一种耐磨型真空泵的密封条用机加工成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵领域，尤其涉及一种耐磨型真空泵的密封条用机加工成型装置。


背景技术：

2.随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升，随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵，为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用，而密封条是真空泵必不可少的组装零件，保证真空泵的密封性，需要使用到加工成型装置对密封条进行加工。
3.但现有的真空泵密封条加工成型装置在使用过程中不便于更换密封条成型的模具，同时不便于对密封条进行切割后的冷却处理的问题。
4.因此，有必要提供一种耐磨型真空泵的密封条用机加工成型装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种耐磨型真空泵的密封条用机加工成型装置，解决了现有的真空泵密封条加工成型装置在使用过程中不便于更换密封条成型的模具，同时不便于对密封条进行切割后的冷却处理的问题。
6.本实用新型提供一种耐磨型真空泵的密封条用机加工成型装置，包括：工作台，所述工作台的一侧固定安装有控制模块，所述工作台的顶部一侧通过螺钉固定安装有电机，所述工作台的顶部且位于电机的一侧通过螺钉固定安装有减速箱，所述电机的输出轴处与减速箱的一侧键槽连接，所述减速箱的另一侧设有挤出机构，所述工作台的顶部另一侧设置有裁剪机构，所述工作台的另一侧焊接连接有蓄水池，所述蓄水池的内部放置有接料框。
7.优选的，所述挤出机构包括外壳，所述外壳通过螺钉固定在减速箱的另一侧，所述外壳的内部套设有加热筒，所述加热筒的内部设置有螺杆，所述螺杆与减速箱之间为键槽连接，所述外壳的一端焊接连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外部螺纹连接有盖体，所述盖体的一侧开设有出料孔。
8.优选的，所述外壳的外部焊接连接有料斗，所述盖体的外部焊接连接有把手，且把手的数量为两个。
9.优选的，所述裁剪机构包括安装架，所述安装架通过螺钉固定安装在工作台顶部的另一侧，所述安装架的顶部通过螺钉固定安装有气缸，所述气缸的下油封处固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有安装座，所述安装座的内部通过螺钉固定安装有裁
切片。
10.优选的，所述裁切片的外部尺寸与安装座的内部尺寸之间相吻合，所述安装板通过气缸与安装架之间构成升降结构。
11.优选的，所述接料框与蓄水池之间为滑动安装，所述蓄水池位于盖体的正下方。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种耐磨型真空泵的密封条用机加工成型装置具有如下有益效果：
13.该真空泵密封条加工成型装置通过旋转把手，可以快速的对盖体进行拆装，便于加工不同尺寸的密封条，通过加热筒可以对原料进行融化，通过螺杆的转动，使得融化的选料被输送到另一端，再通过出料孔挤出相应的形状，外壳与加热筒之间具有一定的间隙，起到隔热的效果，避免使用者接触外壳而烫伤，切割下的密封条掉入下方的蓄水池中的接料框内进行冷却降温，接料框滑动安装，便于取出。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种耐磨型真空泵的密封条用机加工成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示侧视结构示意图；
16.图3为图1所示挤出机构结构示意图；
17.图4为图1所示裁剪机构结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、控制模块；3、电机；4、减速箱；5、挤出机构；51、外壳；52、加热筒；53、螺杆；54、螺纹柱；55、盖体；56、出料孔；57、把手；6、料斗；7、裁剪机构；71、安装架；72、气缸；73、安装板；74、安装座；75、裁切片；8、蓄水池；9、接料框。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种耐磨型真空泵的密封条用机加工成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示挤出机构结构示意图；图4为图1所示裁剪机构结构示意图，一种耐磨型真空泵的密封条用机加工成型装置，包括：工作台1，工作台1的一侧固定安装有控制模块2，工作台1的顶部一侧通过螺钉固定安装有电机3，工作台1的顶部且位于电机3的一侧通过螺钉固定安装有减速箱4，电机3的输出轴处与减速箱4的一侧键槽连接，减速箱4的另一侧设有挤出机构5，工作台1的顶部另一侧设置有裁剪机构7，工作台1的另一侧焊接连接有蓄水池8，蓄水池8的内部放置有接料框9，减速箱4提高了扭力，避免了电机3低速转动工作而快速的损坏。
21.挤出机构5包括外壳51，外壳51通过螺钉固定在减速箱4的另一侧，外壳51的内部套设有加热筒52，加热筒52的内部设置有螺杆53，螺杆53与减速箱4之间为键槽连接，外壳51的一端焊接连接有螺纹柱54，螺纹柱54的外部螺纹连接有盖体55，盖体55的一侧开设有出料孔56，通过加热筒52可以对原料进行融化，通过螺杆53的转动，使得融化的选料被输送到另一端，再通过出料孔56挤出相应的形状，外壳51与加热筒52之间具有一定的间隙，起到隔热的效果，避免使用者接触外壳51而烫伤。
22.外壳51的外部焊接连接有料斗6，盖体55的外部焊接连接有把手57，且把手57的数量为两个，通过旋转把手57，可以快速的对盖体55进行拆装，便于加工不同尺寸的密封条。
23.裁剪机构7包括安装架71，安装架71通过螺钉固定安装在工作台1顶部的另一侧，安装架71的顶部通过螺钉固定安装有气缸72，气缸72的下油封处固定安装有安装板73，安装板73的底部固定安装有安装座74，安装座74的内部通过螺钉固定安装有裁切片75。
24.裁切片75的外部尺寸与安装座74的内部尺寸之间相吻合，安装板73通过气缸72与安装架71之间构成升降结构，气缸72伸长时，带动安装板73向下移动，从而使得裁切片75对出料孔56处挤出成型的密封条进行切割，而裁切片75与安装座74之间通过螺钉进行固定安装，便于更换损坏的裁切片75。
25.接料框9与蓄水池8之间为滑动安装，蓄水池8位于盖体55的正下方，切割下的密封条掉入下方的蓄水池8中的接料框9内进行冷却降温，接料框9滑动安装，便于取出。
26.本实用新型提供的一种耐磨型真空泵的密封条用机加工成型装置的工作原理如下：
27.首先通过料斗6加入原料，再通过加热筒52可以对原料进行融化，通过螺杆53的转动，使得融化的选料被输送到另一端，再通过出料孔56挤出相应的形状，外壳51与加热筒52之间具有一定的间隙，起到隔热的效果，避免使用者接触外壳51而烫伤，气缸72伸长时，带动安装板73向下移动，从而使得裁切片75对出料孔56处挤出成型的密封条进行切割，而裁切片75与安装座74之间通过螺钉进行固定安装，便于更换损坏的裁切片75，切割下的密封条掉入下方的蓄水池8中的接料框9内进行冷却降温，接料框9滑动安装，便于取出，通过旋转把手57，可以快速的对盖体55进行拆装，便于加工不同尺寸的密封条。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种耐磨型真空泵的密封条用机加工成型装置具有如下有益效果：
29.现有的真空泵密封条加工成型装置在使用过程中不便于更换密封条成型的模具，同时不便于对密封条进行切割后的冷却处理，该真空泵密封条加工成型装置通过旋转把手57，可以快速的对盖体55进行拆装，便于加工不同尺寸的密封条，通过加热筒52可以对原料进行融化，通过螺杆53的转动，使得融化的选料被输送到另一端，再通过出料孔56挤出相应的形状，外壳51与加热筒52之间具有一定的间隙，起到隔热的效果，避免使用者接触外壳51而烫伤，切割下的密封条掉入下方的蓄水池8中的接料框9内进行冷却降温，接料框9滑动安装，便于取出。
30.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。