工件快速检具的制作方法

1.本实用新型涉及产品部件尺寸质检技术领域，特别涉及工件快速检具。


背景技术：

2.随着时代的发展及科技的进步，工业加工生产能力也不断在提高，各式大小的工厂每天生产大量的零部件，而零部件尺寸大小的合格是作为检测零部件质量是否合格的检测标准之一，根据专利文献中专利公开号为： n201820015363.6，专利名称为《工件检具》，权利要求书中记载了“一种工件检具，其特征在于，包括固定座(1)、与所述固定座(1)滑动连接的第一检具(2)和与所述固定座(1)固接的第二检具(3)
……
所述防滑套为塑胶材料”。但是该产品部件尺寸质检存在一定的弊端，首先检具不能根据需要进行调整，且通过换不同的检测部件容易造成部件的丢失，部件缺失增加维护成本，还有检具之间的距离容易移动，从而使得检测的精度下降，甚至出现较大检测误差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供工件快速检具，可以有效解决背景技术中第一检具和第二检具不能根据需要进行调整，且通过换不同的部件容易造成部件的丢失，使得部件缺失，还有第一检具和第二检具之间的距离容易移动，从而使得检测的精度下降，甚至出现较大检测误差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.工件快速检具，包括第一检具、连杆组件、检测基板和和第二检具，所述第一检具和第二检具位于检测基板的上方，所述连杆组件通过紧固装置与检测基板相连接，所述紧固装置包括连接板、第一齿轮、第二齿轮、旋钮、齿条和配合槽，所述配合槽开设于检测基板的表面，所述齿条开设于配合槽的一侧面，所述连接板设置于检测基板的上方，所述第一齿轮和第二齿轮设置于连接板的下表面，所述第二齿轮设置于连接板的上方，所述第二检具的一侧设置有调节机构，所述调节机构包括检测套筒、推出螺杆、卡紧条、螺旋条、卡紧槽和螺纹孔，所述检测套筒设置于第二检具的一侧，所述卡紧槽设置于检测套筒的端部，所述螺旋条设置于卡紧槽的内部，所述螺纹孔和推出螺杆设置于卡紧条上，所述检测套筒之间设置有螺旋条，所述检测套筒之间通过螺旋条转动连接。
6.作为一种优选的技术方案，所述卡紧槽与检测套筒的卡紧槽相配合，所述卡紧条贯穿检测套筒的端部。
7.作为一种优选的技术方案，所述螺纹孔设置于检测套筒和螺旋条上，且螺纹孔布置在检测套筒的两侧，其中一个所述卡紧条与螺纹孔相旋合，且另一个推出螺杆与其中一个检测套筒的端部相接触。
8.作为一种优选的技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一齿轮与配合槽相啮合，所述旋钮通过转动轴与第二齿轮相连接。
9.作为一种优选的技术方案，所述连接板的下方设置有与配合槽相配合的配合块，
所述配合块与配合槽滑动连接。
10.作为一种优选的技术方案，所述第一检具的侧壁设置有检测孔，且检测孔的内部设置有配合套筒，所述连杆组件上设置有手柄。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，设置有调节机构，通过将调节机构中的检测套筒进行校验孔的直径是否符合要求，并且推出螺杆推出与孔相配合的检测套筒，从而可以根据需要进行调整，不需要更换检测轴，比较实用，设置有紧固装置，通过紧固装置的第一齿轮、第二齿轮和齿条相互配合，从而可以将连接板进行定位，并且通过旋钮的紧固螺栓固定第二齿轮的位置，定位比较准确且检测精度高，比较实用。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体示意图；
14.图2是本实用新型检测孔的示意图；
15.图3是本实用新型调节机构的示意图；
16.图4是本实用新型紧固装置的示意图。
17.图中：1、第一检具；2、检测孔；3、调节机构；301、检测套筒；302、推出螺杆；303、卡紧条；304、螺旋条；305、卡紧槽；306、螺纹孔；4、连杆组件；5、手柄；6、紧固装置；601、连接板；602、第一齿轮；603、第二齿轮；604、旋钮；605、齿条；606、配合槽；7、检测基板；8、第二检具。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，工件快速检具，包括第一检具1、连杆组件4、检测基板 7和和第二检具8，第一检具1和第二检具8位于检测基板7的上方，连杆组件4通过紧固装置6与检测基板7相连接，紧固装置6包括连接板601、第一齿轮602、第二齿轮603、旋钮604、齿条605和配合槽606，配合槽606开设于检测基板7的表面，齿条605开设于配合槽606的一侧面，连接板601 设置于检测基板7的上方，第一齿轮602和第二齿轮603设置于连接板601 的下表面，第二齿轮603设置于连接板601的上方，第二检具8的一侧设置有调节机构3，调节机构3包括检测套筒301、推出螺杆302、卡紧条303、螺旋条304、卡紧槽305和螺纹孔306，检测套筒301设置于第二检具8的一侧，卡紧槽305设置于检测套筒301的端部，螺旋条304设置于卡紧槽305 的内部，螺纹孔306和推出螺杆302设置于卡紧条303上，检测套筒301之间设置有螺旋条304，检测套筒301之间通过螺旋条304转动连接。
20.本实施例中，卡紧槽305与检测套筒301的卡紧槽305相配合，卡紧条 303贯穿检测套筒301的端部；螺纹孔306设置于检测套筒301和螺旋条304 上，且螺纹孔306布置在检测套筒301的两侧，其中一个卡紧条303与螺纹孔306相旋合，且另一个推出螺杆302与其中一个检测套筒301的端部相接触，通过将调节机构3中的检测套筒301进行校验孔的直径是否符合要求，并且推出螺杆302推出与孔相配合的检测套筒301，从而可以根据需要进行调整，不需要更换检测轴。
21.本实施例中，第一齿轮602和第二齿轮603相啮合，第一齿轮602与配合槽606相啮合，旋钮604通过转动轴与第二齿轮603相连接；连接板601 的下方设置有与配合槽606相配合的配合块，配合块与配合槽606滑动连接，通过紧固装置6的第一齿轮602、第二齿轮603和齿条605相互配合，从而可以将连接板601进行定位，并且通过旋钮604的紧固螺栓固定第二齿轮603 的位置，定位比较准确且检测精度高。
22.此外，第一检具1的侧壁设置有检测孔2，且检测孔2的内部设置有配合套筒，连杆组件4上设置有手柄5。
23.需要说明的是，本实用新型为工件快速检具，需要检测轴的直径时，此时可以将轴放入到第一检具1的检测孔2中，从而通过检测孔2间的配合知道轴的直径是否复合要求，同理将需要检测的孔放入到第二检具8的调节机构3处，此时将与孔大致配合的检测套筒301从调节机构3中旋转露出来，通过螺旋条304将其中一个检测套筒301转动180
°
在通过卡紧条303将检测套筒301之间固定，并通过其中一个推出螺杆302与露出来的检测套筒301 进行抵着，从而可以调整检测套筒301，比较方便检测，且不需要更换检测该孔的检测轴，通过检测套筒301比较节省套筒，第一检具1和第二检具8之间的距离调整时，通过旋转第二齿轮603使得第二齿轮603、第一齿轮602、齿条605之间啮合，使得连接板601和检测基板7滑动连接，通过第一齿轮 602、第二齿轮603和齿条605之间啮合使得位置比较牢靠，不会发生偏移，从而使得第一检具1与第二检具8之间的距离固定，比较实用。
24.虽然本文已参照附图描述了本实用新型的说明性实施例，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。