一种激光焊接机用辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于激光焊接技术领域，特别是涉及一种激光焊接机用辅助装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接节约原材料，焊接所需工装数量少，生产成本，因此激光焊接技术得到了广泛的使用，焊接时可以保证两板间隙的适量，对于成形美观性以及焊后成形质量至关重要。
3.在对板材进行激光焊接的过程中，需要将两块待焊接的板材进行拼接，使焊接面接触，保证焊线平齐，然后进行固定，这样使焊接质量得到提高。但是，现有激光焊接设备上的固定装置大多只能固定两块平行的板材进行焊接，无法对两块板材之间的焊接角度进行调节，使得焊接装置的适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光焊接机用辅助装置，通过第一电机、第一丝杆、第一限位块、支撑盘、固定组件和定位组件的配合使用，解决了现有激光焊接设备上的固定装置大多只能固定两块平行的板材进行焊接，无法对两块板材之间的焊接角度进行调节，使得焊接装置的适用性较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种激光焊接机用辅助装置，包括底板和焊接组件，所述焊接组件固定于底板顶部，所述底板顶部开有第一限位槽，所述第一限位槽内转动配合有设置双向螺纹的第一丝杆，所述底板一端固定有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿第一限位槽且与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆两端均螺纹连接有与第一限位槽滑动连接的第一限位块，所述第一限位块顶部固定有支撑盘，所述支撑盘顶部转动配合有固定组件，所述固定组件关于焊接组件对称设置；
7.所述固定组件包括第一横板，所述第一横板底部通过转轴与支撑盘转动连接，所述第一横板一侧面固定有与支撑盘挤压配合的定位组件，所述第一横板顶部固定有u形支架，所述u形支架外周侧面滑动配合有与第一横板相配合的第二横板，所述u形支架一侧面开有第二限位槽，所述第二限位槽内转动配合有第二丝杆，所述u形支架顶部固定有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿第二限位槽且与第二丝杆固定连接，所述第二丝杆上螺纹连接有与第二限位槽滑动配合的第二限位块，所述第二限位块一端与第二横板固定连接，所述第一横板与第二横板相对侧面均开有穿过u形支架的放置槽，所述放置槽内滑动配合有夹持组件。
8.进一步地，所述定位组件对称设置于第一横板两侧，所述定位组件包括固定块，所述固定块顶部螺纹连接有定位螺柱，所述定位螺柱一端贯穿固定块且与支撑盘顶部挤压配合。
9.进一步地，所述第二横板顶部开有与u形支架滑动配合的槽口，所述槽口一侧内壁
与第二限位块固定连接。
10.进一步地，所述夹持组件包括夹板，所述夹板对称设置于放置槽内，两所述夹板相背侧面均固定有呈线性阵列分布的滑柱，所述滑柱一端贯穿放置槽且固定有限位板，所述限位板朝向夹板一侧固定有套设于滑柱外侧的挤压弹簧。
11.进一步地，两所述夹板同侧端均设为弧形结构。
12.进一步地，所述焊接组件包括支撑柱，所述支撑柱朝向固定组件一侧开有第三限位槽，所述第三限位槽内转动连接有第三丝杆，所述支撑柱顶部固定有第三电机，所述第三电机输出轴贯穿第三限位槽且与第三丝杆固定连接，所述第三丝杆外侧面螺纹连接有与第三限位槽滑动配合的第三限位块，所述第三限位块外侧面固定有液压缸，所述液压缸输出端固定有激光焊头。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过第一电机、第一丝杆、第一限位块、支撑盘、固定组件和定位组件的配合使用，通过转动固定组件，可以带动固定在固定组件上的板材同步转动，在配合定位组件将固定组件进行位置固定，从而便于调节两块板材之间的拼接夹角，满足多种角度需要的焊接要求，提高了焊接装置的适用性。
15.2、本实用新型通过第一横板、第二横板、放置槽、夹持组件、第二丝杆、第二电机和第二限位块的配合，对板材的四个方向同时进行限位，提高了固定效果，而且便于对不同大小规格的板材进行固定。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种激光焊接机用辅助装置的结构示意图。
19.图2为第一限位块、支撑盘和固定组件组合的结构示意图。
20.图3为固定组件的结构示意图。
21.图4为第一横板、u形支架、定位组件、夹持组件、第二丝杆和第二电机组合的结构示意图。
22.图5为第二横板和第二限位块组合的结构示意图。
23.图6为夹持组件的结构示意图。
