一种高效节能立磨循环风机的制作方法

1.本实用新型涉及立磨机技术领域，具体是涉及一种高效节能立磨循环风机。


背景技术：

2.立磨是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿的行业的各种固体物料的粉磨和超细粉碎粉磨，烘干是立磨系统中不可缺少的一部分，一般采用热风机对烘干箱加热，而烘干后的热空气会直接排放到大气中，一方面会造成环境污染，另一方面会造成多余热量的损失，能源的浪费。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高效节能立磨循环风机。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种高效节能立磨循环风机，包括第一进气装置、加热装置、汽水分离器、第四支架、第二进气装置、烘干箱和第三进气装置，第一进气装置包括第一风机、第二支架、第二管路和第三管路，第一风机安装在第二支架上，第二管路的一端与第一风机的进气端连接，第三管路的一端与第一风机的出气端连接，加热装置包括加热器、第三支架和第四管路，加热装置安装在第三支架上，加热器一侧开设有第一进气口，第一进气口与第三管路的另一端连接，加热器的上部开设有第二进气口和第一出气口，第四管路的一端与第一出气口连接，第四管路的另一端与汽水分离器连接，汽水分离器安装在第四支架上，第二进气装置包括第二风机、第五支架、第五管路和第六管路，第二风机安装在第五支架上，第五管路的一端与第二风机的进气端连接，第五管路的另一端与汽水分离器的出气端连接，第六管路的一端与第二风机的出气端连接，烘干箱包括箱体和箱盖，箱体与第六管路的另一端连接，第三进气装置包括第三风机、第七管路和第八管路，第七管路的一端与烘干箱的箱盖连接，第七管路的另一端与第三风机的进气端连接，第八管路的一端与第三风机的出气端连接，第八管路的另一端与加热器的第二进气口连接。
6.优选的，所述加热器还包括加热螺旋铜管和安装架，加热螺旋铜管具有多个，多个加热螺旋铜管安装在安装架上，安装架设置在加热装置内部。
7.优选的，所述汽水分离器包括压板、吸附层和挡板，压板固定安装在汽水分离器内部，吸附层设置在压板和挡板中间。
8.优选的，所述汽水分离器还包括支撑杆、支撑弹簧和弹簧套筒，支撑杆、支撑弹簧和弹簧套筒均具有两个，支撑杆的一端与挡板连接，支撑杆的另一端与弹簧套筒和支撑弹簧连接，支撑杆穿过汽水分离器的外壳延伸到外部。
9.优选的，所述高效节能立磨循环风机还包括控制器和温度传感器，控制器安装在加热装置上，温度传感器安装在烘干箱的箱盖上。
10.优选的，所述高效节能立磨循环风机还包括除尘装置，除尘装置包括第一支架、除尘滤芯、除尘外壳和第一管路，除尘滤芯安装在除尘外壳内部，除尘外壳安装在第一支架
上，第一管路的一端与除尘装置的进气端连接，除尘装置的出气端与第二管路的一端连接。
11.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
12.1.本技术使用控制器和温度传感器，让加热装置更加高效的工作；
13.2.本技术使用汽水分离器，去除空气中的水，能更好的给空气加热，实现节能的效果；
14.3.本技术使用除尘装置，除尘壮装置保证设备内部处于无尘状态，保证设备内部的干净，延长设备的使用寿命。
附图说明
15.图1是本技术的高效节能立磨循环风机的主视图；
16.图2是本技术的高效节能立磨循环风机的左视图；
17.图3是本技术的高效节能立磨循环风机的俯视图；
18.图4是本技术的除尘装置的主视图；
19.图5是图4的a-a处剖视图；
20.图6是本技术的高效节能立磨循环风机的立体图；
21.图7是本技术的加热装置的左视图；
22.图8是图7的b-b处剖视图；
23.图9是本技术的汽水分离器和第四支架的左视图；
24.图10是图9的c-c处剖视图；
25.图11是图10的d处局部放大图。
26.图中标号为：
27.1-除尘装置；1a-第一支架；1b-除尘滤芯；1c-除尘外壳；1d-第一管路；
28.2-第一进气装置；2a-第一风机；2b-第二支架2c-第二管路；2d-第三管路；
29.3-加热装置；3a-加热器；3a1-第一进气口；3a2-第二进气口；3a3-第一出气口；3a4-加热螺旋铜管；3a5-安装架；3b-第三支架；3c-第四管路；
30.4-汽水分离器；4a-压板；4b-吸附层；4c-挡板；4d-支撑杆；4e-支撑弹簧；4f-弹簧套筒；
31.5-第四支架；
32.6-第二进气装置；6a-第二风机；6b-第五支架；6c-第五管路；6d-第六管路；
33.7-烘干箱；7a-箱体；7b-箱盖；
34.8-温度传感器；
35.9-控制器；
36.10-第三进气装置；10a-第三风机；10b-第七管路；10c-第八管路。
具体实施方式
37.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
38.如图1-11所示，本技术提供：
39.一种高效节能立磨循环风机，包括第一进气装置2、加热装置3、汽水分离器4、第四
