、输料组件；51、传动轴；52、驱动电机；53、输送桨叶；6、从动轴； 7、造粒网；8、刮刀；9、吹干扇叶；10、防护网；11、通孔；12、出料口；13、弧形安装框；14、安装孔；15、拉动把手。
具体实施方式
29.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
30.实施例一
31.如图1-9所示，本实用新型提出的一种冲施肥料生产的造粒装置，包括输送外壳1以及设置在输送外壳1外部的造粒外壳2，造粒外壳 2与输送外壳1之间的连接关系为可拆卸连接，输送外壳1的上方设置有进料斗3，造粒外壳2的下方设置有出料斗4，造粒外壳2的外部开设有出料口12，出料斗4固定连接在出料口12的外部；
32.输送外壳1的内部设置有输料组件5，输料组件5包括转动连接在输送外壳1内部的传动轴51，传动轴51延伸至造粒外壳2的内部并插接有从动轴6，传动轴51靠近从动轴6的一
端内部开设有十字插槽，从动轴6靠近传动轴51的一端外部固定连接有十字插杆，通过十字插杆与十字插槽的卡接可实现传动轴51与从动轴6的卡接；
33.输料组件5还包括安装在输送外壳1外部的驱动电机42，驱动电机42的输出端延伸至输送外壳1的内部并与传动轴51固定连接，传动轴51的外部固定连接用于输送肥料的输送桨叶43；
34.造粒外壳2靠近输送外壳1的一侧内部固定连接有造粒网7，从动轴6的外部依次固定连接有刮刀8和吹干扇叶9，刮刀8和吹干扇叶9的数量均为若干个，若干个刮刀8均贴合在造粒网7的表面，造粒外壳2的内部固定连接有位于刮刀8和吹干扇叶9之间的防护网 10，防护网10可以避免成型的肥料对吹干扇叶9的转动造成干扰，造粒网7和防护网10的外部均开设有通孔11，通孔11的直径大于传动轴51的直径，从动轴6穿过通孔11与造粒外壳2的内壁转动连接；
35.通过输料组件5、从动轴6、造粒网7、刮刀8和吹干扇叶9的相互配合，使得成型后的肥料颗粒的温度水分可以快速降低，且输送桨叶53、刮刀8和吹干扇叶9的驱动仅靠一个驱动电机52进行驱动。
36.本实施例中，首先通过进料斗3向输送外壳1的内部源源不断的加入肥料原料，同时启动驱动电机52，使传动轴51带动输送桨叶53 将输送外壳1内部的肥料原料输送到造粒网7的表面，使得肥料原料被造粒网7挤压成条状；
37.同时传动轴51带动从动轴6、刮刀8和吹干扇叶9进行同步转动，刮刀8可以将造粒网7上的条状肥料切断成颗粒状，吹干扇叶9 可以对颗粒状肥料进行吹干降温，使得成型后的肥料颗粒的温度水分可以快速降低，随后成型后的肥料颗粒通过出料口12掉落至出料斗4的内部，从而可以有效的避免肥料颗粒在成型后出现松散结块的情况，进而提高了肥料颗粒的质量；
38.且该冲施肥料生产的造粒装置中，通过启动驱动电机52，接可以完成肥料的运输、成型、降温和降水分工作，无需实用其它的驱动件，从而使得该冲施肥料生产的造粒装置具有一定的节能性。
39.实施例二
40.如图1-5所示，基于实施例一的基础上，造粒外壳2靠近输送外壳1的一侧固定连接有弧形安装框13，弧形安装框13和输送外壳1 的外部均环形开设有若干个安装孔14，输送外壳1通过螺栓与弧形安装框13固定连接，造粒外壳2远离输送外壳1的一侧固定连接有拉动把手15；
41.通过弧形安装框13、安装孔14和拉动把手15的相互配合，使得造粒外壳2可以从输送外壳1上拆卸下来，从动轴6可以从传动轴 51上拆卸下来。
42.本实施例中，当造粒外壳2中的造粒网7需要进行清洗时，首先将安装孔14内部的螺栓拆除，随后通过拉动把手15使造粒外壳2朝着远离输送外壳1的方向运动，直至从动轴6与传动轴51脱离，即可对从造粒网7进行清洗，造粒网7完成后，再对齐造粒外壳2和输送外壳1，使从动轴6与传动轴51再次卡接，并通过螺栓将输送外壳1与弧形安装框13固定连接即可，该冲施肥料生产的造粒装置中的造粒网7的清洗比较简便，从而提高了该冲施肥料生产的造粒装置的工作效率。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。