24.图7为焊接组件的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-底板，101-第一限位槽，2-焊接组件，201-支撑柱，202-第三限位槽，203-第三丝杆，204-第三电机，205-第三限位块，206-液压缸，207-激光焊头，3-第一丝杆，4-第一电机，5-第一限位块，6-支撑盘，7-固定组件，8-第一横板，9-定位组件，901-固定块，902-定位螺柱，10-u形支架，1001-第二限位槽，11-第二横板，1101-槽口，1601-夹板，1602-滑柱，1603-限位板，1604-挤压弹簧，12-第二丝杆，13-第二电机，14-第二限位块，15-放置槽，16-夹持
组件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种激光焊接机用辅助装置，包括底板1和焊接组件2，焊接组件2固定于底板1顶部，底板1顶部开有第一限位槽101，第一限位槽101内转动配合有设置双向螺纹的第一丝杆3，底板1一端固定有第一电机4，第一电机4输出轴贯穿第一限位槽101且与第一丝杆3固定连接，第一丝杆3两端均螺纹连接有与第一限位槽101滑动连接的第一限位块5，第一限位块5顶部固定有支撑盘6，支撑盘6顶部转动配合有固定组件7，固定组件7关于焊接组件2对称设置；
29.固定组件7包括第一横板8，第一横板8底部通过转轴与支撑盘6转动连接，第一横板8一侧面固定有与支撑盘6挤压配合的定位组件9，第一横板8顶部固定有u形支架10，u形支架10外周侧面滑动配合有与第一横板8相配合的第二横板11，第一横板8与第二横板11相互平行且同向设置，u形支架10一侧面开有第二限位槽1001，第二限位槽1001内转动配合有第二丝杆12，u形支架10顶部固定有第二电机13，第二电机13输出轴贯穿第二限位槽1001且与第二丝杆12固定连接，第二丝杆12上螺纹连接有与第二限位槽1001滑动配合的第二限位块14，第二限位块14一端与第二横板11固定连接，第一横板8与第二横板11相对侧面均开有穿过u形支架10的放置槽15，放置槽15内滑动配合有夹持组件16；根据板材的高度大小，调节第二横板11的高度位置，然后将板材的上下两端分别插入到第二横板11和第一横板8中的放置槽15内，接着在调节第二横板11使其挤压在板材顶部，再在夹持组件16的配合下，对板材进行固定，接着通过转动第一横板8，调节板材的转动角度，并配合定位组件9将固定组件第一横板8进行位置固定，从而便于调节两块板材之间的拼接夹角，接着通过第一丝杆3的转动，使得两块板材相互靠近进行拼接，从而满足多种角度需要的焊接要求。
30.其中，定位组件9对称设置于第一横板8两侧，定位组件9包括固定块901，固定块901顶部螺纹连接有定位螺柱902，定位螺柱902一端贯穿固定块901且与支撑盘6顶部挤压配合，通过转动定位螺柱902，使其底部挤压在支撑盘6顶部，进而将第一横板8的转动位置固定下来。
31.其中，第二横板11顶部开有与u形支架10滑动配合的槽口1101，槽口1101一侧内壁与第二限位块14固定连接，通过槽口1101，使得第二横板11可以沿着u形支架10进行上下滑动且限定了滑动的轨迹。
32.其中，夹持组件16包括夹板1601，夹板1601对称设置于放置槽15内，两夹板1601相背侧面均固定有呈线性阵列分布的滑柱1602，滑柱1602一端贯穿放置槽15且固定有限位板1603，限位板1603朝向夹板1601一侧固定有套设于滑柱1602外侧的挤压弹簧1604，通过挤压弹簧1604的弹力作用，使得两块夹板1604相互靠近，进而对放置槽15内的板材进行夹持固定。
33.其中，两夹板1601同侧端均设为弧形结构，这样便于板材插入到放置槽15内部进
行固定。
34.其中，焊接组件2包括支撑柱201，支撑柱201朝向固定组件7一侧开有第三限位槽202，第三限位槽202内转动连接有第三丝杆203，支撑柱201顶部固定有第三电机204，第三电机204输出轴贯穿第三限位槽202且与第三丝杆203固定连接，第三丝杆203外侧面螺纹连接有与第三限位槽202滑动配合的第三限位块205，第三限位块205外侧面固定有液压缸206，液压缸206输出端固定有激光焊头207，通过液压缸206调节激光焊头的水平位置，另外通过第三电机204带动第三丝杆203转动，配合第三限位块205，带动激光焊头207进行高度调节。
35.本实施例的一个工作原理为：使用时，根据板材的高度大小，调节第二横板11的高度位置，然后将板材的上下两端分别插入到第二横板11和第一横板8中的放置槽15内，接着在调节第二横板11使其挤压在板材顶部，再在夹持组件16的配合下，对板材进行固定，接着通过转动第一横板8，调节板材的转动角度，并配合定位组件9将固定组件第一横板8进行位置固定，从而便于调节两块板材之间的拼接夹角，接着通过启动第一电机4带动第一丝杆3的转动，使得两块板材相互靠近进行拼接，在配合焊接组件进行激光焊接，从而满足多种角度需要的焊接要求。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。