一种小型方钢管多孔同时冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种小型方钢管多孔同时冲孔模具。


背景技术：

2.冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，目前冲孔模具的凹模板内模芯在对方钢管表面冲孔时，冲孔产生的碎屑容易掉落在凹模板内，导致凹模板内污染，而凹模板内碎屑的清理难度大，影响方钢管的冲孔操作。因此，急需设计一种防碎屑污染的冲孔模具。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小型方钢管多孔同时冲孔模具，具备防碎屑污染、清理方便和冲孔效果好等优点，解决了冲孔产生的碎屑容易掉落在凹模板内，导致凹模板内污染，而凹模板内碎屑的清理难度大，影响方钢管冲孔操作的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型方钢管多孔同时冲孔模具，包括u形板，所述u形板的内底壁固定连接有凹模板，所述u形板顶部的左右两侧均固定安装有压力机构，两个所述压力机构的底端固定连接有凸模板，所述凸模板的底端与凹模板的内部活动插接，所述凸模板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设有方钢管本体，所述凸模板底部的左右两侧均固定安装有固定块，所述方钢管本体底部的左右两侧分别与两个固定块顶部的左右两侧相抵持，所述凹模板内底壁的左右两侧均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端固定连接有连接板，所述连接板顶部的左右两侧分别与两个固定块的底部活动连接，所述凹模板的内底壁固定安装有模芯，所述连接板的底部开设有通孔，所述模芯的侧表面与通孔的内部活动连接，所述凸模板的顶部开设有出料孔，所述出料孔与安装槽的内顶壁连通，所述模芯位于出料孔的正下侧。
7.优选的，所述凹模板左右两侧的顶部均固定连接有第一连接块，所述凸模板左右两侧的顶部均固定连接有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块相对的一侧固定连接有伸缩杆，通过两个伸缩杆的伸缩作用，便于凸模板底端在凹模板内向下延伸，从而便于方钢管本体下压冲孔操作。
8.优选的，所述凸模板底部的左右两侧均固定连接有t形块，两个所述固定块的顶部开设有t形滑槽，两个所述t形块的底部分别与两个t形滑槽的内部滑动连接，通过t形块在t形滑槽内滑动连接，防止凸模板底部安装槽内的方钢管本体掉出。
9.优选的，两个所述t形块相对的一侧均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端分别与两个t形滑槽相对一侧的内壁固定连接，当凸模板从凹模板内向上移出后，通过两个第二弹簧弹力恢复，使两个固定块从方钢管底部的左右两侧相背移出，即可对冲制好的方钢管本体进行下料。
10.优选的，所述通孔左右两侧的内壁均开设有容纳槽，两个所述容纳槽相背一侧的内壁均固定连接有第三弹簧，两个所述第三弹簧的另一端均固定连接有挡块，两个所述挡块相对的一侧分别与模芯的左右两侧活动连接，一个通孔处有四个挡块，当模芯顶端与连接板通孔内分离，通过四个第三弹簧的弹力作用，使四个挡块伸至通孔内，使对通孔内进行封闭，防止连接板上的碎屑清理时从通孔处掉下，从而便于冲孔模具的防碎屑污染。
11.优选的，所述模芯的顶端与两个挡块底部的相对一侧活动连接，两个所述挡块底部的相对一侧均开设有斜面，四个挡块底部均设置有斜面，使得连接板下移时，模芯可从通孔内向上穿出，从而便于方钢管底部的冲孔操作。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种小型方钢管多孔同时冲孔模具，具备以下有益效果：
13.1、该小型方钢管多孔同时冲孔模具，通过设置连接板、模芯和挡块，模芯冲制出的料可从出料孔处顶出，而模芯冲制时产生的碎屑掉落在连接板上，由于模芯表面与连接板的通孔内适配，防止碎屑从模芯表面与通孔内壁之间的缝隙处掉落至凹模板内底壁，当凸模板从凹模板内向上移出后，连接板向上弹出，使模芯顶端与连接板通孔内分离，通过四个第三弹簧的弹力作用，使四个挡块伸至通孔内，使对通孔内进行封闭，防止连接板上的碎屑清理时从通孔处掉下，从而便于冲孔模具的防碎屑污染，进而便于方钢管的冲孔操作。
