一种制药发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及制药器材技术领域，尤其涉及一种制药发酵罐。


背景技术：

2.随着医疗技术的进步，市场上出现了越来越多的新药，越来越多的疾病得到了有效的治疗，许多的药品尤其是中药，在制造时使用的原材料需要通过发酵工艺制得，通过微生物的特定功能快速生产出对人们有用的产物或直接将微生物应用到药品生产中，传统的发酵工艺制作周期长，生产效率低，难以满足广大患者的需求；
3.随着制药技术的发展，许多以前的稀有药品或药材得以工业化批量生产，药品和药材的发酵通常在专用的药品发酵罐中进行，使用发酵罐进行发酵可以轻易控制发酵环境，提高药品的生产效率；
4.在进行有氧发酵时，微生物需要消耗大量氧气，为了达到最佳的发酵效果，在向发酵罐中通入氧气的同时，会对液体原料进行搅拌，令原料和氧气充分接触，现有的发酵罐无法在搅拌原料时确保发酵罐处于以密闭状态，容易导致原料被污染在未盖紧时搅动原料容易导致原料溅出，造成原料的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种制药发酵罐，解决有的发酵罐无法在搅拌原料时确保发酵罐处于以密闭状态的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种制药发酵罐，包括通气盖和搅拌罐，所述通气盖设置于所述搅拌罐的上方，并与所述搅拌罐铰链连接，所述搅拌罐包括罐体和搅拌器，所述搅拌器设置于所述罐体的内侧底部，并与所述罐体旋转连接，且所述搅拌器与所述通气盖配合；
7.所述搅拌器包括搅动筒、驱动轴和配合管，所述搅动筒设置于所述罐体的内侧底部，并与所述罐体旋转连接，所述配合管设置于所述搅动筒的内侧，并与所述搅动筒配合，同时所述配合管与所述通气盖配合，所述驱动轴设置于所述配合管的内侧底部，并与所述配合管滑动连接，所述驱动轴贯穿所述罐体的底面，并与所述罐体旋转连接。
8.其中，所述搅动筒具有环形槽和若干个卡槽，所述环形槽设置于所述搅动筒的内侧，若干个所述卡槽均布在所述环形槽的底部，且若干个所述卡槽均与所述配合管配合。
9.其中，所述配合管具有弹簧和若干个啮合齿，所述弹簧设置于所述配合管的底端，且所述弹簧套在所述驱动轴的外侧，若干个所述啮合齿均布在所述配合管的周侧，且若干个所述啮合齿均分别与任一所述卡槽配合。
10.其中，所述通气盖包括充气塞和顶盖，所述顶盖设置于所述罐体的上方，并与所述罐体铰链连接，所述充气塞设置于所述顶盖的内侧，并与所述顶盖滑动连接，所述充气塞贯穿所述顶盖，且所述充气塞与所述配合管配合。
11.其中，所述充气塞具有进气道和排气道，所述进气道设置于所述充气塞的内部一
侧，且所述进气道的上下两端均设置于所述充气塞的同一侧，所述排气道设置于所述充气塞的内部远离所述进气道一侧。
12.本实用新型的一种制药发酵罐，所述驱动轴外接电机，所述通气盖未关闭时，电机只能通过所述驱动轴带动所述配合管空转，关闭所述通气盖，所述通气盖下压所述配合管，所述配合管与所述搅动筒配合，电机通过驱动轴带动所述配合管转动，进而驱动所述搅动筒对原料进行搅拌。
附图说明
13.为了更清楚地说明本审请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型提供的一种制药发酵罐的轴测结构结构示意图。
15.图2是本实用新型提供的一种制药发酵罐的正视剖面结构示意图。
16.图3是本实用新型提供的一种制药发酵罐的俯视剖面结构示意图。
