强夯机臂架测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及强夯机臂架技术领域，尤其涉及一种强夯机臂架测试装置。


背景技术：

2.臂架是强夯机的关键部件，因此研究臂架的力学性能，例如疲劳强度至关重要。现有技术中，通常以整机为主，通过操作人员操作强夯机进行循环作业，来测试臂架的疲劳强度。使用整机长时间测试臂架疲劳强度，会影响到整机其他不必要的零部件的寿命，如下车结构、履带结构等，这样会造成额外的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种强夯机臂架测试装置，用以解决现有技术中缺少专门的臂架疲劳度测试装置。
4.本实用新型提供一种强夯机臂架测试装置，包括：
5.底座，设有用于与臂架连接的连接结构；
6.吊载；
7.升降卷扬机构，设置于所述底座，所述升降卷扬机构通过改变所述吊载的状态，从而给待测臂架施加不同的力；
8.支撑组件，设置于所述底座且与所述臂架的防后倾装置连接；
9.连接组件，用于保持或改变待测臂架与水平地面之间的夹角。
10.根据本实用新型提供的一种强夯机臂架测试装置，所述连接组件包括变幅驱动机构，所述臂架与所述连接结构可转动地相连接；
11.所述变幅驱动机构设置于所述底座且与所述臂架连接，以用于调节所述臂架与水平面之间的夹角。
12.根据本实用新型提供的一种强夯机臂架测试装置，所述变幅驱动机构包括卷扬机构及变幅钢丝绳；
13.所述变幅钢丝绳的第一端与所述卷扬机构连接，第二端穿绕过滑轮组并与所述臂架连接；
14.所述卷扬机构设置于所述底座，并能收放所述变幅钢丝绳。
15.根据本实用新型提供的一种强夯机臂架测试装置，所述支撑组件包括支撑架；
16.所述支撑架与所述底座连接；
17.所述防后倾装置的第一端与所述臂架铰接，第二端与所述支撑架铰接；
18.所述卷扬机构、所述升降卷扬机构、所述支撑架和所述防后倾装置均位于所述臂架的第一侧，所述吊载位于所述臂架的第二侧。
19.根据本实用新型提供的一种强夯机臂架测试装置，所述支撑架上设有换向滑轮，所述变幅钢丝绳的第二端绕过所述换向滑轮与所述臂架连接。
20.根据本实用新型提供的一种强夯机臂架测试装置，还包括设置于所述底座上的安
装座，所述升降卷扬机构设置于所述安装座。
21.根据本实用新型提供的一种强夯机臂架测试装置，所述安装座包括底板和侧板；
22.所述底板与所述底座相连接，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板相对设置且均与所述底板相连接，两个所述侧板之间具有用于安装所述升降卷扬机构的空间，所述升降卷扬机构分别与两个所述侧板相连接。
23.根据本实用新型提供的一种强夯机臂架测试装置，两个所述侧板均设有用于避让所述升降卷扬机构的弧形结构，所述弧形结构沿所述侧板的厚度方向贯穿设置。
24.根据本实用新型提供的一种强夯机臂架测试装置，所述升降卷扬机构包括与所述臂架连接的钢丝绳和与所述钢丝绳连接的起吊部，所述升降卷扬机构能够收放所述钢丝绳，以驱动所述起吊部升降，所述吊载与所述起吊部连接。
25.根据本实用新型提供的一种强夯机臂架测试装置，所述支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆和连接杆；
26.所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的数量均为两个，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆一一对应且构成支撑杆组，所述第一支撑杆的第一端和所述第二支撑杆的第一端均与所述底座连接，所述第一支撑杆的第二端与对应的所述第二支撑杆的第二端相连接，两个所述支撑杆组通过所述连接杆连接。
27.根据本实用新型提供的一种强夯机臂架测试装置，所述防后倾装置的数量为两个，且与所述第一支撑杆一一对应。
28.本实用新型提供的强夯机臂架测试装置，通过升降卷扬机构改变吊载的状态，从而对臂架施加不同的载荷，重复上述过程，以对臂架的力学性能，如疲劳强度进行测试。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型提供的实施例中的强夯机臂架测试装置的结构示意图；
