一种动物油脂炼制设备的制作方法

1.本实用新型涉及动物油脂炼制技术领域，具体来说，涉及一种动物油脂炼制设备。


背景技术：

2.动物油脂的炼制是指通过加热的方式使油脂从动物器官中熔炼、分离出来的过程。目前动物油脂的炼制主要有干法炼制和湿法炼制两种方式。所谓干法炼制即将动物脂肪放在容器中，通过对容器加热，容器再对动物脂肪加热的方式使油脂熔炼、分离的一种炼制设备。根据加热热源方式不同又分为直火烘烧和导热介质，即导热油传热。
3.直火烘烧即将动物油脂放在铁锅等容器中，用火加热铁锅等容器，使动物脂肪融化成液态，并持续烘烧使液态油脂中的水分挥发，最终剩下液态油脂和蛋白残渣的一种传统动物油脂炼制设备，现有技术中在使用直火烘烧时，容器局部承受高温，蛋白成分和部分脂肪容易产生糊化现象，影响油脂质量，同时糊化层粘贴在容器内壁，影响容器导热，浪费热能并极易导致容器局部受热产生变形继而损坏。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种动物油脂炼制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动物油脂炼制设备包括炉体，所述炉体上方设有炼制筒，所述炼制筒一端设有进料口，所述炼制筒另一端设有出油口，所述炉体上端两侧外壁均固定设有支架，所述支架设置呈凹形结构，所述支架上端两侧均固定设有轴承，同侧的所述轴承之间均固定设有传动轴，所述传动轴中部外壁均固定套设有第一齿轮，所述进料口和所述出油口外壁均固定套设有第二齿轮，且所述第二齿轮与对应的所述第一齿轮相啮合，所述炼制筒靠近所述出油口一端内固定设有过滤网，所述进料口外壁螺纹连接有密封盖，靠近所述出油口一侧的所述支架外壁固定设有第一固定板，所述第一固定板上固定设有电机，所述电机的转轴与所述传动轴固定连接，靠近所述出油口一侧的所述支架外壁固定设有第二固定板，所述第二固定板上固定设有集油箱。
7.进一步的，所述第二齿轮两侧均固定设有限位环。
8.进一步的，所述炉体下固定设有若干脚柱，且所述脚柱下均固定设有防滑板。
9.进一步的，所述进料口外壁加工有外螺纹，且所述外螺纹与所述密封盖螺纹连接。
10.进一步的，所述第二固定板与所述炉体外壁之间固定设有若干加强连杆。
11.进一步的，所述集油箱上固定设有限位箱。
12.进一步的，所述集油箱底端安装有排油管，且所述排油管中部安装有阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：能够利用电机带动炼制筒不断的进行转动，从而能够使得炼制筒受热均匀，使得脂肪不易产生糊化，从而能够提升油脂炼制的质量，而且能够使得炼制筒进行正常导热，且不易损坏。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种动物油脂炼制设备的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种动物油脂炼制设备炼制筒的截面图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种动物油脂炼制设备中集油箱的结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种动物油脂炼制设备中第二齿轮的结构示意图。
19.附图标记：
20.1、炉体；2、炼制筒；3、进料口；4、出油口；5、支架；6、轴承；7、传动轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、过滤网；11、密封盖；12、第一固定板；13、电机；14、第二固定板；15、集油箱；16、限位环；17、脚柱；18、防滑板；19、加强连杆；20、限位箱；21、排油管；22、阀门。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
22.实施例一：
23.请参阅图1
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4，根据本实用新型实施例的一种动物油脂炼制设备，包括炉体1，所述炉体1上方设有炼制筒2，所述炼制筒2一端设有进料口3，所述炼制筒2另一端设有出油口4，所述炉体1上端两侧外壁均固定设有支架5，所述支架5设置呈凹形结构，所述支架5上端两侧均固定设有轴承6，同侧的所述轴承6之间均固定设有传动轴7，所述传动轴7中部外壁均固定套设有第一齿轮8，所述进料口3和所述出油口4外壁均固定套设有第二齿轮9，且所述第二齿轮9与对应的所述第一齿轮8相啮合，所述炼制筒2靠近所述出油口4一端内固定设有过滤网10，所述进料口3外壁螺纹连接有密封盖11，靠近所述出油口4一侧的所述支架5外壁固定设有第一固定板12，所述第一固定板12上固定设有电机13，所述电机13的转轴与所述传动轴7固定连接，靠近所述出油口4一侧的所述支架5外壁固定设有第二固定板14，所述第二固定板14上固定设有集油箱15。
24.通过本实用新型的上述方案，能够利用电机13带动炼制筒2不断的进行转动，从而能够使得炼制筒2受热均匀，使得脂肪不易产生糊化，从而能够提升油脂炼制的质量，而且能够使得炼制筒2进行正常导热，且不易损坏。
25.实施例二：
26.请参阅图1、2和4，对于第二齿轮9来说，所述第二齿轮9两侧均固定设有限位环16；对于炉体1来说，所述炉体1下固定设有若干脚柱17，且所述脚柱17下均固定设有防滑板18；对于进料口3来说，所述进料口3外壁加工有外螺纹，且所述外螺纹与所述密封盖11螺纹连接。
27.通过本实用新型的上述方案，限位环16能够对第一齿轮8进行限位，使得第一齿轮8不易与第二齿轮9脱离，脚柱17能够起到承托炉体1的作用，防滑板18能够有效的增加脚柱17的防滑性能，从而能够增加炉体1的稳定性。
28.实施例三：
29.请参阅图1和3，对于第二固定板14来说，所述第二固定板14与所述炉体1外壁之间固定设有若干加强连杆19；对于集油箱15来说，所述集油箱15上固定设有限位箱20；所述集油箱15底端安装有排油管21，且所述排油管21中部安装有阀门22。
30.通过本实用新型的上述方案，加强连杆19能够增加第二固定板14的稳定性，限位箱20能够防止出油口4排出的油脂飞溅，使得出油口4排出的油脂能够落入集油箱15内，减少油脂的浪费，打开阀门22能够将集油箱15内的油脂从排油管21排出。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，从进料口3向炼制筒2内加入适量的原材料，并盖上密封盖11，然后将炼制筒2放置到炉体1上方，使得第一齿轮8与对应的第二齿轮9啮合，能够利用电机13带动第一齿轮8转动，从而能够带动第二齿轮9和炼制筒2不断的进行转动，从而能够使得炼制筒2受热均匀，使得脂肪不易产生糊化，从而能够提升油脂炼制的质量，而且能够使得炼制筒2进行正常导热，且不易损坏，炼制过程中部分油脂穿过过滤网10进入集油箱15内，炼制完成后，将炼制筒2取下即可将内部的油脂从出油口4排出，蛋白成分能够从进料口3排出，限位环16能够对第一齿轮8进行限位，使得第一齿轮8不易与第二齿轮9脱离，脚柱17能够起到承托炉体1的作用，防滑板18能够有效的增加脚柱17的防滑性能，从而能够增加炉体1的稳定性，加强连杆19能够增加第二固定板14的稳定性，限位箱20能够防止出油口4排出的油脂飞溅，使得出油口4排出的油脂能够落入集油箱15内，减少油脂的浪费，打开阀门22能够将集油箱15内的油脂从排油管21排出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。