17.1-搅拌罐、2-通气盖、3-搅拌器、4-罐体、5-顶盖、6-充气塞、7-搅动筒、8-驱动轴、9-配合管、10-进气道、11-排气道、12-环形槽、13-卡槽、14-弹簧、15-啮合齿。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种制药发酵罐，包括通气盖2和搅拌罐1，所述通气盖2设置于所述搅拌罐1的上方，并与所述搅拌罐1铰链连接，所述搅拌罐1包括罐体4和搅拌器3，所述搅拌器3设置于所述罐体4的内侧底部，并与所述罐体4旋转连接，且所述搅拌器3与所述通气盖2配合；
20.所述搅拌器3包括搅动筒7、驱动轴8和配合管9，所述搅动筒7设置于所述罐体4的内侧底部，并与所述罐体4旋转连接，所述配合管9设置于所述搅动筒7的内侧，并与所述搅动筒7配合，同时所述配合管9与所述通气盖2配合，所述驱动轴8设置于所述配合管9的内侧底部，并与所述配合管9滑动连接，所述驱动轴8贯穿所述罐体4的底面，并与所述罐体4旋转连接。
21.在本实施方式中，所述驱动轴8的底端外接电机，通过电机驱动所述搅拌器3对原料进行搅拌，所述通气盖2未封闭时，通过所述通气盖2向所述搅拌罐1中充入氧气，同时所述配合管9升起，电机只能通过所述驱动轴8带动所述配合管9空转，封闭所述通气盖2后，所述通气盖2下压所述配合管9，所述配合管9与所述搅动筒7配合锁定，电机通过驱动轴8带动所述配合管9转动，进而驱动所述搅动筒7对所述罐体4中的原料进行搅拌。
22.进一步的，所述搅动筒7具有环形槽12和若干个卡槽13，所述环形槽12设置于所述
搅动筒7的内侧，若干个所述卡槽13均布在所述环形槽12的底部，且若干个所述卡槽13均与所述配合管9配合；
23.所述配合管9具有弹簧14和若干个啮合齿15，所述弹簧14设置于所述配合管9的底端，且所述弹簧14套在所述驱动轴8的外侧，若干个所述啮合齿15均布在所述配合管9的周侧，且若干个所述啮合齿15均分别与任一所述卡槽13配合。
24.在本实施方式中，所述通气盖2未关闭时，所述弹簧14将所述配合管9顶起，若干个所述啮合齿15与若干个所述卡槽13分离，电机驱动所述驱动轴8旋转时，若干个所述啮合齿15在所述环形槽12的内侧旋转，当所述通气管封闭后，所述通气盖2向下挤压所述配合管9，若干个所述啮合齿15分别插入若干个所述卡槽13，将所述配合管9与所述搅动筒7锁定，电机通过所述驱动轴8带动所配合管9旋转，进而驱动所述搅动筒7对所述罐体4中的原料进行搅拌，使原料中的微生物与氧气充分接触，进而提高发酵效率。
25.进一步的，所述通气盖2包括充气塞6和顶盖5，所述顶盖5设置于所述罐体4的上方，并与所述罐体4铰链连接，所述充气塞6设置于所述顶盖5的内侧，并与所述顶盖5滑动连接，所述充气塞6贯穿所述顶盖5，且所述充气塞6与所述配合管9配合；
26.所述充气塞6具有进气道10和排气道11，所述进气道10设置于所述充气塞6的内部一侧，且所述进气道10的上下两端均设置于所述充气塞6的同一侧，所述排气道11设置于所述充气塞6的内部远离所述进气道10一侧。
27.在本实施方式中，打开所述顶盖5，向所述罐体4中倒入原料，之后关闭所述顶盖5，将氧气通过所述进气道10穿过所述充气塞6，充入所述搅拌罐1的内部，将所述搅拌罐1内多余的空气通过所述排气道11排出，提高所述搅拌罐1中的氧气含量，之后下压所述充气塞6，将所述进气道10和所述排气道11的顶端收入所述顶盖5的内侧，通过所述通气盖2将所述罐体4封闭，同时所述充气塞6向下挤压所述配合管9，若干个所述啮合齿15分别插入若干个所述卡槽13中，将所述配合管9与所述搅动筒7锁定，通过电机驱动所配合管9旋转，进而带动所述搅动筒7对所述罐体4中的原料进行搅拌，与氧气充分接触。
28.以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。