31.图2是本实用新型提供的实施例中的强夯机臂架测试装置的局部示意图；
32.图3是本实用新型提供的实施例中的卷扬安装座的结构示意图；
33.图4是本实用新型提供的实施例中的支撑架的结构示意图；
34.附图标记：
35.1、底座；2、臂架；3、钢丝绳；4、升降卷扬机构；5、吊载；6、变幅驱动机构；7、变幅钢丝绳；8、支撑架；9、防后倾装置；10、换向滑轮；11、卷扬安装座；12、底板；13、侧板；14、弧形结构；15、第一支撑杆；16、第二支撑杆；17、连接杆；18、起吊部；19、上背包；20、下背包。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人
员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.下面结合图1至图4描述本实用新型提供的实施例中的强夯机臂架测试装置。
38.具体来说，强夯机臂架测试装置包括底座1、升降卷扬机构4、吊载5、支撑组件和连接组件。
39.其中，底座1设有与臂架2连接的连接结构。可选地，底座1包括但不限于是浇筑混凝土座，从而降低底座1的制造成本，并使底座1具有较好的支撑性能。
40.升降卷扬机构4设置于底座1。升降卷扬机构通过改变吊载的状态，从而给待测臂架施加不同的力。通过升降卷扬机构改变吊载的状态，从而对臂架施加不同的载荷，重复上述过程，以对臂架的力学性能，如疲劳强度进行测试。吊载的状态包括但不限于放置在地面上、加速被吊起、匀速起吊或下放。
41.可选地，升降卷扬机构4包括与臂架连接钢丝绳3和与钢丝绳3连接的起吊部，升降卷扬机构4能够收放钢丝绳3，以驱动起吊部18升降。吊载与起吊部18连接。
42.例如，升降卷扬机构4外侧缠绕的钢丝绳3的一端穿过臂架2顶部绕在臂头滑轮组(图中未示出)与起吊部之间。
43.进一步地，钢丝绳3可以利用现有技术中强夯机的钢丝绳与臂架的连接方式与待测试的臂架2连接。
44.支撑组件设置于底座且与臂架的防后倾装置连接。
45.连接组件用于保持或改变待测臂架与水平地面之间的夹角。
46.吊载5与起吊部18连接。例如，吊载5可以是吊锤或者砝码。
47.本实用新型提供的实施例中的强夯机臂架测试装置，通过升降卷扬机构4驱动钢丝绳3将吊载5进行起吊，然后再进行落钩卸载，从而对臂架2施加载荷，重复上述过程，以对臂架2的力学性能，如疲劳强度进行测试。升降卷扬机构4可由发动机或者电机通过直接或者间接的方式驱动。例如，间接驱动可以是发动机或电机是通过液压马达带动升降卷扬机构4转动。直接驱动可以是发动机或电机通过机械结构带动升降卷扬机构4转动。通过在底座上安装测试必要用的结构，升降卷扬机构4等，省去相对于整机而言不必要的零部件，减少不必要的零部件的损耗，降低测试成本。
48.在本实用新型提供的一些实施例中，升降卷扬机构4可以是液压卷扬机。强夯机臂架测试装置还包括液压站，升降卷扬机构4可以由液压站进行驱动，从而使升降卷扬机构4进行负载提升、负载保持、自由落钩及卷扬制动等动作循环。当然，升降卷扬机构4还可以是减速机一体式卷扬，并可以由液压马达驱动，液压站驱动液压马达转动，以通过液压马达驱动减速机一体式卷扬转动。
49.在本实用新型提供的一些实施例中，强夯机臂架测试装置还包括数据记录仪和压力传感器。压力传感器用于测试钢丝绳3的提升力，并且压力传感器与数据记录仪电连接，以使数据记录仪记录压力传感器的数值。同时，数据记录仪还可记录动作循环次数。
50.在本实用新型提供的一些实施例中，连接组件包括变幅驱动机构6。
51.臂架2与连接结构可转动地相连接。例如，连接结构可以包括铰接座，铰接座上设有连接孔，臂架2通过销轴与铰接座上的连接孔可转动地相连接。
52.变幅驱动机构6设置于底座1且与臂架2连接，以用于调节臂架2与水平面之间的夹
角。如此设置，通过变幅驱动机构6调整臂架2角度，从而可测试臂架2在各种角度进行作业时的力学性能。
53.在本实用新型提供的一些实施例中，变幅驱动机构6包括卷扬机构及变幅钢丝绳7。