支架5、第二进气装置6、烘干箱7和第三进气装置10，第一进气装置2包括第一风机2a、第二支架2b、第二管路2c和第三管路2d，第一风机2a安装在第二支架2b上，第二管路2c的一端与第一风机2a的进气端连接，第三管路2d的一端与第一风机2a的出气端连接，加热装置3包括加热器3a、第三支架3b和第四管路3c，加热装置3安装在第三支架3b上，加热器3a一侧开设有第一进气口3a1，第一进气口3a1与第三管路2d的另一端连接，加热器3a的上部开设有第二进气口3a2和第一出气口3a3，第四管路3c的一端与第一出气口3a3连接，第四管路3c的另一端与汽水分离器4连接，汽水分离器4安装在第四支架5上，第二进气装置6包括第二风机6a、第五支架6b、第五管路6c和第六管路6d，第二风机6a安装在第五支架6b上，第五管路6c的一端与第二风机6a的进气端连接，第五管路6c的另一端与汽水分离器4的出气端连接，第六管路6d的一端与第二风机6a的出气端连接，烘干箱7包括箱体7a和箱盖7b，箱体7a与第六管路6d的另一端连接，第三进气装置10包括第三风机10a、第七管路10b和第八管路10c，第七管路10b的一端与烘干箱7的箱盖7b连接，第七管路10b的另一端与第三风机10a的进气端连接，第八管路10c的一端与第三风机10a的出气端连接，第八管路10c的另一端与加热器3a的第二进气口3a2连接。
40.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何减少空气加热所需的加热时间和所需的能量，提高烘干效率。为此，本技术通过设置第一风机2a将空气输入到加热装置3，加热装置3对空气加热，第二进气装置6将加热后的空气输入到烘干箱7内部，热空气在烘干箱7内进行热交换后温度降低，热交换过后的热空气再通过第七管路10b、第三风机10a和第八管路10c进入加热装置3，加热装置3再对输入的热空气加热，如此循环构成了热量循环系统，减少了空气加热所需的加热时间和所需的能量，提高了烘干效率。
41.进一步的，如图7-8所示：
42.加热器3a还包括加热螺旋铜管3a4和安装架3a5，加热螺旋铜管3a4具有多个，多个加热螺旋铜管3a4安装在安装架3a5上，安装架3a5设置在加热装置3内部。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何能高效的升高空气的温度。为此，本技术通过设置加热螺旋铜管3a4，加热螺旋铜管3a4通电加热自身，加热螺旋铜管3a4与空气进行热交换，而且螺旋状的铜管增大了与空气的接触面积，进而迅速给空气升温，进而实现了如何高效升高空气温度的问题。
44.进一步的，如图9-10所示：
45.汽水分离器4包括压板4a、吸附层4b和挡板4c，压板4a固定安装在汽水分离器4内部，吸附层4b设置在压板4a和挡板4c中间。
46.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何去除循环系统中热空气中的水，实现更节能的加热。为此，本技术通过设置吸附层4b，热空气经过吸附层4b去除了空气中的水，加热装置3对空气加热更节能。
47.进一步的，如图9-10所示：
48.汽水分离器4还包括支撑杆4d、支撑弹簧4e和弹簧套筒4f，支撑杆4d、支撑弹簧4e和弹簧套筒4f均具有两个，支撑杆4d的一端与挡板4c连接，支撑杆4d的另一端与弹簧套筒4f和支撑弹簧4e连接，支撑杆4d穿过汽水分离器4的外壳延伸到外部。
49.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是当吸附层4b吸附了足够多的水后，如何去除吸附层4b中的水。为此，本技术通过设置支撑杆4d，当吸附层4b吸附了足够多
的水后，工作人员推动支撑杆4d，支撑杆4d带动挡板4c向压板4a运动，进而挤压吸附层4b，吸附层4b中的水被挤压出来，向下流出汽水分离器4，解决了当吸附层4b吸附了足够多的水后，如何去除吸附层4b中的水的问题。
50.进一步的，如图1所示：
51.高效节能立磨循环风机还包括控制器9和温度传感器8，控制器9安装在加热装置3上，温度传感器8安装在烘干箱7的箱盖7b上。
52.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何让加热装置3更加智能高效的工作。为此，本技术通过设置安装在烘干箱7箱盖7b上的温度传感器8，温度传感器8用于检测进行热交换之后的空气温度，当检测到温度过高时，发出信号给控制器9，控制器9控制加热装置3减小功率，降低能量损耗，当检测到温度过低时，发出信号给控制器9，控制器9控制加热装置3增大功率，进而实现了让加热装置3更加智能高效的工作。
53.进一步的，如图4-5所示：
54.高效节能立磨循环风机还包括除尘装置1，除尘装置1包括第一支架1a、除尘滤芯1b、除尘外壳1c和第一管路1d，除尘滤芯1b安装在除尘外壳1c内部，除尘外壳1c安装在第一支架1a上，第一管路1d的一端与除尘装置1的进气端连接，除尘装置1的出气端与第二管路2c的一端连接。
55.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何去除空气中的灰尘，保证设备内部的干净，延长设备的使用寿命。为此，本技术通过设置除尘装置1，从设备运转的第一步去除空气中的灰尘，从而保证设备内部处于无尘状态，保证设备内部的干净，延长设备的使用寿命。
56.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。