倾斜支架小组焊接工装的制作方法

1.本发明属于夹具及工装技术领域，尤其是工件相对于水平面形成角度的夹紧固定装置，具体涉及倾斜支架小组焊接工装。


背景技术：

2.在工件生产加工的过程存在很多异形件，有的异形件在加工过程中，其各部的外侧端面并不位于同一水平面内。当对其组装或拼接工艺中，则不能将各部放置在一个平整端面内进行装配。以倾斜支架为例，其结构为一个类“只”字型结构，包括一个口字型的框体，在口字型的框体两侧分别一体安装有一纵梁结构，两个纵梁结构均采用工字钢。其独特的部分在于口字型的框体两侧高度不同，其上下端面均是倾斜的，而两个纵梁结构不但要求相互平行，还需保证两个工字钢所呈角度一致，不存在错位。因此，就需依据该结构以及该类型工件的结构特点设置相应的工装结构进行固定。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在竖直面内固定角度倾斜支撑，在水平面内双向夹紧的倾斜支架小组焊接工装。
4.本发明采取的技术方案是：
5.倾斜支架小组焊接工装，包括一个底板，其特征在于：所述底板上端面内安装有多个倾斜支撑组件和多个侧向限位组件，每个倾斜支撑组件内均包括低位支撑部和高位支撑部，同组内的低位支撑部和高位支撑部形成高度差，低位支撑部的上端位置低于高位支撑部的上端位置，同组内的低位支撑部和高位支撑部的上端位置形成的连线和底板上端面所呈夹角为支架预设的倾斜角度；相邻组的倾斜支撑组件内的低位支撑部上端位置所呈连线位于同一直线内，邻组的倾斜支撑组件内的高位支撑部上端位置所呈连线也位于同一直线内，该两连线相互平行，每组所述的侧向限位组件均包括基准竖板和压紧部，其中基准竖板和底板上端面向垂直，压紧部面向基准竖板设置，所述压紧部延伸方向和基准竖板所在竖直平面垂直，其延伸方向和倾斜支撑组件中同组的低位支撑部和高位支撑部上端位置所呈连线垂直。
6.进一步的，每个所述的低位支撑部，高位支撑部内均包括支撑座和压紧板，在固定状态下，支撑座的上端面和固定的工件下端面为线接触，位于支撑座旁侧的位置安装有所述压紧板，该压紧板高度高于支撑座上端面的高度，所述压紧板的一侧端部和固定的工件上端外沿压紧固定。
7.进一步的，所述支撑座包括一个基座，该机座内沿竖直方向安装有一支撑杆，所述支撑杆的上端部用于和工件接触；所述压紧板包括一个纵向设置的轴套，该轴套内穿装有一升降轴，所述升降轴的上端部由压紧板穿出，通过一个螺帽锁紧固定。
8.进一步的，所述侧向限位组件中的压紧部包括一个立板，该立板和基准竖板相互平行，所述立板内嵌装有一套块，该套管内部制有贯通的螺纹孔，螺纹孔内穿装有螺杆，螺
杆可由立板两端沿水平方向分别穿出。
9.本发明的优点和积极效果是：
10.本发明中，采用多个倾斜支撑组件和多个侧向限位组件进行配合对工件的倾斜角度和相对位置进行夹紧和固定。
11.本发明中，每组倾斜支撑组件内均包括低位支撑部和高位支撑部，所述的低位支撑部和高位支撑部形成高度差，而高度差所形成的角度固定，因此可对待加工工件的倾斜角度进行有效的支撑和限位。侧向支撑组件则用于限制工件各部之间的水平方向上的位置，进而实现各部的紧密接触和相互配合。另外，之所以倾斜支撑组件和侧向限位组件均采用多组多个的结构，是为了布设在工件不同位置的外部和底部，将受力分散，使其对于工件的支撑更为稳定。
12.本发明中，采用支撑座配合压紧板的结构是对于支架小组本身结构特点的设计，支撑座用于对纵梁结构的底面进行支撑，而压紧板则用于对纵梁结构所用工字钢的外沿位置进行夹持，进而实现底部和上部的错位支撑，即可提升固定状态的精度，又可有效防止纵梁结构在一种影响下发生松脱滑落。压板采用升降轴和螺帽套装配合，方便其在竖直方向上进行位置调整，确保工件在装卡时不会被遮挡，在卡装是操作便捷。