54.变幅钢丝绳7的第一端与卷扬机构连接，第二端绕过滑轮组与臂架2连接。例如，滑轮组包括上背包19和下背包20，变幅钢丝绳7在上背包19和下背包20之间往复穿绕后并与臂架2连接。进一步地，变幅钢丝绳7可以利用现有技术中强夯机中的变幅钢丝绳与臂架的连接方式与待测试臂架2进行连接。
55.卷扬机构设置于底座1，并能收放变幅钢丝绳7。
56.如此设置，变幅驱动机构的结构简单，并且采用与强夯机中相同形式的变幅驱动机构对待测试臂架2进行驱动，能够完全模拟臂架2在实际作业过程中的受力情况，从而使测试结果更加准确。
57.在本实用新型提供的一些实施例中，支撑组件包括支撑架8。
58.支撑架8与底座1连接。
59.防后倾装置9的第一端与臂架2铰接，第二端与支撑架8铰接。
60.卷扬机构、升降卷扬机构4、支撑架8和防后倾装置9均位于臂架2的第一侧，吊载5位于臂架2的第二侧。
61.由于变幅钢丝绳7只能提供拉力而不能提供推力，因此通过防后倾装置9和支撑架8，能够防止变幅钢丝绳7张拉过度导致臂架2倾倒而损坏卷扬机构等部件。
62.可选地，防后倾装置9包括套杆和可滑动地设置于套杆内的滑杆。例如，套杆与支撑架8铰接连接，滑杆与臂架2铰接连接。
63.进一步地，防后倾装置9还包括缓冲弹簧。缓冲弹簧套装于滑杆上，且缓冲弹簧的第一端与滑杆连接，第二端与套杆相抵，以使滑杆向套杆内部滑动时压缩缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的缓冲作用，能够防止臂架2对防后倾装置9及支撑架8造成冲击。
64.在本实用新型提供的一些实施例中，支撑架8上设有换向滑轮10，换向滑轮与支撑架可转动地相连接。变幅钢丝绳7的第二端绕过换向滑轮10与臂架2连接。参考图1和图2所示，通过设置换向滑轮10，能够起到改变变幅钢丝绳7对臂架2的张拉角度的效果，从而使卷扬机构能够更轻松地拉动臂架2。
65.在本实用新型提供的一些实施例中，强夯机臂架测试装置还包括设置于底座1上的卷扬安装座11，升降卷扬机构4设置于卷扬安装座11。通过更换不同的卷扬安装座11，使得强夯机臂架测试装置能够适配不同规格的升降卷扬机构4。
66.参考图3所示，在本实用新型提供的一些实施例中，卷扬安装座11包括底板12和侧板13。
67.底板12与底座1相连接。例如，底板12可以通过螺栓或者螺钉等与底座1可拆卸地相连接。侧板13的数量为两个，两个侧板13相对设置且均与底板12相连接。例如，侧板13可以通过焊接的方式与底板12相连接。两个侧板13之间具有用于安装升降卷扬机构4的空间，升降卷扬机构4分别与两个侧板13相连接。例如，升降卷扬机构4上设有连接耳，连接耳上设有贯通孔，连接耳上的贯通孔与侧板13上的贯通孔相对，并由螺栓穿过侧板13和连接耳并与螺母螺纹配合，以将升降卷扬机构4连接于卷扬安装座11上。
68.进一步地，两个侧板13均设有用于避让升降卷扬机构4的弧形结构14，弧形结构14沿侧板13的厚度方向贯穿设置。如此设置，能够防止侧板13与升降卷扬机构4上的部件发生干涉，以便于对升降卷扬机构4进行安装。
69.参考图4所示，在本实用新型提供的一些实施例中，支撑架8包括第一支撑杆15、第二支撑杆16和连接杆17。
70.第一支撑杆15和第二支撑杆16的数量均为两个，第一支撑杆15和第二支撑杆16一一对应且构成支撑杆组。第一支撑杆15的第一端和第二支撑杆16的第一端均与底座1连接，第一支撑杆15的第二端与对应的第二支撑杆16的第二端相连接。两个支撑杆组通过连接杆17连接。如此设置，支撑架8的结构简单，便于加工生产。
71.例如，第一支撑杆15的第一端可以通过销轴与底座1连接，第一支撑杆15和底座1上均设有连接孔，销轴依次穿过第一支撑杆15和底座1的连接孔，以将第一支撑杆15和底座1连接，同理第二支撑杆16也可以采用相同的方式与底座1连接。第一支撑杆15和第二支撑杆16可以通过焊接的方式相连接。同样地，连接杆17的两端可以与两个第一支撑杆15焊接连接或者与两个第二支撑杆16焊接连接，以将两个支撑杆组进行连接。
72.在本实用新型提供的一些实施例中，防后倾装置9的数量为两个，且与第一支撑杆15一一对应。通过设置两个防后倾装置9能够为臂架2提供稳定的支撑效果，防止臂架2倾倒。
73.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。