14.2、该小型方钢管多孔同时冲孔模具，通过设置固定块、t形块和第二弹簧，当凸模板从凹模板内向上移出后，两个第二弹簧弹力恢复，使两个固定块从方钢管底部的左右两侧相背移出，即可对冲制好的方钢管本体进行下料，从而便于方钢管的冲孔操作。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
17.图3为本实用新型图1中b处结构放大图；
18.图4为本实用新型连接板结构俯视图。
19.其中：1、u形板；2、凹模板；3、压力机构；4、凸模板；5、方钢管本体；6、固定块；7、第一弹簧；8、连接板；9、模芯；10、通孔；11、出料孔；12、第一连接块；13、第二连接块；14、伸缩杆；15、t形块；16、第二弹簧；17、第三弹簧；18、挡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种小型方钢管多孔同时冲孔模具，包括u形板1，u形板1的内底壁固定连接有凹模板2，u形板1顶部的左右两侧均固定安装有压力机构3，两个压力机构3的底端固定连接有凸模板4，凸模板4的底端与凹模板2的内部活动插接，凹模板2左右两侧的顶部均固定连接有第一连接块12，凸模板4左右两侧的顶部均固定连接有第二连接块13，第一连接块12和第二连接块13相对的一侧固定连接有伸缩杆14，凸模板4的底部开设有安装槽，
安装槽的内部设有方钢管本体5，凸模板4底部的左右两侧均固定安装有固定块6，凸模板4底部的左右两侧均固定连接有t形块15，两个固定块6的顶部开设有t形滑槽，两个t形块15的底部分别与两个t形滑槽的内部滑动连接，两个t形块15相对的一侧均固定连接有第二弹簧16，两个第二弹簧16的另一端分别与两个t形滑槽相对一侧的内壁固定连接，设置固定块6、t形块15和第二弹簧16，冲制完成后控制两个压力机构3上升，使凸模板4从凹模板2内向上移出，使两个第二弹簧16弹力恢复，使两个固定块6从方钢管底部的左右两侧相背移出，即可对冲制好的方钢管本体5进行下料，从而便于方钢管的冲孔操作，方钢管本体5底部的左右两侧分别与两个固定块6顶部的左右两侧相抵持，凹模板2内底壁的左右两侧均固定连接有第一弹簧7，两个第一弹簧7的顶端固定连接有连接板8，连接板8顶部的左右两侧分别与两个固定块6的底部活动连接。
22.凹模板2的内底壁固定安装有模芯9，连接板8的底部开设有通孔10，通孔10左右两侧的内壁均开设有容纳槽，两个容纳槽相背一侧的内壁均固定连接有第三弹簧17，两个第三弹簧17的另一端均固定连接有挡块18，两个挡块18相对的一侧分别与模芯9的左右两侧活动连接，设置连接板8、模芯9和挡块18，模芯9冲制出的料可从出料孔11处顶出，而模芯9冲制时产生的碎屑掉落在连接板8上，由于模芯9表面与连接板8的通孔10内适配，防止碎屑从模芯9表面与通孔10内壁之间的缝隙处掉落至凹模板2内底壁，当凸模板4从凹模板2内向上移出后，连接板8向上弹出，使模芯9顶端与连接板8通孔10内分离，通过四个第三弹簧17的弹力作用，使四个挡块18伸至通孔10内，使对通孔10内进行封闭，防止连接板8上的碎屑清理时从通孔10处掉下，从而便于冲孔模具的防碎屑污染，进而便于方钢管的冲孔操作，模芯9的顶端与两个挡块18底部的相对一侧活动连接，两个挡块18底部的相对一侧均开设有斜面，模芯9的侧表面与通孔10的内部活动连接，凸模板4的顶部开设有出料孔11，出料孔11与安装槽的内顶壁连通，模芯9位于出料孔11的正下侧。
23.在使用时，方钢管本体5摆放在凸模板4底部的安装槽内后，将两个固定块6相对移动，使两个固定块6顶部的相对一侧分别与方钢管本体5底部的左右两侧抵持，使凸模板4底端插入凹模板2内，通过启动两个压力机构3，使凸模板4向下移动，使模芯9顶端对方钢管本体5的底部进行冲制，模芯9冲制出的料可从出料孔11处顶出，而模芯9冲制时产生的碎屑掉落在连接板8上，由于模芯9表面与连接板8的通孔10内适配，防止碎屑从模芯9表面与通孔10内壁之间的缝隙处掉落至凹模板2内底壁，当凸模板4从凹模板2内向上移出后，连接板8向上弹出，使模芯9顶端与连接板8通孔10内分离，通过四个第三弹簧17的弹力作用，使四个挡块18伸至通孔10内，使对通孔10内进行封闭，防止连接板8上的碎屑清理时从通孔10处掉下，从而便于冲孔模具的防碎屑污染。
24.冲制完成后控制两个压力机构3上升，使凸模板4从凹模板2内向上移出，使两个第二弹簧16弹力恢复，使两个固定块6从方钢管底部的左右两侧相背移出，即可对冲制好的方钢管本体5进行下料，该小型方钢管多孔同时冲孔模具，可防止冲孔模具内部的碎屑污染，且冲孔模具凸模板4上冲下来的料和连接板8上的碎屑清理时操作方便，进而便于方钢管的冲孔操作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。