13.本发明中，侧向限位组件中的基准竖板与底板上端面相垂直，之后通过螺杆顶出压紧。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为图1的右视图；
16.图3为固定支架小组的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
18.倾斜支架小组焊接工装，包括一个底板3，本发明的创新在于，所述底板上端面内安装有多个倾斜支撑组件和多个侧向限位组件，每个倾斜支撑组件内均包括低位支撑部和高位支撑部，同组内的低位支撑部和高位支撑部形成高度差，低位支撑部的上端位置低于高位支撑部的上端位置，同组内的低位支撑部和高位支撑部的上端位置形成的连线和底板上端面所呈夹角为支架预设的倾斜角度；相邻组的倾斜支撑组件内的低位支撑部上端位置所呈连线位于同一直线内，邻组的倾斜支撑组件内的高位支撑部上端位置所呈连线也位于同一直线内，该两连线相互平行，每组所述的侧向限位组件均包括基准竖板6和压紧部，其中基准竖板和底板上端面向垂直，压紧部面向基准竖板设置，所述压紧部延伸方向和基准竖板所在竖直平面垂直，其延伸方向和倾斜支撑组件中同组的低位支撑部和高位支撑部上端位置所呈连线垂直。
19.本实施例中，每个所述的低位支撑部，高位支撑部内均包括支撑座2和压紧板1，在固定状态下，支撑座的上端面和固定的工件下端面为线接触，位于支撑座旁侧的位置安装有所述压紧板，该压紧板高度高于支撑座上端面的高度，所述压紧板的一侧端部和固定的
工件上端外沿压紧固定。
20.本实施例中，所述支撑座包括一个基座，该机座内沿竖直方向安装有一支撑杆，所述支撑杆的上端部用于和工件接触；所述压紧板包括一个纵向设置的轴套8，该轴套内穿装有一升降轴7，所述升降轴的上端部由压紧板穿出，通过一个螺帽锁紧固定。
21.本实施例中，所述侧向限位组件中的压紧部包括一个立板5，该立板和基准竖板相互平行，所述立板内嵌装有一套块9，该套管内部制有贯通的螺纹孔，螺纹孔内穿装有螺杆4，螺杆可由立板两端沿水平方向分别穿出。
22.本实施例中，为保证基准竖板和立板的结构强度，在基准竖板和立板背向之间小组的端面内焊接有加强板10。
23.本发明的使用过程是：
24.本发明使用时，如图3所示，操作人员将两个纵梁结构和框架预配合后分别吊装至相应的支撑座上端，并将旁侧压紧板和工字钢的外沿位置压紧固定。然后采用侧向限位组件中的螺杆将两个纵梁结构向基准竖板一侧压紧限位后即可对相应的焊接位置焊接固定。
25.本发明中，采用多个倾斜支撑组件和多个侧向限位组件进行配合对工件的倾斜角度和相对位置进行夹紧和固定。
26.本发明中，每组倾斜支撑组件内均包括低位支撑部和高位支撑部，所述的低位支撑部和高位支撑部形成高度差，而高度差所形成的角度固定，因此可对待加工工件的倾斜角度进行有效的支撑和限位。侧向支撑组件则用于限制工件各部之间的水平方向上的位置，进而实现各部的紧密接触和相互配合。另外，之所以倾斜支撑组件和侧向限位组件均采用多组多个的结构，是为了布设在工件不同位置的外部和底部，将受力分散，使其对于工件的支撑更为稳定。
27.本发明中，采用支撑座配合压紧板的结构是对于支架小组本身结构特点的设计，支撑座用于对纵梁结构的底面进行支撑，而压紧板则用于对纵梁结构所用工字钢的外沿位置进行夹持，进而实现底部和上部的错位支撑，即可提升固定状态的精度，又可有效防止纵梁结构在一种影响下发生松脱滑落。压板采用升降轴和螺帽套装配合，方便其在竖直方向上进行位置调整，确保工件在装卡时不会被遮挡，在卡装是操作便捷。
28.本发明中，侧向限位组件中的基准竖板与底板上端面相垂直，之后通过螺杆顶出压紧。