一种漆包线生产用强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体为一种漆包线生产用强度检测装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线在生产时需要对漆包线的强度进行检测。目前的漆包线生产用强度检测装置在使用时，不便于对不同直径大小的漆包线进行定位，并且装置的操作复杂，不方便检测工作的进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产用强度检测装置，解决了不便于对不同直径大小的漆包线进行定位的问题，还解决了装置的操作复杂的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产用强度检测装置，包括箱体，所述箱体上固定连接有支撑座，所述箱体上铰接有箱门，所述箱门上设置有观察窗，所述箱体上接触有转盘，所述转盘上固定连接有把手，所述转盘上固定连接有转动杆，所述转动杆与箱体转动连接，所述转动杆的外侧固定套接有限位块，所述限位块与箱体的内壁接触，所述转动杆的外侧通过螺纹连接有连接块，所述连接块上固定连接有连接座，所述连接座的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有转环，所述转环与连接座接触，所述螺纹杆上接触有压块，所述压块上接触有漆包线，所述漆包线与连接座接触，所述压块上固定连接有限位杆，所述限位杆与连接座滑动连接，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述限位杆上固定连接有限位环，所述连接座上固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有固定杆，所述固定杆与箱体的内壁固定连接。
5.优选的，所述支撑座的数量为四个，四个所述支撑座在箱体上均匀分布。
6.优选的，所述箱体上开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动杆。
7.优选的，所述连接座上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆。
8.优选的，所述弹簧的一端与连接座固定连接，所述弹簧的另一端与限位环固定连接。
9.优选的，所述固定杆上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设计压块的作用，可对漆包线起到一个下压定位的效果，方便进行漆包线的定位检测，且压块的高度可调节，方便针对不同直径大小的漆包线进行定位使用。
12.2、本实用新型通过设计转动杆与连接块的螺纹连接，使得转动杆的转动可使连接座水平移动，从而可对漆包线进行拉伸强度检测，方便操作，且根据连接座的移动距离可达到调节拉伸力的效果，适用性更好，同时在封闭的箱体内进行检测，可防止检测过程漆包线崩断对人体造成危害。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2的连接座局部结构左视图。
16.图中：1、箱体；2、支撑座；3、箱门；4、观察窗；5、转盘；6、把手；7、转动杆；8、转动槽；9、限位块；10、连接块；11、连接座；12、螺纹杆；13、转环；14、压块；15、漆包线；16、限位杆；17、限位槽；18、弹簧；19、限位环；20、导杆；21、固定杆；22、导槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3，一种漆包线生产用强度检测装置，包括箱体1，箱体1上固定连接有支撑座2，箱体1上铰接有箱门3，箱门3上设置有观察窗4，箱体1上接触有转盘5，转盘5上固定连接有把手6，转盘5上固定连接有转动杆7，转动杆7与箱体1转动连接，转动杆7的外侧固定套接有限位块9，限位块9与箱体1的内壁接触，转动杆7的外侧通过螺纹连接有连接块10，连接块10上固定连接有连接座11，连接座11的内部通过螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12上固定连接有转环13，转环13与连接座11接触，螺纹杆12上接触有压块14，压块14上接触有漆包线15，漆包线15与连接座11接触，压块14上固定连接有限位杆16，限位杆16与连接座11滑动连接，限位杆16的外侧设置有弹簧18，限位杆16上固定连接有限位环19，连接座11上固定连接有导杆20，导杆20的外侧滑动套接有固定杆21，固定杆21与箱体1的内壁固定连接。
19.请参阅图1、图2，支撑座2的数量为四个，四个支撑座2在箱体1上均匀分布。通过设计支撑座2，可对箱体1整体结构起到支撑作用。
20.请参阅图1、图2，箱体1上开设有转动槽8，转动槽8的内部转动连接有转动杆7。通过设计转动槽8，使得转动杆7可在转动槽8内转动。
21.请参阅图1、图2，连接座11上开设有限位槽17，限位槽17的内部滑动连接有限位杆16。通过设计限位槽17，使得限位杆16可在限位槽17内滑动。
22.请参阅图1、图2、图3，弹簧18的一端与连接座11固定连接，弹簧18的另一端与限位环19固定连接。通过设计弹簧18，使得弹簧18的作用力可作用于限位环19。
