一种金属钣金连续性剪切机的制作方法

1.本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种金属钣金连续性剪切机。


背景技术：

2.在工业生产中当在特定场合用到金属钣金时，需要对原材料金属钣金进行剪切。
3.传统用于金属钣金的剪切机在使用时，先通过夹持机构加工金属钣金固定夹持好，然后再通过剪切刀对金属钣金进行剪切，剪切后的金属钣金通过推料机构送到收集区中，整个剪切过程需要分成三步，且加工所需机构多，从而导致加工时长变长和加工成本增高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种金属钣金连续性剪切机，旨在解决传统用于金属钣金的剪切机在使用时，加工步骤多，加工所需机构多，从而导致加工时长变长和加工成本增高的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种金属钣金连续性剪切机，包括剪切箱和用于剪切金属钣金件的剪切刀，所述剪切箱的剪切区中设有用于固定和输送金属钣金件的工作机构，所述工作机构包括夹持板、连接板和齿轮，所述夹持板间隔设置有两个；
6.两个所述夹持板的间隔处为金属钣金件，所述夹持板的两侧的两端均设有连接板，所述连接板两端端部分别通过连杆与夹持板、剪切箱内壁转动连接，两个所述夹持板的一侧均设有齿轮，两个所述齿轮啮合连接且分别固定套设在两个连杆外围，与齿轮连接的其中一个所述连杆通过电机驱动转动；
7.位于顶部的所述夹持板两端均设有用于安装剪切刀的剪切刀放置区，所述剪切刀与夹持板滑动连接，位于底部的所述夹持板上设有与剪切刀放置区位置相对应的两个剪切刀让位槽，当两个所述夹持板运动至相互靠近的最大位移时，两个所述夹持板分别与金属钣金件的两侧接触。
8.优选地，所述工作机构还包括多个固定凸部，多个所述固定凸部分别设置在两个夹持板相对设置的一侧，且所述固定凸部的高度低于剪切刀伸出夹持板的最大长度，所述剪切刀让位槽位于相邻两个所述固定凸部之间，当两个所述夹持板运动至相互靠近的最大位移时，多个所述固定凸部分别与金属钣金件的两侧接触。
9.优选地，所述固定凸部的端部设有防滑切口。
10.优选地，所述夹持板为两端对称的可伸缩结构。
11.优选地，所述剪切区的底部开设有正对工作机构设置的收集通道，所述收集通道的出料口设有收集箱。
12.优选地，所述工作机构的进料端还设有定位机构，所述定位机构包括转轴和定位轮毂，所述定位轮毂设有两个且分别位于金属钣金件两侧，两个所述定位轮毂的转动方向相反且外壁均与金属钣金件接触，两个定位轮毂分别通过转轴与剪切箱转动连接。
13.优选地，两个所述定位轮毂的外围分别套设有防滑套，所述防滑套的外壁与金属钣金件接触。
14.本实用新型实施例提供的一种金属钣金连续性剪切机，通过设置工作机构，其中能够在齿轮不断转动的过程中，连续不间断地对金属钣金件起到夹持、剪切和推送的作用，从而减小了剪切所需加工时长，增加了工作效率；解决了传统用于金属钣金的剪切机在使用时，加工步骤多，加工所需机构多，从而导致加工时长变长和加工成本增高的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供了工作机构顶部部分的局部立体结构图；
16.图2为本实用新型实施例提供了工作机构底部部分的局部立体结构图；
17.图3为本实用新型实施例提供的一种金属钣金连续性剪切机的结构示意图。
18.附图中：1、收集箱1；2、剪切箱2；3、收集通道3；4、剪切区4；5、工作机构5；6、气压缸件6；7、金属钣金件7；8、定位轮毂8；9、转轴9；10、防滑套10；11、齿轮11；12、连接板12；13、夹持板13；14、固定凸部14；15、防滑切口15；16、剪切刀16；17、剪切刀放置区17；18、剪切刀让位槽18。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.如图1-2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种金属钣金连续性剪切机，包括剪切箱2和用于剪切金属钣金件7的剪切刀16，所述剪切箱2的剪切区4中设有用于固定和输送金属钣金件7的工作机构5，所述工作机构5包括夹持板13、连接板12和齿轮11，所述夹持板13间隔设置有两个；
22.两个所述夹持板13的间隔处为金属钣金件7，所述夹持板13的两侧的两端均设有连接板12，所述连接板12两端端部分别通过连杆与夹持板13、剪切箱2内壁转动连接，两个所述夹持板13的一侧均设有齿轮11，两个所述齿轮11啮合连接且分别固定套设在两个连杆外围，与齿轮11连接的其中一个所述连杆通过电机驱动转动；
23.位于顶部的所述夹持板13两端均设有用于安装剪切刀16的剪切刀放置区17，所述剪切刀16与夹持板13滑动连接，位于底部的所述夹持板13上设有与剪切刀放置区17位置相对应的两个剪切刀让位槽18，当两个所述夹持板13运动至相互靠近的最大位移时，两个所述夹持板13分别与金属钣金件7的两侧接触。
24.为了便于对剪切长度的调节，在本实用新型的一个实施例中，所述夹持板13为两端对称的可伸缩结构。
25.在本实用新型的一个实施例中，电机驱动齿轮11转动，使得两个齿轮11同步反向转动，在转动的过程中，多个连接板12会随着齿轮11同步摆动，当两个所述夹持板13运动至相互靠近的最大位移时，两个所述夹持板13分别与金属钣金件7的两侧接触，此时通过气压缸件6驱动剪切刀16进行剪切动作，剪切刀让位槽18起到让位的作用，在切割后，随着齿轮
11的不断转动，两个夹持板13将切成两段的金属钣金件7往送料方向移动，剪切后的金属钣金件7由于重力作用往下落，齿轮11继续转动，两个夹持板13继续对剩下未剪切的金属钣金件7进行夹持、剪切和输送的作用，从而起到连续性剪切的作用。
26.为了进一步起到对金属钣金件7的固定作用，如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述工作机构5还包括多个固定凸部14，多个所述固定凸部14分别设置在两个夹持板13相对设置的一侧，且所述固定凸部14的高度低于剪切刀16伸出夹持板13的最大长度，所述剪切刀让位槽18位于相邻两个所述固定凸部14之间，当两个所述夹持板13运动至相互靠近的最大位移时，多个所述固定凸部14分别与金属钣金件7的两侧接触。
27.为了起到防滑的作用，在本实施例的一种情况中，所述固定凸部14的端部设有防滑切口15。
28.为了便于收料，如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述剪切区4的底部开设有正对工作机构5设置的收集通道3，所述收集通道3的出料口设有收集箱1。
29.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述工作机构5的进料端还设有定位机构，所述定位机构包括转轴9和定位轮毂8，所述定位轮毂8设有两个且分别位于金属钣金件7两侧，两个所述定位轮毂8的转动方向相反且外壁均与金属钣金件7接触，两个定位轮毂8分别通过转轴9与剪切箱2转动连接。
30.为了起到防滑的效果，在本实施例的一种情况中，两个所述定位轮毂8的外围分别套设有防滑套10，所述防滑套10的外壁与金属钣金件7接触。
31.在本实施例的另一种情况中，在剪切之前，电驱动转轴9转动，转轴9带动其中一个定位轮毂8转动，转动的转轴9通过啮合连接的齿轮组带动另一个转轴9同步反向转动，从而实现两个定位轮毂8同步反向转动的作用，在两个定位轮毂8转动的时候会不断将金属钣金件7朝05输送。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。