一种具有防护机构的激光焊接机的制作方法

1.本实用新型属于焊接机技术领域，特别是涉及一种具有防护机构的激光焊接机。


背景技术：

2.激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
3.现有的激光焊接机容易产生电火花，电火花可能飞溅到人身上，危害工作人员，安全性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防护机构的激光焊接机，通过框箱、支撑板、螺纹杆、横梁和挡板的设计，解决了现有的激光焊接机容易产生电火花，电火花可能飞溅到人身上，危害工作人员，安全性较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种具有防护机构的激光焊接机，包括工作台，所述工作台上表面固定有框箱，所述框箱相对两内侧壁之间固定有支撑板，所述支撑板上表面与框箱内顶部之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆周侧面螺纹连接有螺母，所述支撑板上表面与框箱内顶部之间固定有立板，所述立板一表面开设有滑孔，所述螺母周侧面固定有连杆，所述连杆一端穿过滑孔并且固定有横梁，所述横梁远离框箱的一侧面固定有挡板，所述横梁下表面安装有焊接头，所述框箱外顶部安装有第一电机，所述第一电机输出轴与螺纹杆一端固定连接，所述工作台上表面对称固定有两个侧板，所述侧板一侧面与框箱侧面固定连接，所述挡板相对两侧面分别与侧板侧面滑动配合，所述工作台上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁通过滑块滑动连接有放置板，所述放置板靠近框箱的一侧面固定有齿板，所述支撑板下表面安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定有齿轮，所述齿轮周侧面与齿板侧面啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接头的结构及功能均是现有技术，不再赘述，所述框箱内部安装现有的激光焊接机主体，焊接头与激光焊接机主体相连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板上表面固定有防滑凸点，防止材料与放置板之间发生滑动，方便放置板载着材料水平移动。
9.本实用新型具有以下有益效果：
10.1、本实用新型通过框箱、支撑板、螺纹杆、横梁和挡板的设计，将材料放在放置板上，第一电机带着螺纹杆转动，螺纹杆带着螺母下降，螺母通过连杆带着横梁下降，横梁带着焊接头下降，同时横梁带动挡板沿着侧板下降至工作台上，然后焊接头再对材料进行焊接，挡板将焊接头与工作人员分隔开，防止电火花飞溅到人身上，提高了工作人员的安全性。
11.2、本实用新型通过滑槽、放置板、齿板和齿轮的设计，将材料放在放置板上，并使材料待焊接的位置处于焊接头下方，第二电机带着齿轮转动，齿轮通过齿板带着放置板在工作台上水平移动，放置板载着材料水平移动，方便焊接头对材料进行焊接，自动化程度较高，使用方便，提高焊接效率。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为一种具有防护机构的激光焊接机的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构正视图；
16.图3为框箱内部的结构示意图；
17.图4为图3后视角的结构示意图；
18.图5为图3的结构侧视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-工作台，101-框箱，102-支撑板，103-螺纹杆，104-螺母，105-立板，106-滑孔，107-连杆，108-横梁，109-挡板，110-焊接头，111-第一电机，112-侧板，113-滑槽，114-放置板，115-齿板，116-第二电机，117-齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型为一种具有防护机构的激光焊接机，包括工作台1，工作台1上表面固定有框箱101，框箱101相对两内侧壁之间固定有支撑板102，支撑板102上表面与框箱101内顶部之间转动连接有螺纹杆103，螺纹杆103周侧面螺纹连接有螺母104，支撑板102上表面与框箱101内顶部之间固定有立板105，立板105一表面开设有滑孔106，螺母104周侧面固定有连杆107，连杆107一端穿过滑孔106并且固定有横梁108，横梁108远离框箱101的一侧面固定有挡板109，横梁108下表面安装有焊接头110，焊接头110的结构及功能均是现有技术，不再赘述，框箱101内部安装现有的激光焊接机主体，焊接头110与激光焊接机主体相连接，框箱101外顶部安装有第一电机111，第一电机111输出轴与螺纹杆103一端固定连接，工作台1上表面对称固定有两个侧板112，侧板112一侧面与框箱101侧面固定连接，挡板109相对两侧面分别与侧板112侧面滑动配合，侧板112也能防止电火花飞溅，同时提高了挡板109升降的稳定性，将材料放在放置板114上，第一电机111带着螺纹杆103转动，螺纹杆103带着螺母104下降，螺母104通过连杆107带着横梁108下降，横梁108带着焊接头110下降，同时横梁108带动挡板109沿着侧板112下降至工作台1上，然后焊接头110再对材
料进行焊接，挡板109将焊接头110与工作人员分隔开，防止电火花飞溅到人身上，提高了工作人员的安全性。
23.如图3-5所示，工作台1上表面开设有滑槽113，滑槽113内壁通过滑块滑动连接有放置板114，放置板114靠近框箱101的一侧面固定有齿板115，支撑板102下表面安装有第二电机116，第二电机116输出轴固定有齿轮117，齿轮117周侧面与齿板115侧面啮合，将材料放在放置板114上，并使材料待焊接的位置处于焊接头110下方，第二电机116带着齿轮117转动，齿轮117通过齿板115带着放置板114在工作台1上水平移动，放置板114载着材料水平移动，方便焊接头110对材料进行焊接，自动化程度较高，使用方便，提高焊接效率。
24.其中，焊接头110、第一电机111、第二电机116分别通过导线与现有的plc控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。
25.本实施例的工作原理为：使用时，将材料放在放置板114上，并使材料待焊接的位置处于焊接头110下方，然后第一电机111带着螺纹杆103转动，螺纹杆103带着螺母104下降，螺母104通过连杆107带着横梁108下降，横梁108带着焊接头110下降，同时横梁108带动挡板109沿着侧板112下降至工作台1上，挡板109将焊接头110与工作人员分隔开，然后第二电机116带着齿轮117转动，齿轮117通过齿板115带着放置板114在工作台1上水平移动，放置板114载着材料水平移动，方便焊接头110对材料进行焊接，自动化程度较高，使用方便，提高了焊接效率，防止电火花飞溅到人身上，提高了工作人员的安全性。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。