一种用于镜头生产的涂墨装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜头加工领域，特别是涉及一种用于镜头生产的涂墨装置。


背景技术：

2.光学镜片是诸多电子成像产品中的一个重要部件，光学镜片为了减少光的反射和发散，在出厂前需要经过涂墨处理。
3.目前，多数企业在对镜片涂墨时多采用手工涂墨，手工涂墨过于依赖操作员的加工手法，因此存在极大的不稳定性，其主要表现在：制造业人员流动性较大，人员的培育周期比较长；工作人员在工作一段时间后达到一定效率，很难再提升效率；工作人员在工作时会有疲劳周期，生产品质无法把控。而且，随着企业之间的竞争越来越激烈，人工成本越来越高，如何在保证质量的同时提高效率成为了一个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于镜头生产的涂墨装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于镜头生产的涂墨装置，包括机架、工作台、吸附台、储墨箱、固定架，所述机架的上侧设置有所述工作台，所述工作台的一端设置有原材台，所述工作台的另一侧设置有成品台，所述工作台上侧中部设置有所述吸附台，所述吸附台上侧设置有吸盘，所述工作台的下侧设置有电机，所述电机的输出端设置有传动轴，所述吸附台后侧设置有底座，所述底座的上端设置有第一连杆，所述第一连杆的前侧设置有第二连杆，所述第二连杆的前侧设置有第三连杆，所述第三连杆上端设置有所述储墨箱，所述储墨箱的下端设置有输墨管，所述第三连杆下端设置有所述固定架，所述固定架的侧壁设置有清洁辊，所述清洁辊的一侧设置有涂墨辊，所述涂墨辊远离所述清洁辊的一侧设置有刮墨辊，所述吸附台的外围设置有第四连杆，所述第四连杆的上端设置有第五连杆，所述第五连杆远离第四连杆的一端设置有限位板。
7.上述结构中，所述原材台储放未涂墨的镜头，所述成品台储放已涂墨的镜头，所述第四连杆向上滑动改变所述限位板高度，所述第五连杆在第四连杆上活动改变所述限位板围成的圆的大小，所述限位板限制需涂墨的镜头放的位置，所述第一连杆、所述第二连杆和所述第三连杆共同调整固定架的位置，所述吸附台吸附需涂墨的镜头，所述电机带动所述吸附台转动，继而带动需涂墨的镜头转动，所述清洁辊清洁镜头需涂墨的面，所述储墨箱通过输墨管将墨输入涂墨辊中，所述涂墨辊进行涂墨，所述刮墨辊将镜头上多余的墨刮下，使墨更加均匀。
8.可选的，所述吸附台与所述传动轴同轴连接，所述吸附台与所述吸盘通过紧固螺钉连接，所述第四连杆与所述工作台滑动连接，所述第五连杆与第四连杆滑动连接，所述第五连杆与限位板焊接。
9.可选的，所述第一连杆与所述第二连杆铰接，所述第二连杆与所述第三连杆铰接，所述第三连杆与所述固定架焊接，所述第三连杆与所述储墨箱通过固定螺钉连接，所述第一连杆与所述底座通过紧固螺钉连接，所述底座与所述工作台转动连接。
10.可选的，所述储墨箱与所述输墨管通过卡箍连接，所述输墨管与所述涂墨辊通过卡箍连接，所述涂墨辊与所述固定架滚动连接，所述清洁辊与所述固定架滚动连接，所述刮墨辊与所述固定架滚动连接。
11.有益效果在于：本实用新型在工作时，所述限位板可以根据镜头大小的不同调整，适用范围更广，所述清洁辊在涂墨前将涂墨面上清理干净，所述刮墨辊在涂墨后将多余墨刮下，涂墨更均匀，效果更好。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型所述一种用于镜头生产的涂墨装置的立体图；
14.图2是图1中a处放大示意图；
15.图3是本实用新型所述一种用于镜头生产的涂墨装置的右剖视图；
16.图4是图3中b处的放大示意图。
17.附图标记说明如下：
18.1、原材台；2、电机；21、传动轴；3、工作台；4、成品台；5、吸附台，51、吸盘；6、底座；7、第一连杆；8、第二连杆；9、第三连杆；10、储墨箱；11、清洁辊；12、涂墨辊；121、输墨管；13、刮墨辊；14、第四连杆；15、第五连杆；16、限位板；17、机架；18、固定架。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.如图1-图4所示，一种用于镜头生产的涂墨装置，包括机架17、工作台3、吸附台5、储墨箱10、固定架18，机架17的上侧设置有工作台3，工作台3用以涂墨工序，工作台3的一端设置有原材台1，原材台1用以储存未被涂墨镜头，工作台3的另一侧设置有成品台4，成品台4用以储存涂墨已完成镜头，工作台3上侧中部设置有吸附台5，吸附台5上侧设置有吸盘51，吸盘51用以吸附镜头，工作台3的下侧设置有电机2，电机2为吸附台5转动提供动力，电机2的输出端设置有传动轴21，传动轴21用以传递动力，吸附台5后侧设置有底座6，底座6的上端设置有第一连杆7，第一连杆7的前侧设置有第二连杆8，第二连杆的前侧设置有第三连杆9，底座6、第一连杆7、第二连杆8、第三连杆9共同用以调整固定架8的位置，第三连杆9上端
设置有储墨箱10，储墨箱10用以储存墨，储墨箱10的下端设置有输墨管121，第三连杆9下端设置有固定架18，固定架8用以固定清洁辊11、涂墨辊12、刮墨辊13的位置，固定架18的侧壁设置有清洁辊11，清洁辊11用以涂墨前的清洁，清洁辊11的一侧设置有涂墨辊12，涂墨辊12将墨涂至镜头上，涂墨辊12远离清洁辊11的一侧设置有刮墨辊13，刮墨辊13刮下多余的墨，吸附台5的外围设置有第四连杆14，第四连杆14的上端设置有第五连杆15，第四连杆14和第五连杆15共同用以调整限位板16的位置，第五连杆15远离第四连杆14的一端设置有限位板16，限位板16用以限制镜头位置，同时限位板16大小可根据镜头大小来调整。
22.上述结构中，原材台1储放未涂墨的镜头，成品台4储放已涂墨的镜头，第四连杆14向上滑动改变限位板16高度，第五连杆15在第四连杆14上活动改变限位板16围成的圆的大小，限位板16限制需涂墨的镜头放的位置，第一连杆7、第二连杆8和第三连杆9共同调整固定架18的位置，吸附台5吸附需涂墨的镜头，电机2带动吸附台5转动，继而带动需涂墨的镜头转动，清洁辊11清洁镜头需涂墨的面，储墨箱10通过输墨管121将墨输入涂墨辊12中，涂墨辊12进行涂墨，刮墨辊13将镜头上多余的墨刮下，使墨更加均匀。
23.可选的，吸附台5与传动轴21同轴连接，吸附台5与吸盘51通过紧固螺钉连接，第四连杆14与工作台3滑动连接，第五连杆15与第四连杆14滑动连接，第五连杆15与限位板16焊接。第一连杆7与第二连杆8铰接，第二连杆8与第三连杆9铰接，第三连杆9与固定架18焊接，第三连杆9与储墨箱10通过固定螺钉连接，第一连杆7与底座6通过紧固螺钉连接，底座6与工作台3转动连接。储墨箱10与输墨管121通过卡箍连接，输墨管121与涂墨辊12通过卡箍连接，涂墨辊12与固定架18滚动连接，清洁辊11与固定架18滚动连接，刮墨辊13与固定架18滚动连接。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。