23.请参阅图1、图2，固定杆21上开设有导槽22，导槽22的内部滑动连接有导杆20。通过设计导槽22，使得导杆20可沿着导槽22滑动。
24.本实用新型具体实施过程如下：使用时，先打开箱门3，然后将漆包线15的两端分别放在两个连接座11上，然后转动转环13，转环13带动螺纹杆12转动，通过螺纹杆12与连接座11的螺纹连接，使得螺纹杆12沿着压块14的斜面滑动，使得压块14带动限位杆16向下移动，限位杆16带动限位环19向下移动，限位环19会拉伸弹簧18，使得压块14与漆包线15紧贴，可对漆包线15起到一个下压定位的效果，方便进行漆包线15的定位检测，且压块14的高度可调节，方便针对不同直径大小的漆包线15进行定位使用。定位完成后，关闭箱门3，并转
动把手6，把手6带动转盘5转动，转盘5带动转动杆7转动，通过转动杆7与连接块10的螺纹连接，使得连接块10带动连接座11向靠近箱体1内壁方向移动，连接座11带动压块14移动，压块14会拉伸漆包线15，可对漆包线15进行拉伸强度检测，方便操作，且根据连接座11的移动距离可达到调节对漆包线15拉伸力的效果，适用性更好，同时在封闭的箱体1内进行检测，可防止检测过程漆包线15崩断对人体造成危害。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种漆包线生产用强度检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上固定连接有支撑座(2)，所述箱体(1)上铰接有箱门(3)，所述箱门(3)上设置有观察窗(4)，所述箱体(1)上接触有转盘(5)，所述转盘(5)上固定连接有把手(6)，所述转盘(5)上固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)与箱体(1)转动连接，所述转动杆(7)的外侧固定套接有限位块(9)，所述限位块(9)与箱体(1)的内壁接触，所述转动杆(7)的外侧通过螺纹连接有连接块(10)，所述连接块(10)上固定连接有连接座(11)，所述连接座(11)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上固定连接有转环(13)，所述转环(13)与连接座(11)接触，所述螺纹杆(12)上接触有压块(14)，所述压块(14)上接触有漆包线(15),所述漆包线(15)与连接座(11)接触，所述压块(14)上固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)与连接座(11)滑动连接，所述限位杆(16)的外侧设置有弹簧(18)，所述限位杆(16)上固定连接有限位环(19)，所述连接座(11)上固定连接有导杆(20)，所述导杆(20)的外侧滑动套接有固定杆(21)，所述固定杆(21)与箱体(1)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用强度检测装置，其特征在于：所述支撑座(2)的数量为四个，四个所述支撑座(2)在箱体(1)上均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用强度检测装置，其特征在于：所述箱体(1)上开设有转动槽(8)，所述转动槽(8)的内部转动连接有转动杆(7)。4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用强度检测装置，其特征在于：所述连接座(11)上开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内部滑动连接有限位杆(16)。5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用强度检测装置，其特征在于：所述弹簧(18)的一端与连接座(11)固定连接，所述弹簧(18)的另一端与限位环(19)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用强度检测装置，其特征在于：所述固定杆(21)上开设有导槽(22)，所述导槽(22)的内部滑动连接有导杆(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种漆包线生产用强度检测装置，包括箱体，所述箱体上固定连接有支撑座，所述箱体上铰接有箱门，所述箱门上设置有观察窗，所述箱体上接触有转盘，所述转盘上固定连接有把手，所述转盘上固定连接有转动杆，所述转动杆与箱体转动连接，所述转动杆的外侧固定套接有限位块，所述限位块与箱体的内壁接触，所述转动杆的外侧通过螺纹连接有连接块，所述连接块上固定连接有连接座，所述连接座的内部通过螺纹连接有螺纹杆。本实用新型通过设计压块的作用，可对漆包线起到一个下压定位的效果，方便进行漆包线的定位检测，且压块的高度可调节，方便针对不同直径大小的漆包线进行定位使用。进行定位使用。进行定位使用。


技术研发人员：刘培波 宋敏
受保护的技术使用者：烟台双菱电工有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/6/30